GB/T34370.102020

校准内容应全少包仪器 器和位移传感器的校准。磁场传感器应采用标准磁场进 行灵敏度和精度的校准；位移传感器应采用不少于0.5m的直线距离进行精度和重复性校准。标准磁 场和直线距离的校准应可溯源

从事磁记忆检测的单位应按GB/门 少包括如下要素： a） 适用范围； b） 引用标准、法规； c 检测人员资格； d) 检测仪器设备：探头、仪器主机、检测数据采集和分析软件等； e） 被检游乐设施及构件的信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数： f) 检测方法及灵敏度确定； g 检测覆盖范围及扫查区域确定； h) 被检件表面状态及扫查方式； i） 检测时机； j） 检测过程和数据分析解释； k） 检测结果的评定； 1） 检测记录、报告和资料存档； m） 编制、审核和批准人员； n） 编制日期

9.1被检设备基本信息的获取

在进行检测前路桥设计、计算，需要通过资料审查和现场实地考察获取一些基本信息，至少应包括如下的要素： a） 检测人员的资格； b）检验计划； 金属磁性的前期历史和退磁因素； 金属腐蚀和组织的不均匀度； e） 检测对象的外表面状态； f 母材的成分或等级； 焊缝填充金属的种类； 待检测焊缝的位置和范围； i） 焊缝表面几何形状； 1 表面状态； 涂层类型和厚度； 1 其他有助于缺陷判断的信息

的存在，结缘层的最大充许厚度由实验方法及检测仪器的 变确定，厚度5mm以上且无磁性的结缘层建议剥离

9.3检测仪器及技术文档准备

检测仪器及技术文档准备至少应包括如下的要素： a）分析检测对象的技术文档和编制其卡片； b）选择探头类型及最大提离值； c）选择检测仪器； d）确认检测探头及仪器校准状态； e）确定不可接收信号的处理方法和验收准则； 选择记录表格和报告格式； g）按仪器说明书指定的规则调整和标定仪器及探头； 查明部件的钢号和规格尺寸； 分析检测对象的工况和可能发生的损伤型式及部位

限制性因素至少应考虑如下的要素： a）存在金属的人工磁化； b）检测对象上有其他铁磁性构件； c）有靠近检测对象(1m以内）的外部磁场于扰源

10.1 扰因素的确定

干扰因素的确定至少应考虑如下的要素： a）确认被测构件的原始表面磁场，建议距离被测构件20mm； b）确认被测构件的周边干扰磁场强度，若干扰磁场强度超过地磁场强度的5倍，建议消除干 扰源； C 确认传感器的灵敏度与量程

检测时的扫查速度应不大于0.5m/s

10.3被检构件母材的检测

被检构件母材的检测至少应考虑如下要素： a）确定被检构件表面状态，设置探头和扫查覆盖区域； b) 将探头垂直置于被检构件的表面； 确定扫查方向，通过水平多次扫查，100%覆盖被检区域；相邻的两次扫查应保证探头覆盖区域 有10%的重叠； d) 在被检构件表面连续或断点扫描检测和记录表面磁场的法向分量和（或）切向分量； e）在被检件表面上确定存在磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行标识； 必要时，对上述部位进行垂直方向的扫查检测

焊缝的检测至少应考虑如下要素：

GB/T34370.102020

a）将探头垂直置于焊缝被检区域的表面。 b） 分别沿焊缝中心线和焊缝两侧的热影响区进行水平扫查（若单次扫查探头不能100%覆盖被 检测区域，应进行多次扫查)检测，并记录表面磁场的法向分量和（或）切向分量。 C 偏离焊缝中心线一定距离，对焊缝进行垂直扫查检测，记录表面磁场的法向分量和（或）切向 分量。 d）在焊缝上确定存在磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行标识。 注：若焊缝实际热影响区经过测量并记录，扫查起始点为实际热影响区外至少10mm；若未知焊缝实际热影响区 扫查起始点为焊缝熔合线外至少25mm

10.5检测数据的分析与处理

在进行检测时，应对磁场强度随探头扫描距离变化的图形和磁场梯度随探头扫描距离变化的图形 进行分析。凡是有磁场强度和梯度突变的部位，即定义为磁记忆信号的异常部位，应对该部位表面进行 观察，在排除表面几何形状对磁记忆信号的影响之后，应对该部位在被检件上进行标识。

阀门标准11.1应力集中程度的评价

式中： △Hp一所选取的两测量点之间的表面磁场Hp的差值，单位为安培每米（A/m）； 一所选取的两测量点的距离，单位为米（m）； 测量点宜选择磁场突变信号峰峰值的位置或附近。 11.1.2对于磁记忆信号异常部位的应力集中程度，还需要考虑到扫查环境导致的噪声影响，进一步的 平价应采用梯度因子m来评价：

11.2检测结果的验证

所有磁记忆信号的异常部位，应按照GB/T34370.2、GB/T34370.3和GB/T34370.5对其进行 测、表面磁粉检测和内部超声检测，对于有疲劳损伤等材料劣化倾向的被检构件，还应进行金相 也检测方法复检

应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息，除此之外光伏发电标准规范范本，还应至少包括检测报告中的内容； 所有记录的保存应符合有关法规、标准和（或）合同的要求

检测单位的名称（如适用）； b）被检设备； c）被检构件； d）被检构件的材质及热处理状态； 被检构件的焊缝及型式； f）被检构件的受力状态； g）表面状态描述； h）用图标示的检测部位； 检测条件； 检测探头及仪器； k）检测分析软件； 检测探头及仪器校准报告； m）应力集中区的部位和区段名称； n）应力集中区中磁场Hp的值及其梯度值k；； o）采用其他无损检测方法在应力集中区的补充检测结果（必要时）； P）检测结果及结论;C 检测人员姓名和日期； 报告编制和审核人员签字及日期； S） 用户签名和有关资质授权签字（如适用）