A3组别不锈钢的性能与A2组别不锈钢类似，但耐热性能高（通常可达350℃）。通过添加T 与碳结合，生成碳化钛或碳化铌，形成稳定型不锈钢。该组别钢不适用于非氧化酸类介质中或书 物成分的环境（如游泳池用氯化物作清洁介质，或海洋环境）

A4组别不锈钢是“耐酸钢”，含有Mo元素 能提供相当好的耐腐蚀性。该组别钢可用于一些 物的环境，但仍然不适用于用氯化物作清洗介质的游泳池或海洋环境中。

汽车标准4.2.6 A5 组别

A5组别不锈钢是性能与 中酸，但耐热性能高（通常可达 350℃）。通过添加Ti或Nb与碳结合，生成碳化钛或碳化锯，形成稳定型不锈钢。该组别钢可用于 些含氯化物的环境，但仍然不适用 质的游泳池或海洋环境中

A8组别不锈钢被称为“6%Mo”不锈钢，对各种形式的腐蚀具有高的耐腐蚀性，包括点蚀、缝隙腐 浊、应力腐蚀开裂。适用于用氯化物作清洗介质的游泳池，也适用于海洋环境。但用于特殊要求和/或 规定的建筑物和构筑物时应进行咨询，

1.3C类不锈钢（马氏体

马氏体不锈钢C1、C3和C4组别包括在GB/T3098不锈钢系列标准中，可通过率火并回火进行强 化。随着碳含量增加，机械性能提高，随着Cr含量提高，达到合适的耐腐蚀性。 C1、C3和C4组别马氏体不锈钢通常比奥氏体钢的耐腐蚀性差。提高耐腐蚀性的马氏体钢也可用 于特殊紧固件制造（参见表A.2）。 由于马氏体不锈钢在低温下冲击强度和延展性低，所以在零度以下时应谨慎使用。 马氏体不锈钢通常具有很强的磁性

C1组别不锈钢耐腐蚀性能有限。

C3组别不锈钢耐腐蚀性虽然比C1组钢好.但仍是有限的

4.4F类不锈钢（铁素体组织)—F1组别

铁素体不锈钢F1组别包括在GB/T3098不锈钢系列标准中，F1组别钢可通过加工硬化（冷加工 强化其机械性能，但冷加工效率没有奥氏体不锈钢高。F1组别钢是有磁性的。 对于腐蚀性低于A2或A3组别钢的环境，使用F1组别钢具有更好的经济性。但由于铁素体钢在 低温下冲击强度和延展性低,F1组别钢不适用于一20℃以下的环境

双相不锈钢具有铁素体和奥氏体双相组织，铁素体的体积分数在40%～60%之间。 在退火条件下，双相不锈钢的强度明显高于奥氏体不锈钢，并可以通过冷作硬化进一步提高，但延 展性可能降低。 双相不锈钢D2、D4、D6和D8组别包括在GB/T3098不锈钢系列标准中。数字越大，耐腐蚀性越 好，双相不锈钢族被描述为： 低双相（D2、D4），低合金含量（特别是Ni和Mo）； 标准双相（D6）； 超级双相（D8），高合金含量。 与奥氏体不锈钢A1~A5组别相比，双相钢对耐应力腐蚀开裂有了很大改进

4.5.2D2和D4组别

D2和D4组别由于Mo含量低于2%，甚至低于1%，因此被称为低双相钢。 关于点蚀和缝隙腐蚀，D2与A2、D4与A4相当

1D4组别由于Mo含量低于2%，甚至低于1% 点蚀和缝隙腐蚀,D2与A2、D4与A4相当。

4.5.3D6和D8组别

D6组别的Mo含量高于2.5%，被称为标准双相钢。 蚀性，尤其是耐点蚀和缝隙腐蚀。 D8组别被称为高双相钢.耐腐饨性与A8相当

4.6高温和超高温下不锈钢和镍合金组别

高温一般指温度范围为300℃550℃，超高温一般指温度高于550℃： 对于高温应用，随时间变化的性能没有作为关键因素考虑； 对于超高温度应用，紧固件需要足够的抗氧化性能和抗高温腐蚀性能，以及使用温度下抗长期 端变性能。 用于高温和超高温下应用的不锈钢和镍合金见GB/T3098.24

GB/T3098.6规定了不锈钢螺栓、螺钉和螺柱、GB/T3098.8规定了一200℃～十700℃使用的螺 全连接零件、GB/T3098.15规定了不锈钢螺母、GB/T3098.16规定了不锈钢紧定螺钉、GB/T3098.21 规定了不锈钢自攻螺钉、GB/T3098.24规定了高温应用特殊紧固件化学成分。表1～表3给出了应用 最为广泛的标准材料，涉及ISO15510和EN10269

附录A给出了适用于紧固件，但未列人GB/T3098不锈钢紧固件机械性能系列标准中的不锈钢 材料，对这些材料，不能使用GB/T3098不锈钢紧固件机械性能系列标准中规定的标记制度

点蚀和缝隙腐蚀是局部形式的腐蚀，暴露于特定环境的结果，特别是含有氯化物的环境。在大多数 结构应用中，点蚀的程度是在表面的，对零件尺寸的影响可以忽略。然而，腐蚀物会给建筑物带来瑕疵。 对于输送管、管道和壳体结构，对点蚀应采用相对严格的要求。如果存在已知点蚀危险，则要求使用含 Mo不锈钢。 抗点蚀当量（PREN)是比较不同类型不锈钢耐点蚀性和耐缝隙腐蚀性能的理论方法。 警告：PREN(PRE)数一般用于不同组别的分类和比较。但是不能用来预测某一特定组别是否适 用于可能存在点蚀危险的特定应用。 5 计算时通常要考虑Cr、Mo和N的含量，按式（1)计算： PREN=mCr±3.3mMo±16mN

式中： 质量分数，用%表示 注：耐点蚀性随着硫、磷含量增加而急剧降低

PREN=wCr+3.3(wMo+0.5wW)+16u

B.1索氏体高强不锈结构钢的组别

附录B （资料性附录） 索氏体高强不锈结构钢的特性

索氏体高强不锈结构钢是一种类珠光体超细组织的不锈钢材料，它具有较高的萍透性和萍硬性，具 有良好的韧性、耐高温性、抗点蚀性和耐腐蚀性。其Cr、Ni含量分别为14%、2.2%左右，屈服强度在 600MPa~1130MPa 索氏体高强不锈结构钢有一个S1组别，能够通过淬火并回火达到不同的机械和物理性能，具有磁 生，其耐腐蚀性与奥氏体不锈钢中的A2组别相当。 索氏体高强不锈结构钢在一40℃～十60℃具有优良的综合机械和物理性能。 索氏体高强不锈结构钢适用于制造高强度、大直径的紧固件产品，且紧固扭矩系数离散性小，安装 紧固时不容易出现“咬死”现象

B.2索氏体高强不锈结构钢的成分表

索氏体高强不锈结构钢成分见表B.1。

表B.1索氏体高强不锈结构钢成分

索氏体高强不锈结构钢不易受应力腐蚀裂痕影

不锈钢的组织类型、晶界、双相不锈钢中的两相比例、析出相等都会不同程度地影响不锈钢钝化膜 的形成过程或性质，从而影响其点蚀性能。索氏体高强不锈结构钢因其具有超细晶粒均匀的组织结构， 具有良好的耐点蚀性能 对于固溶处理的不锈钢，国际上通常采用抗点蚀当量（PREN)值（或点蚀指数）表征材料的耐点蚀 性能，但对于不需要固溶处理的索氏体高强不锈结构钢，PREN值评价是否适用尚待验证

附录C （资料性附录） QN1803高强度含氮奥氏体不锈钢的特性

C.2ON1803高强度含氨奥氏体不锈钢的成分

QN1803高强度含氮奥氏体不锈钢成分见表C.1

表C.1ON1803高强度含氛奥氏体不锈钢成分

裂的风险综合管廊标准规范范本，应避免应力腐蚀的特定环境下 使用。

GB/T 3098.252020

QN1803高强度含氮奥氏体不锈钢PREN≥19.0，与A2组别的奥氏体不锈钢相当。

C.6对形成金属间化合物的敏感性

QN1803高强度含氮奥氏体不锈钢在温度范围500℃～950℃（935°F1750°F）缓慢冷却会形 物和氮化物，这些相的存在可能会削弱耐蚀性和机械性能。 正确的热处理可最小化或避免这些有害相。快速冷却可最大程度地防止热量释放过程中有害相

的奥氏体不锈钢相比其有更 高的奥氏体稳定性，在紧固件制造过 生剩余磁性的程度更小。 当要求特殊非磁性性能时 不锈钢材料专家，

C.8QN1803高强度含氨奥氏体不锈钢的机械性能

煤炭标准QN1803高强度含氮奥氏体不锈钢的机械性能见