JB/T 13583.2-2019 数控管螺纹车床 第2部分:技术条件.pdf

  • JB/T 13583.2-2019  数控管螺纹车床 第2部分:技术条件.pdf为pdf格式
  • 文件大小:7.3 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2020-11-11
  • 发 布 人: 13648167612
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 设备安装,pdf格式,下载需要20积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • 6.10直线导轨的安装基面应符合设计文件的规定,直线导轨的装配质量应符合设计文件的要求。 6.11滚珠丝杠的装配质量应符合设计文件和工艺文件的规定。滚珠丝杠的轴向窜动不应大于0.005mm。 6.12端齿盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于锥销工作长度的 70%,两件连接处应均匀接触。 6.13按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度(抽查),其主轴箱和液压箱内部清洁度按重量法 进行检验,其单位体积中脏物的质量:主轴箱不应超过400mg/L;液压箱不应超过150mg/L。其他部 位按目测、手感法检验,不应有明显脏物。

    机床的主运动机构应从最低速度起按名 无级变速机构做低、中、高速运转),每 级速度的运转时间不得少于2min。机床在最高转速下应运转足够的时间(不应少于1h),使主轴轴承 达到稳定温度,并在靠近轴承处检验其温度和温升,其值不应超过表3的规定。

    水电标准规范范本7.2主运动和进给运动的检验

    7.2主运动和进给运动的检验

    7.2.1对各线性轴线的运动部件,分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验,其运动应平稳、 可靠,高速时无振动,低速时无明显爬行现象。 7.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差,不应超过指令值或标牌指示值的土5%。

    JB/T1358322019

    能的可靠性: a)任选一种主轴转速,起动主轴进行正转、反转、停止(包括制动)的连续操纵试验,连续操纵 不少于10次。 b)主轴做低、中、高转速的变换试验。 c)任选一种进给速度(或进给量),将起动、进给和停止动作连续操纵,在Z轴、X轴的全部行程 上,做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行,正、 反向连续操纵不少于10次。 d)在Z轴、X轴的全部行程上,做低、中、高进给速度(或进给量)的变换试验。 e)用手摇脉冲发生器或单步做溜板、滑板的进给试验。 f)用手动或机动使尾座和尾座套筒,在其全部行程上做移动试验。 g)有锁紧机构的运动部件,在其全部行程的任意位置上做锁紧试验,倾斜和垂直导轨的滑板在切 断动力后不应下落。 h)回转力架进行各种转位试验。 i)排屑装置进行运转试验。 j)进行数字控制装置的各种指示灯、控制按钮、DNC通信传输设备和温度调节装置等功能试验。 k)进行机床的安全、保险、防护装置功能试验。 1)液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验,要求调整方便,动作灵活,润滑良好, 冷却充分,各系统无渗漏现象。 .3.2用数控装置控制指令使机床做下列功能试验(自动功能试验,可与7.5整机连续空运转试验合并 进行),试验其动作的灵活性和可靠性: a)主轴进行正转、反转、停止及变换转速试验(有级变速机构按各级转速进行试验,无级变速机 构按低、中、高速进行试验); b)进给机构做低、中、高进给速度(进给量)及快速进给变换试验; c)回转刀架进行各种转位试验; d)试验进给坐标的超程保护、手动数据输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序结束、程序消除、单独部件进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度 切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠 性和动作的灵活性。

    7.4空运转功率试验(抽查)

    主传动系统空运转功率应符合设计文件的规定。

    专动系统空运转功率应符合设计文件的规定。

    7.5整机连续空运转试验

    用数控程序在全部功能下 转程中不应发生品 连续空运转时间为36h,每个循环时间

    .1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验

    用强力军削外圆的方式进行试验。用切削测力计进行测量时,扭矩按公式(1)计算:用功率表 电流表和电压表)、转速表测量时,扭矩按公式(2)计算,切削抗力的主分力按公式(3)计算。按

    分力和刀具角度确定机床的切削抗力。

    LJB/T13583.22019

    [=F7 n 3 1

    式中: T一扭矩,单位为牛米(N·m); F切削抗力的主分力【公式(1)中的F为用切削测力计测量的切削抗力],单位为牛(N); 工件的切削半径,单位为米(m); P一一切削时电动机的输入功率(指电网输给电动机的功率),单位为千瓦(kW); P。 一机床装有工件时的空运转功率(指电网输给电动机的功率),单位为千瓦(kW); 主轴转速,单位为转每分(r/min)

    刀具材料、型式、切削用量等按制造商的规定。 试件材料:45钢。 试件尺寸:试件直径D≤D./2(D为最大加工管外径);试件长度L=D,/4。

    8.2主传动系统最大功率试验(抽查)

    在机床主轴恒功率转速范围内,采用车削外圆的方式进行试验,考核机床承受设计规定的最大功 的能力。

    刀具材料、型式、切削用量等按制造商的规定。 材料:45钢。 试件尺寸:D=D,/4~D,/2(D,为最大加工管外径),L=D,/4。

    8.3抗振性切削试验(抽查)

    图1的规定用极限切宽的方式进行抗振性切削试验。

    试验前机床中速运转至主 前新刀应试切三次,每次切深约0.5mm。

    8.3.3试件材料及尺寸

    试件材料:45钢。 试件尺寸:D=0.5D,(D为最大加工管外径);L=1.5D。

    试件尺寸:D=0.5D,(D为最大加工管外径);L

    8.3.4极限切削宽度

    bim=0.020D, 注:在切削时,如果极限切削宽度未达到0.020D,但切削功率已达到了设计规定的最大功率,机床没有发生颤振, 则按此时实测的极限切削宽度考核。 机床在上述条件下试验时不应发生题振。

    9线性轴线最小设定单位试验

    先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正(或负)向移动一定距离后停止,再向同一方向给出数 个最小设定单位指令,以此位置作为基准,然后仍向同一方向每次给出1个最小设定单位指令,共给出 20个最小设定单位指令,使运动部件连续移动、停止,并测量其在每个指令下的停止位置,然后从上 述的最终位置,继续向同一方向给出数个最小设定单位指令,使运动部件移动并停止。从此位置再向负 (或正)向给出数个最小设定单位指令,使运动部件大约返回到上述最终的测量位置,在这些正向和负 向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始,仍向 负(或正)向每次给出1个,共给出20个最小设定单位指令,继续使运动部件连续移动、停止,大约 返回到基准位置,测量其在每个指令下的停止位置,如图2所示。

    至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。每个线性轴均应检验。误差按以三个位置 的最大误差值计。

    最小设定单位误差按公式(4)计算。

    L;——某个最小设定单位指令的实际位移,单位为毫米(mm): 一个最小设定单位的理论位移,单位为毫米(mm)。 注:实际位移的方向如果与指令的方向相反,其位移量为负值。

    9.2.2最小设定单位相对误差S

    最小设定单位相对误差按公式(5)计算

    S按制造商设计规定;S,不应大于25%

    JB/T13583.22019

    连续20个最小设定单位的实际位移的总和,单位光

    分别使各直线运动轴线上的运动部件,从行程上的任意点按相同的移动方向,以快速进行5次返回 某一设定原点P。的试验。测量运动部件每次实际位置Pio与原点理论位置Po之差值,即为原点返回偏 差Xio(=1、2、3、4、5),如图3所示。

    至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。每个线性轴均应检验。

    误差按以三个位置上的最大误差值计。

    各直线运动轴线中,原点返回试验时的4倍标准不确定度的最大值,即为原点返回误差,按公式 6)计算。

    式中: Ro—原点返回误差纸箱标准,单位为毫米(mm); S原点返回试验时的标准不确定度,单位为毫米(mm)。 注:S.参照GB/T17421.2—2016中的公式进行计算。

    据机床的具体情况由制造商规定。

    .1机床的精度检验按JB/T13583.1一2019进行,其中几何精度G3、G4、G10、G11和工作精度M1、 2、M3项应在机床主轴以中速运转达到稳定温度时检验。 .2机床工作精度检验时,精加工试件精度应一次交验合格,M1、M2试件的表面粗糙度Ra最大允 值不应超过1.6μm。M3试件的表面粗糙度Ra最大允许值不应超过3.2μm。

    2.1应随机提供技术文件一套(包括 用说明书、合格证明书、装箱单等)。 2.2机床合格证明书应附上该机床几何精度、定位精度和重复定位精度和加工精度的检验数据,当用 需要时附上相关图表。

    JB/T13583.22019

    国家电网标准规范范本GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的

    ....
  • 相关专题: 车床  

相关下载

专题: 项目管理和论文 |毕业设计 |电力弱电技术、方案 |电力标准 |电子标准 |

常用软件