6.6下列结合面应按“重要固定结合面”的要

列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：

a）床身与底座结合面： b）进给液压缸安装板与中底座结合面； c）定位支架与中滑板结合面； d）回转台与上滑板结合面。 6.7下列定位销应做涂色法检验民政标准，其接触长度不应小于表3的规定，并应均布在接缝两侧： a）床身与底座的定位锥销； b）定位支架与中滑板的定位锥销； C）主轴箱与床身的定位销。

主轴组件应进行动平衡试验并校正，平衡品质等

7.1.1机床的主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min， 在最高速度时运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验温度和温升，温度 不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.1.2液压系统在额定工作压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检查油液的温度和温升。其温度 不应超过60℃，温升不应超过30℃。

7.2.1机床的进给运动部件、直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验 运动部件运动时应准确、平稳、灵活、可靠，无明显的爬行和振动现象，并检验限位保险装置的可靠性。 7.2.2对主轴进行连续10次的起动、停止，试验动作是否可靠。 7.2.3对液压、气动夹（顶）紧装置进行不少于5次的试验，夹（顶）紧装置应灵活、可靠。 7.2.4进给系统应进行低、中、高三档进给连续变换，正、反转及起动、停止，试验动作的灵活及可 靠性。 7.2.5 5进给系统在全行程上进行低、中、高三档进给及快速进给变换，快速进给的行程应大于全行程 之半。 7.2.6上下料机构连续进行10次上、下料操作试验，动作应灵活、可靠、准确。

JB/T13586.22019

7.3整机连续空运转试验

过程中不发生故障。连续空运转时 间为24h，每个循环时间不超过 间不得超过1min

3.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验

用强力车削滚道的方式进行试验。用切削测力计进行测量时，扭矩按公式（1）计算，用功率表（或 流表和电压表）、转速表测量时，扭矩按公式（2）计算，切削抗力的主分力按公式（3）计算，按主 力和刀具角度确定机床的切削抗力。

T 扭矩，单位为牛米（N·m）； F 切削抗力的主分力，公式（1）中的F为用切削测力计测量的切削抗力，单位为牛（N)； 工件的切削半径，单位为米（m）； P 切削时电动机的输入功率（指电网输给电动机的功率），单位为干瓦（kW)； P。 机床装有工件时的空运转功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW)； 主轴转速，单位为转每分（r/min）

8.1.2.1车削速度

8.1.2.2刀具材料、型式及切削用量

刀具的材料、型式和切削用量由设计规定。

刀具的材料、型式和切削用量由设计规定。

8.1.2.3试件材料和尺

切削试件：外球面球轴承套圈。 试件材料：GCr15钢。 试件尺寸：D=D/2～3D/4，试件长度L～D/4；d=d/2～3d/4，试件长度L~d/4 注：D.为最大切削外径；d.为最大切削内径。

8.2主传动系统最大功率试验

在机床主轴恒功率转速范围内，采取车前滚道方式进行试验，试验机床承受设计规定的最大 能力。

8.2.2.1刀具材料、型式、切削用量

精装修标准规范范本刀具材料、型式、切削用量等按制造商的规定

8.2.2.2试件材料和尺寸

JB/T13586.22019

切削试件：外球面球轴承套圈。 试件材料：GCr15钢。 试件尺寸：D=D/2～~3D/4，试件长度L=D/4；d=d/2～3d/4，试件长度L~d/4。 注：D,为最大切削外径；d.为最大切削内径。

9.1机床的精度检验按JB/T13586.1一2019的规定进行。其中工作精度G1、G2、M1、M2、M3应 机床主轴以中速运转达到稳定温度时检验。 9.2机床工作精度检验时，精加工试件滚道表面粗糙度Ra应不大于1.6μm，内孔表面粗糙度Ra应 大于3.2μm。

广播电视影视标准10.1应随机提供技术文件一套（包括使用说明书、合格证明书、装箱单等） 10.2随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的要求。

10.1应随机提供技术文件一套（包括使用说明书、合格证明书、装箱单等）。 10.2随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的要求。