6.1.2固体充填材料多孔底卸式刮板输送机

固体充填材料多孔底卸式刮板输送机应具备悬挂于煤矿用固体充填采煤液压支架后顶梁下部 运行作业的功能，能够定点定量输送固体充填材料至采空区，其输送能力应与工作面运煤刮板输送 机相匹配，在水平与垂直方向应具有适应工作面充填条件及工艺的弯曲度，具体技术要求应符合 NB/T51024

农业标准6.1.3巷道固体充填材料转载输送机

巷道固体充填材料转载输送机输送能力应与巷道固体充填材料输送机相匹配，长度伸缩范围一 m~10m、卸料高度可调整.并可借助机械装置移动

6.1.4固体充填材料直重投料输送设备

主要由投料管、缓冲装置、满仓报警装置、储料仓、清堵装置及控制装置等构成，其输送能力应与

6.2综合机械化采煤设备

综合机械化采煤设备包括采煤机、运输机械和支护设备，采煤机和运输机械与常规综合机械化采 面要求相同，支护设备应符合6.1.1的规定，所有设备均应符合《煤矿安全规程》中的规定

7.1 采煤与充填工艺

GB/T39338—2020

及拉移固体充填材料多孔底卸式刮板

7.2.1固体充填材料运输系统操作

操作包活后动和停机作业。 后动顺序依次为：固体充填材料多机底趣式刮板输送机、春道固体 料转载输送机、巷道固体充填材料输送机、固体充填材料自重投料输送系统、地面固体充填材料辑 统，停机顺序与上述顺序相反

7.2.2工作面固体充填材料充填和压实工艺

7.2.2.1充填作业方式

按照采煤机运行方向，充填作业分为两种方式：工作面机尾向机头方向充填作业方式、工作面机头 到机尾方向充填作业方式。充填作业包括：运料、卸料和压实工序

由固体充填材料多孔底卸式刮板输送机机尾向机头方向进行充填：当靠近机尾的卸料孔卸料达到 定高度后，开启下一个卸料孔、关闭靠近机尾的卸料孔，启动靠近机尾卸料孔支架的固体充填材料压 实机构，压实固体充填材料，然后重复上述工序，一般需要3～5个循环。当工作面支架后方采空区全部 充满后，将固体充填材料多孔底卸式刮板输送机停机、向前拉移一个步距。启动固体充填材料压实机构 将固体充填材料推至采空区，使其接顶并压实，

7.2.2.3工作面机头到机尾方向充填作业方式

由固体充填材料多孔底卸式刮板输送机机头向机尾方向进行充填：从固体充填材料多孔底卸式刮 输送机机头到机尾方向将3～5个卸料孔分为一组，每组内先打开靠近机尾的卸料孔卸料，达到一定 高度后，开启下一个卸料孔、关闭靠近机尾的卸料孔，启动靠近机尾卸料孔支架的固体充填材料压实机 ，压实固体充填材料，然后重复上述工序，一般需要3～5个循环，以此类推完成充填作业。当工作面 发架后方采空区全部充满后，将固体充填材料多孔底卸式刮板输送机停机、向前拉移一个步距。启动固 本充填材料压实机构将固体充填材料推至采空区，使其接顶并压实

7.2.3煤矿用固体充填采煤液压支架移架操作

7.2.4充填作业过程中粉尘浓度监测与控制

7.2.5充填工艺评价

填材料质量与开采出煤炭的质量，以充采质量比作为工作面管理与充填效果的评价指标

建（构)筑物、近水体及铁路下固体充填采煤岩层控制均应符合《建筑物、水体、铁路及主要并巷煤柱 留设与压煤开采规范》的相关规定

9围岩破坏和地表移动预计

9.1等价采高计算方法

9.2固体充填采煤后围岩破坏和地表移动预计

固体充填采煤后地表移动预计、水体下固体充填采煤覆岩导水裂隙带高度预计和水体上固体充填 采煤底板采动导水破坏带深度、承压水导升带厚度计算可按照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设 与压煤开采规范》执行。各预计公式中的煤层采厚应采用等价采高，其计算方法见9.1。

10岩层与地表移动观测要求

10.1固体充填采煤工作面矿压观测

充填采煤过程中固体充填采炉 实机构最大压实力、充填前顶板 承应力等

10.2充填材料承载压缩率监测

充填采煤时，应在采空区充填材料内及顶板布置监测装置，监测采空区顶板动态下沉量、 内部应力及顶板裂隙发育情况等，分析计算充填材料承载压缩率

拉伸强度测试标准10.3建（构）筑物下固体充填采煤地表移动观测

建（构筑物下固体充填采煤时，应在开采前设置地表和建筑物观测站并进行定期观测。开采前及 采动期间对建（构）筑物的损坏情况及时进行素描、摄影或摄像。充填开采后地表移动观测周期为2～ 4年。

路下固体充填采煤地表移

铁路下固体充填采煤时，应对线路进行相应的观测工作，具体观测的主要内容应有线路下沉量、下

沉速度及纵、横向水平移动等。

近水体下固体充填采煤围岩破坏及地表移动观测

GB/T39338—2020

观测研究楼梯标准规范范本，同时应进行地表移动与变形观测，地表裂缝的素描、摄影或摄像