一根连续长度的钢丝绳应围绕临时刚性芯缠绕6圈，环索的周长CL至少为其捻距的7倍。 对接位置涂红色油漆。捻距见附录A

5.1环索长度应为环索中心线的周长，见图2中CL。钢丝绳环索长度偏差应为士1d或公称长 1%，取两者中较大值，

土1%，取两者中较大值

5.5.2由纤维芯或钢芯钢丝绳制作的索体直径d为24mm～60mm的缆式环索，长度偏差应为士1d 或公称长度的士1%，取两者中较大值。 6.5.3由钢芯钢丝绳制作的索体直径d为66mm～696mm的缆式环索，长度偏差应为士0.5d或公称 长度的士0.25%，取两者中较大值。 6.5.4由两根或两根以上配套使用的环索长度差为0.5d或公称长度的0.5%防火标准规范范本，取两者中较大值。 6.5.5当用户对环索长度差有特殊要求时，应在协议中注明

钢丝绳环索的额定工作载荷按式（1)计算。

缆式环索的额定工作载荷按式（2)计算

环索的安全工作载荷按式（3)计算。

SWL: CGBLXM Z. XZ,

SWL: CGBLXM Z. X Z.

SWL 环索安全工作载荷，单位为吨（t）； CGBL 环索最小破断拉力L计算方法见式（4）、式（5）」，单位为干牛（kN)； M 方式系数，见表1； Z 质量与力的转换系数，取值为9.80665； Z 安全系数，选取方法同上。

SWL 环索安全工作载荷，单位为吨（t）； CGBL 环索最小破断拉力[计算方法见式（4)、式（5)］，单位为千牛（kN)； M 方式系数，见表1； Zm 质量与力的转换系数，取值为9.80665； Z 安全系数，选取方法同上。

环索吊挂方式及方式系

CGBL,=2× Fminl Xk

CGBL1钢丝绳环索最小破断拉力，单位为千牛（kN）； Fminl 纤维芯钢丝绳的最小破断拉力（计算方法见GB8918、GB/T20118或GB/T20067）， 单位为千牛(kN)； k 钢丝绳环索的捻制损失系数，取0.9。 8.2缆式环索的最小破断力按式（5)计算。

CGBL2=12XFmin2Xk

CGBL2—缆式环索最小破断拉力，单位为千牛（kN)； Fmin2 钢丝绳的最小破断拉力（计算方法见GB8918、GB/T20118或GB/T20067），单位为 千牛(kN）; 缆式环索捻制损失系数，取0.85

9.1验证试验状态下，d≤60mm的环索应承受2倍额定工作载荷的拉力，60mm150mm的环索应承受1.33倍额定工作载荷的拉力， 出现抽脱和断丝现象。 9.2当用户对验证力有特殊要求时，应在合同中注明

目视外观，应符合6.2的要求。

测量环索长度有两种方法，见附录B。方法1用于普通精度的测量；方法2用于精确测量。采用方 法2时，应在合同中注明

7.3.1试验设备为拉力试验机，并符合GB/T16825.1的要求。 7.3.2连接环索试样的销轴直径应符合附录C的要求。 7.3.3试样与拉力试验机连接，使索芯的对接位置处于两承力点的中间位置，匀速加载到试验载荷并 保载5min。卸载后，目视试样外观，不得出现抽脱和断丝现象。

7.3.1试验设备为拉力试验机，并符合GB/T16825.1的要求。

3.1试验设备为拉力试验机，并符合GB/T16825.1的要求。 3.2连接环索试样的销轴直径应符合附录C的要求。 3.3试样与拉力试验机连接，使索芯的对接位置处于两承力点的中间位置，匀速加载到试验载

4.1试验设备、销轴应分别符合7.3.1和7.3.2的要求。 4.2试样与拉力试验机连接，使索芯的对接位置处于两承力点的中间位置，匀速加载直至环索础 体盲径大于100mm的环索，允许加载到环索的最小破断力后停止加载。

环索出厂前应进行出厂检验，检验项目见表2

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品鉴定； b）正式生产后，结构或工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）用户提出要求。 8.2.2型式检验项目见表 2,

表2出厂和型式检验项目

8.3，1环紧出厂前应按照出）检验项自目分之自进行检验 3.3.2进行型式检验时，应从按照出厂检验项目合格的试样中随机抽取2套作为试样。 8.3.3用户有其他要求时，由供需双方协商，并在合同中注明

3.4.1出厂检验项目经检验合格，判定该产品合格；若有不合格项目，经一次修整后仍有不合格项目自 判定该产品不合格。 8.4.2型式检验项目经检验合格，判定该型式检验合格；若有不合格项目，判定该批型式检验不合格

产品应有以下标志： a) 制造厂名称或代号； b） 产品名称； 产品型号； 额定工作载荷； e 产品编号。

产品应有以下标志： a) 制造厂名称或代号； b）产品名称； c）产品型号； d）额定工作载荷； e）产品编号。

每个环索应附有相应的质量证明书，证明书应至少包括以下信息： a) 制造厂名称和地址； b）产品名称； c) 产品型号； d 额定工作载荷，单位为吨（t)； e) 索体公称直径，单位为毫米（mm）； 环索公称质量，单位为千克（kg）（需要时）； g 公称长度，单位为毫米（mm）； 实测长度，单位为毫米（mm）； 销轴直径，单位为毫米（mm）（需要时）； 验证力，单位为千牛(kN)； k）质量证明书编号，

每个环索应附有相应的质量证明书，证明书应至少包括以下信息 a) 制造厂名称和地址； b）产品名称； c) 产品型号； 额定工作载荷，单位为吨（t)； e) 索体公称直径，单位为毫米（mm）； 环索公称质量，单位为千克（kg)（需要时）； g 公称长度，单位为毫米（mm）； h) 实测长度，单位为毫米（mm）； 销轴直径，单位为毫米（mm）（需要时）； 验证力，单位为千牛（kN)； k）质量证明书编号

9.3.1环索可不包装。

9.3.2需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明。

9.3.2需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明 9.3.3出厂文件应包括：

产品质量证明书； b）产品使用说明书； c）产品检测报告（需要时）

副备钢丝绳环索的钢丝绳及钢丝绳环索的距应符合相关标准的要求。

施式环索应根据下列钢丝绳和捻制方向及抢距制

A.2.2抢制方向和类型

附录A （规范性附录） 钢丝绳环索和缆式环索捻距的确定

绳芯钢丝绳应为右交互捻、左交互捻、右左同向捻或左同向捻。 外层钢丝绳为左交互捻或左同向捻时，缆式环索应为右向捻；外层钢丝绳为右交互捻或右同向捻 时，缆式环索应为左向捡

甄式环索的捻距应是缆式环索公称直径的6倍～7.5倍

环索按图B.1a）放置，并在中心线上标出4个点（如p、q、r、s），用分度值为1mm的钢板尺或钢卷 尺测量A和C的长度；重新放置环索如图B.1b)，测量B和D的长度。A、B、C、D的长度之和即为环索 长度。

.1环索长度测量方法1

环索与拉力试验机或其他测量装置的销轴连接可靠，在10%环索最小破断拉力作用下，用分 内1mm的钢卷尺测量L1，按式(B.1)计算C，按式(B.2)计算L2。销轴直径见附录C。

C. 环索长度（见图B.2），单位为毫米（mm）； 元 圆周率； Di,D2 销轴实测直径（见图B.2），单位为毫米（mm）； L1 两销轴中心距离（见图B.2），单位为毫米（mm）； L 环索承力点中心距（见图B.2），单位为毫米（mm）

CL = +d1+2L .( B.1 2 D: +LI ..( B.2

图B.2环索长度测量方法2

环索测量长度时使用的销轴直径应符合表C.1规定或由供需双方协议确定。

案测量长度时使用的销轴直径应符合表C.1规定或由供需双方协议确定。

山东标准规范范本GB/T305872014

附录F （资料性附录） 环索使用状况评价和报废指南

环索上，如果断丝总数超过钢丝绳钢丝总数的5%时，环索应停止使用，并由专业人员进行全面 检验。

应停止使用，并由专业人员进行全面检验和判定。

或3根以上集中断丝，应由专业人员对环索强度

出现因扭结、压扁、绳芯溃散或打结造成的变形时应报废。如果不能区分有害变形和可以接受的变 形应停止使用，并由专业人 利制定

F.5焊接电弧或其他原因造成的损伤

如发现电弧或由过热引起的明显变色应停止使用，并由专业人员进行全面检验和判定

玩具标准T印日期：2014年9月10F009