JBT 13882-2020 电站用高温高压平板闸阀.pdf

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  • 杆螺纹旋转方向应保证顺时针转动手轮时关闭闸阀。 5.7.5闸阀的设计应确保阀杆在使用时不会旋转,并保证阀杆不会脱离闸板或闸板架。 5.7.6手轮操作阀杆的闸阀应采用左旋螺纹。阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.7.7阀杆螺母的设计应保证闸阀在开启状态时,将手轮拆卸后,阀杆和闸板仍然保持原有位置(即 闸板和阀杆不会落下)。 5.7.8阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的其他结构。 5.7.9 阀杆螺母应采用熔点在955℃以上的铜合金或含镍铸铁。 5.7.10 阀杆采用非不锈钢类材料时,表面应进行抗腐蚀处理。 5.7.11 阀杆与填料接触面处的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.7.12 阀杆梯形螺纹的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

    5.8.1闸板密封面硬度应不低于42HRC,且与阀座密封副之间保持3HRC~5HRC的硬度差,密封面 任意三点硬度偏差应不大于3HRC,密封面有效厚度采用等离子弧喷焊时不低于2mm;采用手工堆焊 时不低于3mm。 5.8.2闸板启闭升降过程应设计导向装置,全程应无卡涩现象。 5.8.3闸板密封面表面粗糙度Ra应不大于0.2μm。 5.8.4闸板应设计防止闸板圆周方向发生旋转的机构。 5.8.5闸板的强度和刚度应满足其密封性能要求。

    5.8.1闸板密封面硬度应不低于42HRC,且与阀座密封副之间保持3HRC~5HRC的硬度 任意三点硬度偏差应不大于3HRC学校标准,密封面有效厚度采用等离子弧喷焊时不低于2mm;采 时不低于3mm。

    5.9.2阀座密封面应采用堆焊硬质合金,或其他表面硬化形式。阀座密封面硬度应不低于37HRC,密 封面任意三点硬度偏差应不大于3HRC。密封面合金层有效厚度采用等离子弧喷焊时不低于2mm;采 用手工堆焊时不低于3mm。

    10.1支架与阀体的连接面处应有适当的定位配合面,支架可采用整体形式或支柱形式,支架上 持同轴。 10.2支架上端与轴承的承压接触面应是平的和光滑的,且应加装油嘴润滑承压接触面。 10.3支架与驱动装置连接的法兰尺寸应符合GB/T12222或按订货合同的要求。

    5.11.1填料应符合JB/T6617的规定,填料上下两圈为编织增强型填料。 5.11.2填料箱深度应不小于5圈未经压缩填料的高度,填料箱内壁与填料接触部位的表面粗糙度Ra 应不大于3.2um。

    5.12.1填料压盖为整 套应能自动对中 5.12.2填料压套上应有一台肩, 以防止填 料压套全部进入填料箱中影响压紧填料。

    JB/T138822020

    表1主要零件材料的选用(续)

    用于538℃以上工况,需要控制碳的质量分数不小于0.04%

    538℃以上工况,需要控制碳的质量分数不小于0.04%

    5.14.4主要零件材料的选用见表1。

    5.15.1驱动装置操作力或力矩应按照闸阀打开或关闭时阀座两侧的最大压差进行计算,订货合同另有 规定时按订货合同的要求。 5.15.2驱动装置额定输出转矩或推力应至少为闸阀计算值的1.25倍。 5.15.3驱动装置应有明显的开度指示,指示阀门的开度位置,同时配置手轮装置。 5.15.4闸阀与驱动装置的连接尺寸应符合GB/T12222或订货合同的规定。 5.15.5闸阀采用链轮、齿轮传动操作时,用户应在订货合同中明确:链轮的操作尺寸、齿轮传动箱上 手轮的方位等;采用电动、气动等驱动装置时,用户应在订货合同中明确:闸阀打开或关闭时阀座两侧 的最大压差、输入电源的电压、气源压力、故障保护要求、信号控制方式、防护等级等。 5.15.6订货合同对闻阀有启闭时

    5.16.1闸阀通装置包括平衡管或劳路阀门。 5.16.2公称尺寸不小于DN400(NPS16)、公称尺寸不小于DN250(NPS10)且工作压差不小于16MPa 或订货合同有要求时,闸阀进出口之间应配置旁路阀,避免高压差擦伤闸板及阀座密封面。 5.16.3旁通装置管道的连接位置和尺寸应符合GB/T12224的规定。旁通装置管道的最小尺寸应按本 标准表2的规定。

    表2旁通装置管道尺寸

    5.16.4旁路阀门流向应满足闸阀流向设计的要求。 5.16.5旁路阀门的驱动方式,应满足订货合同的要求。 5.16.6旁通阅及平衡管的焊接应按NB/T47044的规定

    5.17.1铸钢件外观质量应不低于JB/T7927一2014中的B级要求,应无裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣 孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。 5.17.2锻钢件外观质量应符合NB/T47008的规定,无冷隔、裂纹、折叠、模锻成形不足、表面麻坑 等缺陷。 5.17.3焊接接头应无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等。焊 缝高度应不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。角焊缝的外形应以凹形圆滑过渡。

    5.18承压铸钢件补焊

    18.1超过最小壁厚规定的表面缺陷允许修磨,修磨边缘应平滑过渡。 18.2修磨后不能保证图样规定的最小壁厚的缺陷可进行补焊,同一缺陷处重复补焊的次数应 次。

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    5.18.3 下划类型的联陷,不儿计补焊,应报废 a)存在无法清除干净的分散气孔、疏松、砂眼、夹渣、贯穿性的裂纹等缺陷; b)部位特殊,无法补焊,或补焊后无法进行无损检测的缺陷; c)精加工后,在同一法兰上,需要补焊的螺孔数为2个以上或相邻两个螺孔上有缺陷。 5.18.4裂纹类缺陷,补焊后应进行液体渗透检测或磁粉检测,不应存在残余裂纹。 5.18.5补焊应在最终热处理前进行,补焊应由具有资质的焊工担任,并按补焊工艺规程进行。 5.18.6铸钢件补焊后的热处理要求应按NB/T47044的规定,

    5.19.2.1承压铸件需进行射线检测,检测部位按下列规定:

    a)铸造的壳体应按GB/T12224规定的部位进行检测; b)对接焊焊缝和焊接端口。 5.19.2.2检验结果应符合以下要求: a)阀体、阀盖铸钢件的射线检测应不低于JB/T6440一2008中2级的规定; b)对焊连接端阀体的连接端部的射线检测应满足JB/T6440一2008中1级的规定 c)承压焊缝的射线检测应不低于NB/T47013.2一2015中I级的规定。

    5.19.3液体渗透检测

    对阀体和阀盖的承压外表面、可送到的内表面及堆焊密封面表面进行液体渗透检查,堆焊密封面表 面不允许有任何缺陷,其他检验结果应符合以下要求: a)线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6902一2008中2级的规定; b)非线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6902一2008中2级的规定; c)堆焊密封面的检测应符合NB/T47013.5一2015中I级的规定; d)无裂纹类缺陷。

    对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检测,检测结果应不低于JB/T6903一2008中2级的规

    5.19.5.1磁粉检测的零件和部位如下:

    5.19.5.1磁粉检测的零件和部位如下; a)铸造的阀体、阀盖的法兰根部: b)阀体对接焊端口的加工面; c)锻造阀体法兰连接部。 5.19.5.2焊接端口磁粉检测合格等级应达到JB/T6439一2008中1级的规定,其他部位合格等级应不低 于JB/T6439—2008中2级的规定。 5.19.5.3当铸锻件毛坏表面不能进行磁粉检测时,允许采用渗透检测代替磁粉检测。

    5.20.1壳体试验时,阀门壳体(包含焊缝、平衡管、旁路阀)应无可见渗漏或出现明显的残余变形及

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    20.2闸阀的上密封试验及高压密封试验应符合GB/T26480的规定。 20.3带有电动、气动等驱动装置的闸阀,在进行密封试验和上密封试验时,应使用其所配置的 装置操作闸阀进行试验。

    6.1.1用测厚仪或专用量具测量阀体、阀盖壁厚。

    6.2化学成分和力学性能

    用与阀体、阀盖同炉号、同批热处理的试棒或试块, 拉伸试验应按GB/T228.1规定的方法 击试验应按GB/T229规定的方法进行,硬度试验应按GB/T231.1规定的方法进行。

    6.3闸板密封面硬度测量

    硬度试验应按GB/T230.1的规定进行,在闸板的两个密封面上的三等分区域,用硬度计各 取平均值。

    6.4.1.1试验介质为5℃~50℃的清洁水(可加入防锈剂),充入介质时应排除阀体内的气体。 6.4.1.2试验时,压力应逐渐升高到本标准规定的要求值,不允许急剧增加压力。 6.4.1.3试验完毕后,应吹干水气,对闸阀表面进行防腐蚀处理。 6.4.1.4带旁路的闸阀,同时按照主阀压力试验要求进行旁路阀门的试验。 6.4.1.5试验装置应装设两只校验合格的压力表,量程应是试验压力的1.5倍~3倍,压力表的准确度 不低于1.6级。 6.4.1.6奥氏体不锈钢闸阀试验用水应为洁净水,且水中氯化物含量不超过100μg/L。

    壳体强度试验压力应为不小于壳体材料38℃时压力额定值的1.5倍。壳体强度试验持续时间 /T26480的规定。 带旁路的闸阀,应同时打开旁路阀门进行壳体试验。

    6.4.2.2带旁路的闸阀,应同时打开旁路阀门进行壳体试验。

    6.4.3高压密封试验

    6.4.3.1试验时,闸阀关闭到位,按照流向要求自入口侧引入加压,另一端处于散开状态。对于双向 密封要求的闸阀,两侧应分别试验。

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    6.4.3.2高压密封试验压力为阀体材料在38℃时允许最大工作压力的1.0倍。 6.4.3.3当介质温度超过425℃时,按设计工作压力的1.0倍进行阀门密封试验。 6.4.3.4给出进出口工作压差的闸阀,应进行工作压差密封试验。密封试验压力为给定工作压差的 1.0倍。 6.4.3.5高压密封试验持续时间应按GB/T26480的规定。 6.4.3.6高压密封试验允许泄漏率按照GB/T26480或按订货合同的要求。 6.4.3.7高压密封试验持续保压时间内,不允许闸板有破损或永久性的变形。 6.4.3.8带旁路的闸阀,应同时关闭旁路阀门,检验其密封性能。 6.4.3.9密封试验方式订货合同另有规定时,按订货合同的规定

    上密封试验应按GB/T26480的规定。

    6.5.1闸阀动作试验按空载与带载在压力试验后分别进行。 6.5.2闸阀在空载条件下,进行全开到全关及全关到全开的循环动作性能试验,动作过程应平稳,无 卡涩。空载试验时,检查闸板位置与阀座的位置是否对正、开度指示是否准确、限位装置是否准确。 6.5.3带载启闭动作试验应用规定的操作力矩(或力)关闭闸阀,在闸板一侧施压,建立闸阀进出口 最大工作压差,至规定试验值,用规定的操作力矩(或力)开启闸阀至全开位置。 6.5.4带载动作试验时,对于给定最大运行压差的闸阀,带载动作试验压力为该最大运行压差的1.1 倍。闸阀在动作试验压力下,进行全开到全关及全关到全开的循环动作性能试验,密封面应无泄漏,启 闭平稳无卡涩。 6.5.5未给定最大压差的闸阀,带载动作试验压力为闸阀壳体38℃时最大允许工作压力的1.1倍。闸 阀在该运行压力下,进行全开到全关及全关到全开的循环动作性能试验,应无卡涩,启闭平稳。 6.5.6电动闸阀应在半开和全开位置分别进行电动到手动、手动到电动切换操作试验;电动闸阀应在 额定电压下,进行完整的带载运行试验。 6.5.7气动闸阀应以额定气源压力和最低气源压力进行带载动作运行试验。 6.5.8带载试验时,若有中腔旁路阀,应打开中腔旁路阀。若有进出口旁路阀,允许不进行带载试验, 合同或技术协议另有规定时除外。

    测应按JB/T6440及NB/T47013.2的规定进行

    液体渗透检测应按JB/T6902及NB/T47013.5

    应按JB/T6903的规定逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检

    6.6.4.1铸钢件磁粉检测方法应按JB/T6439的规定,磁粉检测部位应无裂纹和线性缺陷。 6.6.4.2锻件的磁粉检测方法应按NB/T47013.4的规定,

    6.6.4.1铸钢件磁粉检测方法应按JB/T6439的规定,磁粉检测部位应无裂纹和线性缺陷。

    6.7全程动作时间检测

    6.11包装、防护检查

    且测检查闸阀的包装、防护。

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    表3检验项目、技术要求及试验方法

    3无损检测可在零件进货检验、加工过程阶段适时进行。 b有时间要求时进行。

    7.2.1有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产: 一新产品试制定型; 一产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行,也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随 机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行 试验。 7.2.3型式试验的检验项目应符合表3的规定,

    7.2.3型式试验的检验项目应符合表3的规

    阀的标志应按GB/T12220的规定或按订货合同

    闸阀的阀体上应永久标志下列内容: 公称压力或压力等级(PN或Class); 公称尺寸(DN或NPS): 阀体材料; 铸造炉号或锻造批次号; 制造厂商标 若闻阀设计为单流向时,应在阀体上标注流向标记。

    螺钉标准闸阀铭牌上应标志下列内容: 产品型号; 公称压力或压力等级; 公称尺寸(DN或NPS); 阀体材料; 一最高允许使用温度及对应允许工作压力; 允许最大工作压差(限执行器为按照最大工作压差选型时标注); 执行标准编号: 产品出厂编号; TS标志及许可号; 制造厂名称及商标; 出厂日期。

    闸阀出厂资料应包括:

    闸阀结构图、安装图及材料清单; 产品质量证明文件; 产品安装调试使用维护说明书; 备品备件清单; 闸阀合格证; 装箱单; 合同或供货协议要求的其他文件

    勘探标准闸阀合格证内容应符合NB/T47044—2014的规定。

    10包装、防护、运输和购存

    10.1闸阀的包装和储运应按JB/T7928的规定。 10.2除奥氏体不锈钢闸阀外,其他闸阀的表面均应按JB/T106的规定进行防护及识别涂色,合同、 技术协议另有规定时,按照规定执行。 10.3成品采用带凸耳边的木质材料、复合材料、塑料或金属材料制成的封盖,应对闸阀阀体两侧端口 进行封闭防尘保护。 10.4运输期间,闸阀应处于关闭状态,采用包装箱运输,包装材料应满足防潮、防尘、防碰撞要求。 10.5闸阀应保存在干燥、通风的室内,并按要求堆放整齐,不允许露天存放或将产品叠置。

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