6.1.1同一烤房应装入品种、栽培管理条件、部位和采收时间、成熟度一致的烟叶。 6.1.2对于气流上升式烤房，变黄快、成熟度略高的鲜烟叶装在底层；变黄慢、成熟度略差的鲜烟叶 装在中部烟层；成熟度表现正常的鲜烟叶装在上层和其它剩余空间。 3.1.3对于气流下降式烤房，变黄快、成熟度略高的鲜烟叶装在顶层；变黄慢、成熟度略差的鲜烟叶 装在中部烟层：成熟度表现正常的鲜烟叶装在底层和其它剩余空间，

烤房装烟应装满，不留空隙。烟竿竿距80mm~100mm；烟夹夹距50mm~70mm。

7.2.1气流上升式烤房高温层或气流下降式烤房低温层的温湿度传感器探头，挂置在烤房底层烟叶叶 尖平面上方垂直距离（80100）mm、距出风口（1.8～2.0）m的中间位置。 7.2.2气流上升式烤房低温层或气流下降式烤房高温层的温湿度传感器探头过滤器标准，挂置在烤房顶层烟叶叶 尖平面上方垂直距离（80~100）mm、距出风口（1.8~2.0）m的中间位置

7.3.1低温调湿变黄

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调制开始，变黄前期，以平均2℃/h的升温速度，从自然温度，在（8～10）h内，将高温层干球温 度升至表1规定的要求后，调整高温层湿球温度，符合表1的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表1要求，烟叶变化目标达到表1的规定时为止。 变黄后期，以平均1℃/h的升温速度，从变黄前期结束时的温湿度状况，在（1～3）h内，将高温层 干球温度升至表1规定的要求后，调整高温层湿球温度，符合表1的要求。维持此温湿度进行调制，调制 时间按表1要求，烟叶变化目标达到表1的规定时为止。

7. 3. 2稳温排湿凋萎

凋萎前期，以平均1℃/h的升温速度，在（2～4）h内，将高温层干球温度从变黄后期结束时的状况 升至表2规定的干球温度，并调整高温层湿球温度符合表2的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表2要求，烟叶变化目标达到表2的规定时为止。 凋萎后期，以平均1℃/h的升温速度，在（4～5）h内，将高温层干球温度从凋萎前期结束时的状况 升至表2规定的干球温度，并调整高温层湿球温度符合表2的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表2要求，烟叶变化目标达到表2的规定时为止。

7.3.3通风脱水定色

定色前期，以平均1℃/h的升温速度，在（2～4）h内，将高温层干球温度从调萎后期结束时的状况 升至表3规定的干球温度，并调整高温层湿球温度符合表3的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表3要求，烟叶变化目标达到表3的规定时为止。 定色后期，以平均1℃/h的升温速度，在（2～3）h内，将高温层干球温度从定色前期结束时的状况 升至表3规定的干球温度，并调整高温层湿球温度符合表3的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表3要求，烟叶变化目标达到表3的规定时为止。

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7.3.4控温控湿王筋

干筋前期，以平均1℃/h的升温速度，在（6～7）h内，将高温层干球温度从定色后期结束时的状况 升至表4规定的干球温度，并调整高温层湿球温度符合表4的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表4要求，烟叶变化目标达到表4的规定时为止。 干筋后期，以平均1℃/h的升温速度，在（4～5）h内，将高温层干球温度从干筋前期结束时的状况 升至表4规定的干球温度，并调整高温层湿球温度符合表4的要求。维持此温湿度进行调制，调制时间按 表4要求，烟叶变化目标达到表4的规定时为止

8. 1. 1水分要求

回潮的烟叶水分应为16%～18%。

8. 1. 3 人工回潮

烟叶干筋后停止加热，待烤房干球温度降至40℃～45℃时，向供热室内喷洒水分或输入水蒸 循环风机高速挡电力弱电设计、计算，持续加湿回潮烟叶

8.1.4地窖或潮房回潮

烟叶干筋后稍经自然回潮出炉，挂置于地窖或潮房内，保持房内较高的湿度，使烟叶吸湿回

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烟叶堆放应符合下列要求： 烟叶堆放，不同炉次、不同部位的烟叶应分开堆放绿化标准规范范本，并作明显标记； b) 堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或湿片烟叶应剔除； C 堆好后用塑料薄膜和麻布等盖严，不应漏光； 烟垛高度不超过1.5m。

定期检查烟堆温度，若烟堆内部温度超过37℃时应打开烟堆，将烟叶放在通风阴凉处，降温散湿后 再行堆放。