JB/T136382019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：安庆机床有限公司、浙江中德轴承有限公司、浙江奉化金燕钢球有限公司、上海 崇明机床厂、新乡日升数控轴承装备股份有限公司。 本标准主要起草人：叶浩、黄新大、陈建刚、吴铁成、吴磊、吴昌虎、洪波、龚鼎新。 本标准为首次发布。

JB/T136382019

5.1强化机应设置极限工作压力过载保护装置，对有可能对人身健康或设备易造成损伤的部位，应采 取安全措施或设计防护装置，并在强化机明显部位加贴安全标志，在使用说明书中提供安全信息和提示。 5.2提升筒的旋转，应有限位或防止碰撞的保险装置，并安全可靠。 5.3强化机运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，强化机的噪声声压级不应超过 本标准表2的规定值。强化机噪声的测量方法按GB/T17421.5一2015的规定

表2强化机的噪声声压级

5.4强化机噪声控制宜配置降噪隔音罩。 5.5按本标准验收强化机时，应同时对GB15760—2004、GB5226.1一2008中未经本标准具体化的其 余有关验收项目进行检验

6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009的规定。 化机装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2床身、提升简为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。

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强化机滚筒、提升板，不应有存球、卡球的死角。 带球斗、中心转子和击球板采用模块结构，方便维修、更换，并保证钢球在强化加工时同步循环、 化硬度均匀一致。

滚简按设计规定的最高速度运转，使滚子轴承达到稳定温度，在靠近主机轴承的外壳处测量温度和 升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。

7.2.1滚筒旋转，分别用低、中、高速度进行空运转试验，运转应平稳、可靠。 7.2.2主电动机空运转功率按不超过电动机额定功率的25%考核。

8.1主电动机分别用低、中、高的转速进行变速操作试验时，动作应灵活、可靠。 B.2强化机的安全防护装置和保险装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确 8.3强化机的润滑系统进行试验，运转应正常、可靠。 8.4滚简两端支承，受力状况均衡，运转平稳。

本系列强化机应做最大装球量运转试验。试验时酒店标准规范范本，强化机所有机构均应工作正常。试验一般可在用 户方进行。 强化机在最大装球量的状态下进行滚简运转试验

10.1.1本标准是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本 标准验收强化机时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 10.1.2几何精度检验前，强化机从低速到高速运行，空运转4h后进行检验。应在强化机达到中速、 稳定温度时检验。 10.1.3工作精度检验按协议（或合同）的规定在用户方进行