HG/T 56292019

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板材应表面光滑，无气泡、孔隙、裂纹和其他不均匀性缺陷 板材端面应切割平整并与轴线垂直。 板材的颜色一般为白色或黑色园林养护管理，其他颜色按照用户要求，

单张板材，公称厚度的允许偏差应符合表2的要求

表2板材公称厚度的允许偏差

材的公称长度1，和公称宽度6，，其允许偏差应符合

表3板材公称长度和公称宽度的允许偏差

试样应通过机加工方法从板材上制得。在厚度方向，两个面均应铣削。 试样可在铣床、刨床或专用加工机床上加工。加工时应选择合适的速度，应尽量避免试样发热 避免出现裂痕、划伤等降低试样品质的缺陷

6.2试样的状态调节和试验的标准环境

相对证 50%±10%，调节时间应不少于24h。 试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行。环境温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±10%

板材外观测定采用目测、手触摸方法

厚度应采用准确度不低于0.02mm的量具进行测量，单张板材上均布测量点不少于8个

长度和宽度应采用准确度不低于1mm的量具进行测量，沿长度和宽度边沿测量。

磨损指数的测定应符合SH/T1818的规定

拉伸强度应按照GB/T1040.2一2006的规定进行，选用1B型试样，试验速度50mm/min。试 样的状态调节和试验环境应符合本标准6.2的规定

.7简支梁双缺口冲击强

简支梁双缺口冲击强度试样采用刻痕装置加工双缺口，应按照GB/T21461.2的规定进行。试样 的状态调节和试验环境应符合本标准6.2的规定

密度采用浸溃法，应按照GB/T1033.1的规定进行。试样的状态调节和试验环境应符合本标准 6.2的规定。

邵氏硬度的测定应符合GB/T2411的规定。试样的状态调节和试验环境应符合本标准6.2的 规定。

滑动摩擦系数的测定应符合GB/T3960的规定。试样的状态调节和试验环境应符合本标准6.2 的规定。

6.12酒精喷灯燃烧性能

酒精喷灯燃烧性能的测定应符合MT/T181的规定。

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面电阻的测定应符合MT/T181的规定

纵向回缩率的测定应按照GB/T6671一2001中方法B的规定进行。试验温度为110℃士2℃ 在板材上沿长度方向截取200mm士20mm、沿宽度方向截取50mm～80mm作为试样，厚度不变 厚度小于或等于20mm的试样在烘箱中放置时间60min；厚度大于20mm且小于或等于50mm的证 样在烘箱中放置时间120min；厚度大于50mm的试样在烘箱中放置时间240min。

7.1检验分类与检验项目

检验分为型式检验和出厂检验两类。 型式检验项目为第5章中规定的除耐化学性能以外的全部项目。 出厂检验项目为外观、尺寸偏差。 当有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品装置检修，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2组批规则与抽样方案

产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一型号产品形成组批。每批数量不应超 1000件，30d产量不足1000件的则以30d产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收。

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7.3判定规则和复验规则

出厂产品应由生产厂的质量检验部门 按眼第6章规定的试验方法进行检验，以各项试验方法的测 试结果作为检验结果。 读取检验数据时，应至少和第5章要求中的偏差保持相同的数值修约间隔进行判定，数值修约应 符合GB/T8170的规定。 对于有耐化学性能要求的板材，一且其耐化学性能不符合要求，则该批次判定为不合格。 每批出厂的产品应附有产品质量合格证明文件，注明产品名称、牌号、批号、执行标准、检验结 论及质量指标，并盖有质检专用章，

应重新在同一批次中随机抽取双倍样品进 行复验，以复验结果作为该批次产品的质量判定结果 对于同一组批的其他批数的产品，各自独立检验，检验结果仅针对该检验批数

8标志、包装、运输和购存

板材出厂时应有明显的标志。标志内容应包括：商标、企业名称、产品名称、牌号、生产日期或 批号、本标准编号。

据用户要求对板材进行包

电力弱电管理、论文HG/T 56292019

板材应远离热源，不应长期露天存放。堆放高度应不超过2m。

附录A （资料性附录） 超高分子量聚乙烯耐化学性能

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安全标准规范范本附录A （资料性附录） 超高分子量聚乙烯耐化学性能

示稳定，“△”表示比较稳定，“×”表示不稳定，“二”表