5.2.1测放射性基线I。 5.2.2按4.1.1或4.1.2管柱结构，下管柱。 5.2.3接泵注设备进、出口管线，并对井口及管线按设计要求试压。 5.2.4按同位素测试规程要求操作。 5.2.5测放射性曲线Ⅱ，进行对比解释

5.2.1测放射性基线I。 5.2.2按4.1.1或4.1.2管柱结构，下管柱。 5.2.3接泵注设备进、出口管线，并对井口及管线按设计要求试压。 5.2.4按同位素测试规程要求操作。 5.2.5测放射性曲线Ⅱ，进行对比解释。

5.3.1.1依据4.1.2、4.1.3的管柱结构要求下管柱，下至验封位置，验封隔器的坐封效果。 5.3.1.2 ：正注或反注施加泵压至设计要求的验封压力，承压时间10min，压降应不大于0.5MPa为合格 5.3.1.3 下找漏管柱至设计找漏、找窜位置后坐封。 5.3.1.4 接泵注设备进、出口管线，固定牢靠并进行试压。 5.3.1.5 启泵，对套管试压，试压要求应符合SY/T5467的规定。 5.3.1.6 解封后螺栓标准，下放找漏管柱至设计的下部找漏处。重复按5.3.1.2～5.3.1.4查漏，若其压降值大 于0.5MPa，则表明该井段漏失。

5.3.1.1依据4.1.2、4.1.3的管柱结构要求下管柱，下至验封位置，验封隔器的坐封效果， 5.3.1.2 ：正注或反注施加泵压至设计要求的验封压力，承压时间10min，压降应不大于0.5MPa为合格。 5.3.1.3 下找漏管柱至设计找漏、找窜位置后坐封。 5.3.1.4 接泵注设备进、出口管线，固定牢靠并进行试压。 5.3.1.5 启泵，对套管试压，试压要求应符合SY/T5467的规定。 5.3.1.6 解封后，下放找漏管柱至设计的下部找漏处。重复按5.3.1.2～5.3.1.4查漏，若其压降值大 于0.5MPa，则表明该井段漏失，

SY/T 5587.42019

5.3.2.1按5.3.1.1～5.3.1.4的要求下管柱，进行验封、坐封和试压。 5.3.2.2分别在数值“8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa”三个压力点各正注10min~ 30min，观察、记录套管压力或溢流量的变化。 5.3.2.3重复按5.3.2.1、5.3.2.2找窜。若套压或溢流量随注入压力变化而变化，则初步认为窜槽。记 录验窜压力、录人排量、返出排量等数据。

6.1光油管循环挤注法

6.1.1下4.1.1的结构管柱，至设计位置。 6.1.2接泵注设备进、出口管线，对井口及管线按设计要求试压。 6.1.3循环洗井。洗至进、出口修井液密度和黏度一致，井内稳定。 6.1.4试挤，测试吸水性能。 6.1.5正替配制好的堵剂至窜槽或井漏部位。 6.1.6按设计顶替量，进行正挤或反挤，将堵剂推至预封或预堵位置以上20m～30m，上提管柱至 堵剂位置以上100m，关井候凝24h～48h或按堵剂性能要求候凝。 6.1.7探塞面、试压验证封堵效果。

6.1.1下4.1.1的结构管柱，至设计位置。 6.1.2接泵注设备进、出口管线，对井口及管线按设计要求试压。 6.1.3循环洗井。洗至进、出口修井液密度和黏度一致，井内稳定。 6.1.4试挤，测试吸水性能。 6.1.5正替配制好的堵剂至窜槽或井漏部位。 6.1.6按设计顶替量，进行正挤或反挤，将堵剂推至预封或预堵位置以上20m～30m，上提管柱 堵剂位置以上100m，关井候凝24h～48h或按堵剂性能要求候凝。 6.1.7探塞面、试压验证封堵效果。

6.2.1按4.1.4的管柱结构要求下管柱，下至设计位置，坐封桥塞。 6.2.2用油管或钻杆将插管和扶正器送人井内。 6.2.3当插管插入桥塞时，缓慢加压，使插管插入桥塞内，顶开单向锁套阀。 6.2.4进行挤人试验，测试出稳定的吸水量。 6.2.5根据挤人测试的试验数据，选择直接挤入或循环再挤入方法。 6.2.6挤入压力低于设计压力，可直接挤入，按设计顶替量，将堵剂挤入窜槽部位。 6.2.7挤入压力高于设计压力，上提油管或钻杆，使管脚插管脱离桥塞，将堵剂泵入油管或钻杆，顶替 至管脚插管部位，再将插管重新插入桥塞内，顶开单向锁套阀，按设计顶替量，将堵剂挤入窜槽部位。 6.2.8挤人完后，上提油管或钻杆，使插管脱离桥塞。 6.2.9 在设计的洗井位置，开泵，反循环洗井，洗出多余的堵剂。 6.2.10上提管柱至堵剂位置以上100m，井筒灌满修井液，关井候凝24h～48h或按堵剂性能要求 候凝。 6.2.11 下工具钻铣或打捞桥塞，应符合SY/T5587.11的规定。 6.2.12 通过试压或测井方法，检查固井质量，验证封堵效果。

6.2.1按4.1.4的管柱结构要求下管柱，下至设计位置，坐封桥塞。 6.2.2用油管或钻杆将插管和扶正器送人井内。 6.2.3当插管插入桥塞时，缓慢加压，使插管插入桥塞内，顶开单向锁套阀。 5.2.4进行挤人试验，测试出稳定的吸水量。 6.2.5根据挤人测试的试验数据，选择直接挤入或循环再挤入方法。 6.2.6挤入压力低于设计压力，可直接挤入，按设计顶替量，将堵剂挤人窜槽部位。 6.2.7挤入压力高于设计压力，上提油管或钻杆，使管脚插管脱离桥塞，将堵剂泵入油管或钻杆，顶替 至管脚插管部位，再将插管重新插入桥塞内，顶开单向锁套阀，按设计顶替量，将堵剂挤入窜槽部位。 6.2.8挤人完后，上提油管或钻杆，使插管脱离桥塞。 6.2.9 在设计的洗井位置，开泵，反循环洗井，洗出多余的堵剂。 6.2.10上提管柱至堵剂位置以上100m，井筒灌满修井液，关井候凝24h～48h或按堵剂性能要求 候凝。 6.2.11 下工具钻铣或打捞桥塞，应符合SY/T5587.11的规定。 6.2.12 通过试压或测井方法，检查固井质量，验证封堵效果。

6.3.1按4.1.2或4.1.3的管柱结构要求下管柱，下至设计位置。 6.3.2依据SY/T5587.3的要求，对地面管线试压。 6.3.3反洗井后园林绿化标准规范范本，坐封封隔器，试挤修井液至泵压平稳，求出稳定的吸水量。 6.3.4按设计要求挤人配制好的堵剂，按6.1.5的要求进行。 6.3.5扩压稳定后，起出封隔器，候凝完毕后，探塞面、验证封堵效果。

SY/T 5587.42019

7.1修井液无杂质，管线、储液罐及容器清洁。 7.2试压、试挤时不应使用同位素液。 7.3挤堵剂时，设备应运转正常。挤入压力控制应不大于井口装置额定工作压力、套管抗内压强度 的70%、地层破裂压力的80%三者中的最小值。 7.4挤同位素液时，顶替量要准确，计量误差应小于0.5%。不应将修井液挤入地层和窜槽部位。测 井要在放射性半衰期内进行。 7.5挤注、顶替堵剂的全部工作应在堵剂初凝时间的70%以内完成。 7.6可能出砂的多油层井，测完一个点上提封隔器时，应先活动泄压再缓慢上提，上提速度应小于 10m/min。 7.7注塞、钻塞作业应符合SY/T5587.14的规定

8职业健康、安全与环保要求

8.1作业人员的职业健康要求应符合SY/T6276的规定。 8.2为防止憋压时上顶，需对入井管柱采取防顶措施。 8.3施工作业时高压区禁止人员穿越，高压井测井应在压井后进行。 8.4封隔器封窜、堵漏作业，应在封隔器上部接安全接头。 8.5封窜、堵漏作业中，泵入堵剂压力超过设计压力时，应停止挤注作业，替修井液，反洗出井筒 内堵剂，并上提管柱至堵剂以上100m。 8.6施工过程中从井内排出的液体，排人废液回收罐内，运至指定的地点处置。 8.7井控作业要求应符合SY/T6690规定，做好防喷、防火、防污染工作

9.1数据资料应收集齐全，并记录准确

9.1数据资料应收集齐全，并记录准确

a）通井、冲砂数据、管柱结构及示意图、施工日期； b）漏失井段或窜槽层位、井段、窜槽进、出口层位、封隔器验封情况； c）漏失量、溢流量（窜通量）、套压变化情况、地层吸收量、试挤总量； d）顶替液用量、注人泵压、时间、排量； e）反洗井深度、进出口量、反洗井时间、井口返出物描述； f）候凝时的管柱深度、候凝时间锅炉标准规范范本，关井候凝时井口压力、水泥面位置； g）修井液的名称、性能、同位素液配方（名称、强度、浓度）、替挤人量、总用量、泵压、关井 时间、测井井段、测井方式、测井资料解释结果。 9.3其他应取资料按SY/T6127的规定要求录取

主要内容包括基本数据、施工情况描述、施工发现问题及原因分析、完井管柱示意图、施工经验 结和建议、审核意见，