NB／T 10419-2020 空气源热泵烤烟房.pdf
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烤烟房的内尺寸为长8.0m时，鲜烟叶批处理量应为4000kg~4500kg；烤烟房的内尺寸为长6.0 烟叶批处理量应为3000kg~3500kg
4.3.2烟叶单位水分蒸发耗电量
表1烟叶单位水分蒸发耗电量
注：ta为测试期间的平均环境温度
3.3.2 烤烟房温湿度相对于设定目标值的控制偏差为：温度土2℃；相对湿度土5%。 3.3.3 烤烟房的电控装置还应具备以下功能： a 程序启动与运行； b) 连锁保护暖通空调管理，自动报警： C 电机过载保护、漏电保护和缺相保护； d) 热风干球温度、湿球温度及各个温度阶段运行时长的设定与显示； e 保持历史记录功能； f 手动调节功能
烤烟房实测噪声算术平均值应不大于85dB（A
烤烟房热泵基础应为混凝土浇筑的水平地面，浇筑厚度不小于200mm。浇筑的混凝土为 混凝土之上为1:2.5水泥砂浆面层，平整度不大于3mm
5.1.1.2地基上应设置排水槽
1.2地基上应设置排水
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1.1.3在烤烟房热泵基础附近埋设接地桩，接地桩应为50mmx50mm镀锌角钢，埋深达3m。 可以单座烤烟房使用，也可以附近 烟房共用
5.1.2.1安装热泵机组时不应造成外壳变形和划痕。装烟室和热泵机组应方便清洗，无死角，清洗水 应能排尽。 5.1.2.2装烟室与热泵机组之间的连接风管应采用砖混结构砌筑或彩钢保温板制作，彩钢保温板的接 缝用玻璃胶或铝箔胶带进行密封，启动循环风机应对内和对外无漏风。 5.1.2.3烤烟房应设置备用发电机组，发电机组的额定输出，应不小于停电时烤烟房所需功率的总 和。
5.1.3.1配电安装时，每间烤烟房的进线横截面积和接触器规格，应满足重负荷调制工况下30kW电 力负载要求，并应有良好、可靠的接地线路。 5.1.3.2配电盘、柜的安装应符合GB50171的规定，电缆线路施工应符合GB50168的规定，其他电 气线路和设施的安装应符合GB50258、GB50303的规定，电气接地装置的施工应符合GB50169的规 定。 5.1.3.3新建烤烟房的配电及控制线路应穿管后暗敷，已建烤烟房增设的空气源热泵机组，配电及控 制线路应安全、牢固。 5.1.3.4传感器的接线应牢固可靠，接触良好，接线盒与套管之间的传感器屏蔽线应做二次防护处 理，两端应做防水处理
5.2.1系统安装完毕、竣工验收前，应进行调试。 5.2.2系统调试应包括设备单机和部件调试、系统联动调试和试运行。设备单机和部件调试及试运转 合格后，进行系统联动调试；系统联动调试应按照设计要求的实际运行工况进行，系统联动调试合格 后，应进行至少1次完整烟叶调制过程试运行
a 在温度1 不应出现高压或低压异常保护现象，压缩机、风机的运行无异常振动和声响 b) 温度、湿度、时间控制等仪表，四通阀、电磁阀、电子膨胀阀等控制部件和监控显示设备应动 作准确、显示正常； C 辅助电加热的漏电保护开关，动作应正常； a 电压实测值应符合设计要求； e 电气装置与自动控制系统接线应正确，接地应良好，并应达到设计要求的功能，控制动作应准 确可靠。 2.4 联动调试，应包括下列主要内容： a) 按照第6章的规定，对烤烟房的结构和性能进行测试； 左润尚田 RLM
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选择成组连体烤烟房中间的烤烟房用于测试，在其顶部加装垂直投影面不小于11.0mx4.0m的 ，遮雨棚人字形结构，檐高1m，并在房顶边缘设置挡水坎阻断相邻屋顶的雨水流入。其两侧相 烟房空置，不进行烟叶调制，并关闭烤烟房门。
6. 3. 1批处理量
6.3.2烟叶单位水分蒸发耗电量
装入装烟室的鲜烟叶质量。被测烟叶的品种、部
在整个调制周期内，使用电功率表测定烤烟房运行时包括热泵机组、辅助电加热、循环风机和 等在内所消耗的总电量，烟叶单位水分蒸发耗电量按公式（1）计算，
Qe 烟叶单位水分蒸发耗电量，单位为千瓦时每千克（kWh/kg）； Qt 调制周期总耗电量，单位为千瓦时（kWh）； m1 装入装烟室鲜烟叶质量，单位为千克（kg）； m2 回潮之后初烤烟叶质量，单位为千克（kg）
逐项验证电控装置的各项功能，记录验证结果。
噪声的测试方法按GB/T3768的规定执行， 在操作人员活动区域，距离烤烟房外表面1.0m，离 5m处，用声级计的计权网络A档测量噪声值 测点不应少于5个，取测试结果的算术平均值
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a 图纸会审记录、设计变更证明文件和竣工图； b) 热泵机组的出厂合格证明或检验资料； C 满负荷运行记录； d）使用维护说明书。 .6烤烟房工验收后，应形成书面报告及验收结论，空气源热泵烤烟房竣工验收参见附录A
空气源热泵烤烟房竣工验收表见表A.1。
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布线标准附录A （资料性） 空气源热泵烤烟房竣工验收表
表A.1空气源热泵烤烟房竣工验收表
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