本标准规定了连铸用功能耐火制品的分类、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包 装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于炼钢连铸用长水口（含连续测温）

3分类、牌号及形状尺寸

管道标准规范范本制品的形状尺寸按用户图纸要求。

4.1连铸用功能耐火制品 化性能指标应符合表1的规定。 4.2连铸用功能耐火制品复合部位的理化性能指标应符合表2的规定。 4.3连铸用功能耐火制品尺寸允许偏差及外观要求应符合表3的规定，内部缺陷不准有。

4.4浸入式水口侧孔角度允许偏差应在土2.5°以内。 4.5螺纹式塞棒的内螺纹牙顶缺损长度累计不应超过螺纹的一周长。 4.6制品的表面防氧化涂层应喷涂均匀，外表面不应有本体裸露（砌面除外）和杂物粘附 4.7制品的铁件安装焊接应平整光滑，火泥应填充均匀，吹氩通道应不漏气，

采用无损探伤检验内部缺陷时，试样使用实际制品。其他检验时试样可从制品上切取或与制品在 同工艺条件下制作的样块上切取。试样从制品上切取时应对照生产图纸按照GB/T7321进行；如有复 合层、防氧化涂层、隔热纤维时，应相应去除。体积密度、显气孔率、常温抗折强度检验用试样尺寸及允许 偏差应符合表4规定。

5.2游离碳的测定按GB/T16555进行。 5.3氧化铝、氧化镁、氧化锆的测定按GB/T16555或GB/T21114进行。 5.4体积密度、显气孔率的测定按GB/T2997进行。 5.5常温抗折强度的测定方法按GB/T3001进行。 5.6内部缺陷的检测按GB/T35388进行。 5.7外观及尺寸的检查按GB/T10326进行。侧孔角度检查使用万能角度测定仪；螺纹牙顶缺损检查 使用工具卡尺，

6内部缺陷的检测按GB/T35388进行。 7外观及尺寸的检查按GB/T10326进行。侧孔角度检查使用万能角度测定仪；螺纹牙顶缺拉 用工具卡尺。

每批制品数量不大于500支。

理化性能检验抽样及数量按表5进行；制品采用X射线无损探伤检验内部缺陷时竣工资料，抽样 B/T10325进行

表5连铸用功能耐火制品理化性能的检验数量

3.1化学成分、常温抗折强度、体积密度、显气孔率为验收检验项目。 3.2检验结果应符合表1和表2的规定。 3.3检验结果如有不合格项时，应重新取双倍数量的试样对不合格项进行复验。复验结果的平 合表1和表2的规定时，判定该批产品为合格品；否则，判为不合格。 3.4内部缺陷检验和合格判定供需双方协商确定

6.3.4内部缺陷检验和合格判定供需双方协商确定

6.3.4内部缺陷检验和合格判定供需双方协商确定。

6.3.4内部缺陷检验和合格判定供需双方协商

合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。

7包装、标志、运输、储存及质量证明书

制品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书计算机标准，载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、 发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。