第4.2.6条胀接时，环境温度宜在0℃以上。 第4.2.7条正式胀接前，应进行试涨工作。对试样进行检 查、比较、观察其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇 叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的 接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，确定合理的胀 管率，控制胀管率应有完整的施工工艺。 第4.2.8条胀管应符合下列要求：

第4.2.8条胀管应符含下列要求，

角钢标准管端伸出管孔的长度（扭m）

二，管端装入管孔后，应立即进行胀接， 三、基推管固定后，宜从中间分向两边胀接

四、胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值（以下筒 称内径控制法），或测量紧靠锅简外壁处管子胀完后的外径计算 （以下简称外径控制法） ：、当采用内径控制法时，：胀管率应控制在1.3%~2.1%的范围 内，当采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%～1.8%的范围 内，并分别按下列公式计算：

×100% d3 dds×100% Hw= d:

式中Ht一—采用内径控制法时的胀管率 Hw一一采用外径控制法时的管率， .d,一一胀完后的管子实测内径（mm） dz一一未胀时的管子实测内径（mm） d一未涨时的管孔实测直径（mm）1

式中：公H一补涨率 d一补胀后的管子内径（mm）多 d一补胀前管子实测内径（mm） ：ds~一未胀时的管孔实测内径（mm） 补胀后，涨口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之 和，当采用内径法时，累计胀管率宜控制在1.3%～2.1%范 内；当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.0%～1.8%的 范围内。 第4.2.11条胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管 率，当采用内径控制法Hn控制时，不得超过2.6%，当采用外径 控制法Hw控制时，不得超过2.5%，并在同一锅简上的超胀管口 数量不得多于胀接总数的4%，且不得超过15个。

第4.3.1条受压元件的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅 炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》《锅 炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能 检验方法》的有规定。 第4.3.2条焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导 书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。 第4.3.3条焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力 容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接 工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施爆。 第4.3.4条对于锅炉受热面管子，应在间部件上切取0.5% 的对接接头做检查试件，但不得少于套试样所需接头数。当现 场切取检查试件确有困难时，.可用模拟试件代替。 第4.3.5条锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印

打上焊工的代号。 第4.3.6条锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内 壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。 第4.3.7条焊接管口的端面倾斜度应符合表4.3.7的规定。

焊按管口的端面顿料度（m功）

第4.3.8条管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊 缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。 第4.3.9条管子一端为爆接，另一端为胀接时，应先焊后 胀。 第4.3.10条受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求： 一、焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡， 二、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、孤坑 和气孔， 三、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大 于管子周长的20%；且不应大于40mm。 第4.3.11条射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的 《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担 任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。 第4.3.12条锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探 伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：：， 一、抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2%～5%， 二、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照 相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB 级， 三、对于额定压力等于或大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出 水温度等于或高于120℃的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格：对于额

定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度抵于I 热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格， 四、当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返 修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍 复检，当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全 部做探伤检查， 五、焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出 原因，制订可行的返修方案，方可进行返修，同一位置上的返修 不应超过三次，补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤捡查。 第4.3.13条管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前 焊接完毕。 第4.3.14条管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。

第4.4.1条铸铁省煤器安装前，宜逐根（或组）进行小山 试验，试验压力应符合本规范第5.0.3条的规定。 第4.4.2条每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总 翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数 .的10%。 第4.4.3条省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合表 44.3的规定。

上燃婴支承智安装的允许偏差（M）

第4.4.4条钢管式空气预热器安装时，充许偏差应付合衣4.4.4 的规定。

钢管式空气预热器安装的允许简差（m应）襄4.4.4项.允许偏差支承框的水平方向的位置±3支承框的标高预热器的垂直度高度的1/1000第4.4;5条钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄现象。第4.4.6条在温度高于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钥油脂、石墨机油或石墨粉。14

第五章水压试验·第5.0.1多锅炉的汽、水压力系统及其附属装安装完毕后，必须进行水压试验。第5.0.2条主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，安全阀应单独作水压试验。第5.0.3条多水压试验的压力应符合表5：0.3的规定。水压试验的压力（Pa）姿5.0.3名 称锅筒工作压力试验压力<0.591.5P，且不小于0.20锅炉本体及过热器0.59~1.13P+0.29>1181.25P可分式省烘器1.25P+0.49注，P为锅筒工作压力。第5.0.4条水压试验前的检查应符合下列要求一、对锅简，集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查，二、检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通三、装设的压力表不应少于两只，其精度等级不应低于2.5：级，额定工作压力为2.5MPa的锅炉，精度等级不应低于1.5级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.53储，宜选用2倍多四、应装设排水管道和放空阀。第5.0.5条水压试验应符合下列要求、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低15

于5℃时应有防冻措施二、水温应高于周围露点温度；三，锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀，四、当初步检查无漏永现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓3五、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。·关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。第5.0.6条当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。第5.0.7条水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽，当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。第5.0.8条每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。16

第六章仪表、阀门和欧灰器第一节仪表第6.1.1条热工仪表及控制装置安装时，除应按本节的规定执行外；尚应符合国家现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定。第6.1.2条热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到其精度等级，并符合现场使用条件。第6.1.3条仪表及控制装置校验后，应符合下列要求，一、仪表变差应符合该仪表的技术要求，二，指针在全行程中移动应乎稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求，三、电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量；四、仪表阻尼应符合要求，五、校验记录应完整，如有修改应在记录中注明。第6.1.4条压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：一、在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光二、当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。第6.1.5条测温装置安装时，应符合下列要求：一、测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处，二、温度计插座的材质应与主管道相同三、温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定17

一线电阻的允许偏差：热电偶，为士0.29，热电阻，为 0.12。 第6.1.6条：压力测量装置的安装，应符合下列要求， 一，压力测点应选择在管道的直线段上，邸介质流束稳定 地方。取压装置端部不应伸入管道内壁， 二、当就地压力表所测介质温度高于60℃时，二次门前应 U型或环型管 三、当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安 装缓冲装置： ：“四、锅简压力表表盘上应标有表示锅简工作压力的红线。 第6.1.7条·风压表的安装，应符合下列要求： 一、风压的取压孔径应与取压装置管径相符，.且不应小于 12mms 二、安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线 所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道的内璧。 第6.1.8条水位表的安装，应符合下列要求， 一，玻璃管（板）式水位表的标高与钢筒正常水位线允许偏 差为土2mm，表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水 位”标记， 二、电接点水位表应垂直安装、其设计零点应与锅筒正常水 位相重合： 三、锅简水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸，检查内部 管道的严密性，安装时必须垂直，正、负压管应水平引出，并使 平衡器的设计零位与正常水位线相重合。 第.1.9条·信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按 要求进行整定，并作模拟试验。 第6.1.10条热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套 关动试验，其动作应正碗、可靠。 第6.1.11条，电动执行机构的安装，应符合下列要求

、电动执行机构与调节机构的转骨栏在间 传动部分动作应灵活，无空行程及卡阻现象，在二分之一开度 封，转臂宜与连杆垂直， 二、电动行机构应做远方操作试验。开关操作方向、位置 指示器应与调节机构开度一致，在全行程内动作应平稳、灵活， 且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。 第6.1.12条阀用电动装置的传动机构动作应灵活、可靠， 其行程开关，力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。

第6.2.1条阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性 试验压力为工作压力的1.25倍。应以阀瓣密封针不水为合格。 第6.2.2条蒸汽锅炉安全阀的安装，应符合下列要求： 一、安全阀应逐个进行严密性试验， ·二、锅简和过热器的安全阀始启压力的整定应符合表6.2.2 的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整 定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过 执器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。

锅简和过热器的安全阅始启压力的整定（MPa） 蒋6.2.

三，安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管， 其管路应畅通，并直通安全地点：排汽管底部应装有疏水管，省 燃器的安全阀应装排水管，

四、锅筒和过热器的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整，省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍，调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行多五，安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力，六、在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象；七、安全阀经调整检验合格后，应做标记。第6.2.3条热水锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：一、安全阀应逐个进行严密性试验，二、安全阀起座压力应按下列规定进行整定，1.起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.12倍，且不应小于工作压力加0.07MPas2.起座压力较高的安全阀的整定压力为工作压力的1.14借，且不应小于工作压力加0.1MPa;3.锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。三，安全阀必须垂直安装，并装设泄放管、泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施，确保排泄畅通，四、安全阀经调整检验合格后，应做标记。第6.2.4条固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：！、安装位置与设计位置的允许偏差为士5mm,二、喷管全长的水平度不应大于3mm，三、各喷嘴应处在管排空隙的中间，四、吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出。管路保应良好。20

*·第7.1.3条对鳞片或横梁式链条炉排，在拉紧状态下测量， 各链条的相对长度差不得大于8mm。 第了，1.4条炉排片组装不可过紧或过松，装好后用手扳动， 转动宜灵活。 第7.1.5条.边部炉条与墙板之间，应有胀膨间隙： 第7.1.6条往复炉排安装的允许偏差应符合表7.1.6的规 辛

往复炉排安装的允许偏墓

第7.1.7条炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，开应衔台 列要求： 、冷态试运转运行时间，链条炉排不应少于8h，往复炉排 不应少于4h。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整 阶段，应检查传动装置的保安机构动作， ：二，炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象 三、炉排片应能翻转自如，且无突起现象， 四、滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象， 五、润滑油和轴承的温度均应正常， 六、炉排拉紧装置应留适当的调节余量。 第7.1.8条：煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，耳 无泄溺现象。 第7.1.9条煤闻门升降应灵活，开度应符合设计要求，煤 阐门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm。

第7.1.10条挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风 室、落灰门等均应平整，密封良好。 第7.1.11条，挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转 时不应有项住、翻倒现象。 第7.1.12条侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止 炉排卡住、漏煤和漏风。

第7.2.1茶抛煤机的标高充许偏差为土5mm。 第7.2.2条相邻两抛煤机的间距允许偏差为土3mm。 第7.2.3条抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转 子轴的同轴度应为3mm，传动装置与第一个抛煤机轴的同轴度应 为2mm。 第7.2.4条抛煤机安装完毕后，试运转应符合下列要求， 一、空负荷运转时间不应少于2h，运转应正常、无异常的振 动和噪声，冷却水路应畅通， 二、抛煤试验，其煤层应均勾。

第8.0.1条炉墙砌筑和绝热层施工时，除应按本规范执行 外，尚应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。 第8.0.2条炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格，及所有砌 入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设 计和砌筑要求后，方可进行。 第8.0.3条砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉或炉 子通道的内表面。 第8.0.4条炉墙粘土砖砌至一定高度后，应随即进行外墙 红砖的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。 第8.0.5条红砖外墙砌筑时，应在适当部位埋入直径为 20mm的短节钢管或暂留出一块丁砖不砌，作为烘炉的排汽孔洞。 烘炉完毕应将孔洞堵塞。 第8.0.6条烧嘴砖砌筑时，砖孔的中心位置、标高和倾斜 角度应符合设计规定。 第8.0.7条耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求， 浇注体表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。 注：可允许有轻微的网状裂纹， 第8.0.8条砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管 子、集箱等与耐火砌体接触的面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉 绳。 第8.0.9条砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置，必须符 合设计规定，留设的伸缩缝应均匀平直。伸缩缝宽度的允许偏 为+mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有面

火泥浆的石棉绳，朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。第8.0.10条..当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖，砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直，泥浆饱满。砖砌体的允许偏差和检测方法，应符合表8.0.10的规定。砖砌体的允许偏差和检测方法表8.0.10项目允许偏差检测方法(mm)每米粘土砖墙3.垂宜度全高15全商≤10m红砖墙10全高>10m20粘土砖面5用2m长靠尺表面平整度挂砖墙面检查靠尺与7碗体之间的红砖清水墙面间隧5炉的长度和宽度±10炉的两对角线长度之差15烟道的宽度、度±15拱顶跨度±10第8.0:11条码体各部位砖缝的允许厚度应符合表8.0.11的规定。20

研体各部位砖缝的允许障度表8.0.11砖缝允许厚度：（mm）部位名称1落灰斗无水冷壁2燃烧室有冷水壁前、后拱及各类拱门2折焰墙炉省煤器墙3硅藻土砖5烧咀砖2红砖外璃8~10注：I、I、、V为耐火砌体分类，I类体砖继厚度不大于1mm；I类砌体砖缝厚度不大于2mmI类砌体砖缝厚度不大于3mmW类砌体砖缝厚度大于3mm第8.0.12条砖体砖缝灰浆的饱满程度不应低于90%，砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体每5m"的表面上用塞尺检查10处，其中比规定砖缝厚度大50%以内的砌缝，不应超过下列的规定：一、I类砌体为4处,二、Ⅱ类砌体为4处，三、 复类砌体为5处，四、I类砌体为5处。第8.0.13条绝热层施工时，应符合下列要求，、绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后方可进行，27

第九章·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行第一节烘炉第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件，、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格，二、炉体筑和绝热工程应结束，炉体漏风试验合格，三、水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕，·四、锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定，五、锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位，六、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕，·七、应有烘炉升温曲线图，八、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示，·九、炉内外及各通道应金部清理完毕。第9:1.2条·烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽：等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求：一、火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大，二、链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排;29

2m处，或燃烧器上方1~1.5m处测定红砖墙外表面向内1001 的温度应达到50℃，并继续维持48h，或过热器两侧墙粘 绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持18h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

第9.2.1条在烘炉未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10% 时，或当本规范第9.1.7条第二款所述温度达到要求时，即可进 行煮炉。. 第9.2.2条煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件 的规定，当无规定时，应按表9.2.2的配方加药。

煮炉时的加药配方 表9.2.2

注：（1）药量按100%的纯度计算： ，（2）无磷酸三钠时：可用碳酸第代替，用盘为磷酸三钠的1.5倍： （3）单独使用碳酸够煮炉时，每立方米水中加ekg碳鼓钠。

，第9.2.7条·煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准·然后应停炉排水；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污斑，无堵塞现象。第9.2.8条煮炉后检查锅简和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。第三节严密性试验和试运行第9.3.1条锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验，、应升压至0.3～0.1MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔，手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的圖紧，二、继续升室额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅简、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。第9.3.2条有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器。欧洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的？5%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应少于15min。第9.3.3条严密性试验合格后，应按本规范第6.2.2条或6.2.3条对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。第9.3.4条安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉宜为4～24h，以运行正常为合格。32

第十章：工程验收 第10.0.1条锅炉带负荷连续48h试运行合格后，方可办理 工程总体验收手续。 第10.0.2条工程未经总体验收，严禁锅炉投入使用。 第10.0.3条工程验收应包括中间验收和总体验收。 第10.0.4条·现场组装的工业锅炉安装工程验收，：应具备下 刘资料： 一、开工报告， 二、锅炉技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）， 三、设各缺损件清单及修复记录 四、基础检查记录； 五、钢架安装记录： 六、钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录， 七、锅炉本体受热面管子通球试验记录， 八、阀门水压试验记录； 九、锅筒、集箱、省煤器、过热器及空气预热器安装记录 十、管端退火记录， 十一、胀接管孔及管端的实测记录， 十二、锅筒胀管记录， 十三、受热面管子焊接质量检查记录和检验报告， 十四、水压试验记录及签证， 十五、锅筒封闭检查记录； 十六、炉排安装及冷态试运行记录， 十七、炉墙施工记录， 十八、表试验记录，

十九、烘炉、煮炉和严密性试验记录，"二十、安全阀调整试验记录”二十一、带负荷连续48h试运行记录及签证。第10.0.5条‘整体安装的工业锅炉安装工程验收应具备下列资料：一、开工报告，二、锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的有关文件），三、设备缺损件清单及修复记录，四、基础检查记录，、五、锅炉本体安装记录，六，风机，除尘器，烟肉安装记录，七、给水泵或注水器安装记录，八、阀门水压试验记录，九，炉排冷态试运行记录，十、水压试验记录及签证，十一、水位表、压力表和安全阀安装记录，十二：烘炉、煮炉记录，十三、带负连续4～24h试运行记录。.34

附录.本规范用词说明、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词，说明下，以便执行中区别对待1.表示很严格，非这样作不可的用词；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”2.表示严格，在正常情说下均应这样作的用词：正面采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”3.表示允许稍有选择，在条件许可谢，首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”或“不可”。二、条文中指明应按其它有关标准、规范的规定执行的写法为“应按执行”或“应符合……要求或规定”35

附加说明：·本标准主编单位，参编单位和主要起草人名单主编单位：机械工业部安装工程标准定额站参编单位：中国机械工业第二安装工程公司：上海工业锅炉研究所：主要起草人：王作义，陈土饺陈俊芳龚建德徐荣娟田耀鑫·马厚祥梅芳迪36

中华人民共和国行业标准工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27—96条文说明.37

目次第一章总(39 )第二章基础检查和划线41 )第三章钢架42）第四章锅简、集箱和受热面管(43)第一节锅筒、集箱43)第二节受热面管44 )第三节，受压元件焊接48)第四节省煤器、钢管式空气预热器（48)第五章水压试验·（50第六章仪表、阀门和吹灰器( 51 )第一节仪表(51 )第二节阀门和吹灰器(53 )第七章·燃烧设备54)第一节炉排…（54）第二节抛煤机.(55)第三节燃烧器·55 )第八章炉墙砌筑和绝热层( 56 )第九章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行( 58 )第一节烘炉( 58 )第二节煮炉( 58 )第三节严密性试验和试运行(59)第十章工程验收(60)38

第之章·总’如第1.0.1条·阐明了制订本规范的宗旨，第1.0，2条.规定本规范的适用和不适用的范围。由于工业锅炉的种类很多，本规范仅选择以水为介质，额定工作压力不大于，2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉为适用的范围。由于热水锅炉与蒸汽锅炉的结构大同小异，安装工艺无多大区别，故本规·范也适用于热水锅炉的安装施工及验收。锅炉的主要参数中仅规定了压力不大于2.5MPa的界限，以这别于中压等电站锅炉，而对蒸发量、热功率等参数，由于变化较大，以及考虑到今后发展等原因，没有明确规定的必要。现场组装是指锅炉以散件或组合件运到安装的地点，“需要在施工现场进行组装的，以区别于整体出厂的锅炉安装。而整体出厂锅炉，其结构型式虽然很多，但安装施工比较简单，故仅按本规范有关规定执行。第1.0.3条按国家现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，和《热水锅炉安全技术监察规程》，及锅炉安装施工许可证制度的规定，锅炉安装的施工单位，必须持有省级劳动部门发给的许可证，所安锅炉的压力、蒸发量应与许可证的规定应相符合，否，赠不得承扭该项锅炉安装施工任务。为了纠正锅炉安装中无证施工和越级施工的不良倾向，故本规范中强调并重申规定中的有关条文。第1.0.4条为了碗保锅炉安装施工质量，在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安装使用的质景问题时，应停止安装，同时按问题的性质与有关部门研究解决和处理的办法。目的是使隐惠得到及时的处理，防止继续施工造成更大的损失。39

第1.0.5条说明本规范的条文仅规定锅炉本体设备安的有关规定。锅炉的辅助设备安装工程，如，水泵、风机、输煤设备等，安装工程的基本工序质量要求，如地脚螺栓、垫铁、清洗等，本规范中均未作具体的规定。因此整套锅炉安装中，除执行本规范外，尚应执行国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》，和《连续输送设备安装工程施工及验收规范》等有关的规定。40

第二章基础检查和划线第2.0.1条表2.0.1锅炉及其辅助设备基础的允许偏差，系根据现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204一83）中的规定。第2.0.2条锅炉的纵向安装基准线可选用基础纵向中心线或锅简定位中心线，横向安装基推线，可选用前排柱子中心线、锅筒定位中心线或炉排主动轴定位中心线。标高基准点，大多设在运转层锅炉安装位置附近的建筑物上（柱、~墙或基础上）。为了安装时测量方便，大多以标高基准点为准，在锅炉的柱子上划出1И标高线，以后均可以柱子的1m标高线为推去测量有关部位的标高。41

作了补充，使其意义更明确

悬在轧制过程中产生的，还是在管子退火和打磨等工序中产生 的、均应除去，。且管壁厚度不应小于规定厚度的90%。胀接管端 打磨后仍不合格，应换管或采取其他相应措施：：： ：第4.2.5条本条根据国家现行标准《工业锅炉胀管技术条 件》：（ZBJ98001一87）的有关规定。其中最大间隙为管孔最大值 与管子未磨时最小外径之差。 本条的最大问隙值是指管子打磨后的最大间隙值。考虑了允 许的打磨量，因此，实际间隙均应小于最大间隙值；在选配胀接 关系时应尽量避免出现最大间隙：： .适宜的胀管问隙能提高胀口的内在质量。 ：第4.2.6条规定胀接工作的环境温度宜在0℃以上；是为 了防延胀口产生冷脆裂纹。，. 第4.2.7条，规定正式胀接前，应进行胀接试验。由于锅炉的 钢板、：锅炉管选配情况不间，管板厚度：管子大小、硬度关系等 均不一样，所以正式胀接前，应进行胀接试验。目的是确定合理 的胀管率、制订切合实际的胀管施工工艺规程。： ，“第4！2.8条胀管时，管壁在胀珠的碾压下发生塑性变形管 径不断增大（也存在少量的回弹）同时，管孔受到不断增大的管外 壁的挤压，.发生弹性变形，也存在少量的塑性变形，这种弹性变形 产生对管端的坚固应力；，这应力的大小能真实地反映胀口的密封 性和抗拉脱强度，但在施工中却很难检测这应力的大小，为了近 似反映胀接的程度产生了三种表示方法：一、用内径控制法计算 的胀管率：用消除胀管间隙后的管内径在继续胀接时的扩大值与 管孔直径的比值来计算的胀管率，二、用外径控制法计算的胀管 率，用消除胀管间顾后，在锅筒外壁处管外径在继续胀接时的扩 大值与管孔直径的比值来计算的胀管率三、管子壁厚的减薄 率，用消除胀间隙后继续胀接时的管壁减薄值与消除间隙时的 管壁厚的比值来计算的胀管率。在我国的锅炉安装行业，.原来主 要采用内径控制计算胀管率的方法近似反映胀管程度、但出千内

：第4：32条、第4.8.3条“根据国家现行的《蒸汽锅炉安全技 术规程》的有笑规定。其中：制定焊接工艺指导书。并进行焊接 工艺评定，是指施焊单位首次采用的焊接钢种、焊接材料和工艺 方法，必须先制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺试验建设工程标准规范范本，试验和 焊接工艺经评定合格以后，方可正式上炉施焊。施焊的焊工应符 合第4.3.3条的规定。 第4.3.4条锅炉受热面管焊接接头的割样试件，是指·在 一焊工施焊的同部件上的对接接头中的切取。 有关规定。： ，，第4.3.6条根据国家现行的《锅炉管子制造技术条件》 （JB1611一83）)的有关规定。 第4：3.7条根据国家现行的《锅炉管子制造技术条件》 （JB1611一83）的有关规定。增加了管子公称外径不大于60mm 的管子管口端面倾斜度的要求：。 第4.3.8条本条指管子公称直径不大于108mm管子焊接引 起的弯折度。 第4.3.10条、第4.3.11条根据国家现行的《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》的有关规定。 ：第4.3.12条根据国家现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

第4.4.1条铸铁省煤器逐根（逐组）.进行水压试验后，再正 试安装，可避免锅炉水压试验时发生泄漏，拆装换管的麻烦。 第4.4.2条根据国家现行的《工业锅炉质量分等标准》 （J.BDQ9001一87）的有关规定。

第6.1.1条说明本规范与其相关标准的关系。

第二节润门和吹灰器第6.2.1条根据现行国家规范《工业管道安装工程施工及验收规范》（GBJ235一82）的有关规定。第6.2.2条根据国家现行的蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。第6.2.3条根据国家现行的热水锅炉安全技术监察规程的有关规定。53

第8.0.8条根据现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211一87）有关规定。第8.0.9条石棉绳的允许使用温度仪300℃~500℃，涂上耐火泥浆可提高其使用温度，硅酸铝纤维毡使用温度可达1050℃~1250℃，故推荐用在朝向火焰的缝内。第8.0.10条根据现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定，·为了达到确体砖缝的要求，当砖的质量满足不了砖缝的要求时，应进行选砖或砖的加工；防止不合格的砖砌入砌体之中，影响体质量。第8.0.11条根据现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定。第8.0.12条根据现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定。.便于检查人员按砌体类别检查砌体是否合格。砌缝厚度和泥浆饱满是衡量砌体质量的两项重要指标。泥浆饱满度的检查应是抽套性质。当检查合格后，不宜再频繁·地进行。不足5m面积的炉子按5m计。第8.0.13条根据现行国家标推《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。57

第九章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行第一节，烘·炉第9.1.1条烘炉是炉子投产前的一项重要工作，其作用主要是排除内衬中的水分。烘炉得当，·可提高炉子的使用寿命，否赠水分排除不出去，则将导致内衬剥落甚至引起爆烈事故。要搞好烘炉工作，烘炉前，必须制订完整的烘炉方案。具备条件方可进第9.1.3条采用火焰烘炉时，增加了烘炉初期宜采用文火烘炉的要求。因为一般烘炉初期均采用木材废料、树根、树干等。自前这些木材燃料供应困难，有的燃烧升温较快，故提出宜采用文火烘烤的要求，无论采用什么燃料，烘炉初期达到文火要求，温升符合温升曲线即可。为了防止升温太快，烧坏炉排，·在炉排不转或不连续转动的情况下在炉排上铺以炉渣，加以保护炉排，以免烧坏。第9.1.6条为确保烘炉工作顾利进行，烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，及时发现异常情况，以使采取相应措施。第9.1.7条烘炉达到本规范第9.1.7条规定之一时，为合格。检查方法有两种：炉墙灰浆试样法和测温法。第9.1.8条·测定和绘制实际温升典线图，作好与烘炉有关的详细记录，是使制订的烘炉曲线能准确地付诸实施的重要保证。第二节煮炉第9.2.3条原规范条文中“溶化”两字欠准确，本次修订改为“溶解”更为确切。58

第9.2.7条明确规定煮烘结束后，用持续上水、排污交替进行的方法，将锅筒、集箱内的沉积物、残留药液、内部与药液接触的地方冲洗洁净，并直到排出的水达到锅炉运行的水质标准为止。第兰节.严密性试验和试运行第9.3.1条因本规范包括范围有蒸汽锅炉和热水锅炉，为统一，将原条文中蒸汽严密性试验改为严密性试验。：9.3.2条将原规范中全负荷连续试运行72h，改为带负荷连续试运行48h，整体出厂的锅炉一般为4～24h。因为新建的锅炉往往试运行所产的蒸汽或热水无处输送，实际使用压力与容量均低于设计容量，所以将全负荷改为带负荷连续试运行。这样可按实际情况，在额定负荷范围内灵活地带负荷试运行了。连续试运行时间48h已经可以充分反映锅炉的安装质量情况及运行情况，没有运行72h之必要，故改为48h。锅炉带负荷连续48h试运行，是全面考核锅炉的设计、制造、安装、烧料及司炉操作的必要步骤。特别是司炉、水处理等必须由经过专门培训合格的专职人员来担任。为了避免执行本规范中发生分工不清、责任不明、互相扯皮现象，在试运行中酿成事故。.所以朗碗48h带负荷连续试运行期间，锅炉使用单位应负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查与修理。59

第章工程验收第10.0.1条为避免安装单位误解成，既然48h试运行由锅炉使用单位派生产人员负贵全面操作运行工作，则工程验收移交手续就可在此前办理土建标准规范范本，故特加此条。60