JB/T 10531-2019 滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承.pdf

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  • 后置代号是轴承在结构、尺寸、公差、游隙和技术要求等有改变时,在其基本代号后添加的补充 号。后置代号的排列顺序及含义按GB/T272一2017的规定。

    常用轴承的外形尺寸见表2,也可按用户要求设计

    7.1.1套圈和滚动体

    轴承套圈和滚动体一般采用符合 赁高碳铬轴承钢制造,也可根据用户 要求钙镁磷肥标准,采用更高级别的高碳铬轴承钢制造,其硬度及热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。轴 承套圈和滚动体也可采用满足性能要求的其他材料制造,其热处理质量按相关标准的规定。

    密封圈一般采用符合JB/T6639一2015规定的聚丙烯酸酯橡胶或氢化丁腈橡胶制造,也可根据用户 要求,采用其他材料制造。

    轴承公差见表3和表4。

    轴承公差见表3和表4

    JB/T105312019

    2017中对6级轴承的规定。

    轴承的清洁度按GB/T33624一2017的规定。

    公称内径d<35mm的轴承,单个轴承振动加速度级限值不应超过40dB;公称内径d>35mm 轴承,单个轴承振动加速度级限值不应超过45dB

    轴承不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。

    7.11 高温、高速、耐久性

    轴承公差的测量按GB/T307.2—2005的规定。

    8.2表面粗糙度的测量

    8.3.1径向游隙的测量按GB/T25769—2010的规定。可在压装密封圈前或后检查;若有争议,以压装 密封圈前检查的游隙值为准。 8.3.2轴向游隙测量时,将轴承外圈端面压紧,轴线处于铅垂位置,对内圈施加轴向测量载荷 (98N土5N),使轴承内圈沿载荷方向上下移动到极限位置,指示仪数值的变动量即为轴承的轴向游 隙值。

    轴承残磁的测量接JB/T6641一2017的规定。

    轴承清洁度的测试按GB/T33624一2017的规定。

    8.6旋转灵活性的检测

    8.6.1轴承轴线垂直放置,用手旋转(端面朝上、朝下各一次)。 8.6.2轴承的启动力矩采用专用力矩表检测。轴承平放,将力矩表装置于内圈上,缓慢转动外圈,在 密封圈与内圈有相对运动的瞬间读取数值。 3.6.3轴承的旋转力矩采用专用力矩表或测量装置检测,内圈转速为3600r/min条件下旋转30s,待 力矩表或传感器读数稳定后读取数值

    单个轴承报动的测量接GB/T32333一2015的规定。传感器的位置按接本标准图2的规定。

    轴承外观质量在散光灯下目视检查。

    8.9.1轴承进行漏脂、温升试验时,试验条件:外圈转速为7000r/min(偏差为土2%),径向载荷为 980N,环境温度为100℃,试验时间不少于20h。试验前,对轴承称重并记录;试验后,将轴承冷却, 清理表面漏脂等,称重并记录。整个试验过程中,对轴承内圈温度进行实时监控并记录。计算轴承质量 变化量、漏脂率及内圈温升。 8.9.2轴承进行防尘试验时,试验条件:在室温下,将轴承置于边长为500mm的正方体密闭容器内, 容器内尘埃(不小于320目硅酸盐水泥粉末)量为500g,在轴承外圈转速为1600r/min(偏差为 土2%)、尘埃飞扬条件下试验2h。试验前,对轴承称重并记录;试验后,清理轴承表面,称重并记录。 计算质量增加量。 8.9.3轴承进行浸水试验时天然气标准规范范本,试验条件:将轴承在100℃土2℃的高温箱中放置1h后,保持轴线处于 水平状态浸于水中(水面高于轴承最高点10mm以上),1min后取出,待轴承表面干燥后称量其质量, 计算质量增加量。 8.9.4轴承进行喷水试验时,试验条件:用两个垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续喷水,两个喷嘴位 于轴承内、外径的平均直径位置上,并呈180°分布,喷嘴与轴承密封圈端面的距离为10mm,喷嘴孔 径为3mm,在轴承外圈转速为1600r/min、喷水量为500mL/min条件下试验2h,待轴承表面干燥后 称量其质量,计算质量增加量。

    8.10高温、高速、耐久性试验

    轴承应进行高温、高速、耐久性试验。试验条件:外圈转速为10000r/min(偏差为土2%),径 载荷为1470N,环境温度为120℃,试验时间不少于500h。 轴承的高温、高速、耐久性试验也可按用户要求的试验条件进行。

    轴承应经制造厂质量检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的抽检项目按本标准 表5的规定,抽样按GB/T24608一2009的规定,采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平ⅡI 级,主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5,次要检验项目的接收质量限AQL值为4。清洁度的 抽检按GB/T336242017的规定。用户要求检验启动力矩和旋转力矩时,其检验规则由用户与制造 厂协商确定。

    JB/T10531—2019

    验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。

    9.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:

    试制的新产品定型; 产品设计、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品质量和性能; 连续生产的产品历经两周年; 一产品停产半年以上,恢复生产; 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 9.3.2型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取,先对出厂检验项目进行复检,复检合 格后再进行密封性能(漏脂、温升、防尘、浸水和喷水)、高温、高速、耐久性检验。型式检验按GB/T 2829一2002的规定,取不合格质量水平RQL为25,判别水平I,一次抽样方案,样本量各为4,每批 检验的合格判定数为0,不合格判定数为1。

    线材标准轴承的标志按GB/T24605 代号)标志在密封圈上 承振动组别、游隐可不在轴承 证和包装箱上予以标志。

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