5.3.6.1钻机用卷扬机、钢丝绳和滑轮应符合GB26545一2011中5.15的要求。

操作室应符合GB26545一2011中5.2的要求。

5.4.1钻机的各卷扬机构应具有起升极限高度的限位功能。 5.4.2钻机应配有运输状态时的回转锁定装置。 5.4.3钻机应配有回转和行走时的声响警告装置。 5.4.4钻机的防火和灭火器的配置应符合GB26545一2011中5.12的要求。 5.4.5钻机的最大提升力不应小于额定提升力的1.25倍（静载）螺丝标准，且在短时最大提升力状态下，其他机 构应工作正常。 5.4.6钻机应能承受不小于1.25倍额定输出扭矩对应的冲击负荷。 5.4.7操作室内司机耳边噪声不应大于85dB（A）。 5.4.8钻机的其他安全要求应符合GB26545的规定

5.5.1外观涂装应符合JB/T5946的规定。

5.5.1外观涂装应符合JB/T5946的规定。 5.5.2焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.5.3所有装配件应符合JB/T5945的规定。

5.5.1外观涂装应符合JB/T5946的规定。

钻机的可靠性试验时间应为250h，平均无故障工作时间不应少于150h，首次故障前工作时 于100h。可靠度不应低于85%

6.1.1试验样机应具备下列技术文件：

a）产品使用说明书； b）产品执行标准； c）试验大纲； d）其他有关技术文件。 6.1.2试验样机应按工作要求装备齐全。 6.1.3试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.4在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.5试验场地应坚实平整，试验场地的纵向和横向坡度不应大于2°。 6.1.6试验应在无雨雪天气下进行，试验时的风速不应超过5m/s，气温为0℃～35℃。

a）产品使用说明书； b）产品执行标准； c）试验大纲； d）其他有关技术文件。 6.1.2试验样机应按工作要求装备齐全。 6.1.3试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.4 在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.5试验场地应坚实平整，试验场地的纵向和横向坡度不应大于2°。 6.1.6试验应在无雨雪天气下进行，试验时的风速不应超过5m/s，气温为0℃～35℃。

6.1.7所用仪器、仪表、量具必须经法定计量部门进行核准、检定，且在有效期内

6.2外观质量试验方法

6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T5943一2018中第4章的规定。 6.2.2涂漆外观质量检测按JB/T5946一2018中第8章的规定。 6.2.3装配件的完整性和正确性检测按JB/T5945一2018中第4章的规定。

6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T5943一2018中第4章的规定。

6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T5943一2018中第4章的规定。 6.2.2涂漆外观质量检测按JB/T5946一2018中第8章的规定。 6.2.3装配件的完整性和正确性检测按JB/T5945—2018中第4章的规定。

6.3主要几何参数与质量的测量

6.3.1几何参数测量

6.3.1.1样机测量工况如下：

a）测量运输状态主要几何参数时，样机处于运输状态； b）测量工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作状态。 6.3.1.2测量方法如下： a）测量钻机的高度：可用测量仪进行测量。 b）测量导向架、动力头的作业倾斜角度：将底盘校平后，调整导向架、动力头至最大倾斜角度， 用测角仪分别测量角度，并记录角度显示器的示值。每个作业倾斜角度重复测量3次，结果以 3次测量的平均值计。 测量项目参见表A.2，测量数据记入表A.2。

6.3.2.1样机测量工况如下：

a）测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等； b）测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大成孔 直径和深度的钻头或钻具。 6.3.2.2测量方法如下： a）用负荷传感器或地磅直接测量钻机的运输状态质量及最大工作状态质量；

a）测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等； b）测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大成孔 直径和深度的钻头或钻具，

直径和深度的钻头或钻具。 3.2.2测量方法如下： a）用负荷传感器或地磅直接测量钻机的运输状态质量及最大工作状态质量； b）可采用解体方法，分别称出试验样机各部分质量，再计算钻机的总质量； c）重心位置的测量：按照GB/T8499的规定测出运输状态和工作状态的重心位置，也可用测试和 计算的方法求出重心位置。 将测量结果分别记入本标准表A.2。

6.3.2.2测量方法如下

6.4.1样机测量工况

样机测量工况如下： a）测试场地应符合6.1.5和6.1.6的规定； b）试验样机分别处于最大工作状态及运输状态，转台回转角度为0°，导向架倾斜角度为0°

6.4.2平台式和步履式钻机平均接地比压测量

可根据6.3.2测量的最大工作状态质量及运输状态质量及实测的履带板宽度（履靴宽度）和接 （履靴接地长度），按公式（1）、公式（2）计算平台式和步履式钻机最大工作状态和运输状态下 接地比压。

Pl =100× 2hs

6.6.2起动液压泵站，操纵控制 逐渐增加负载，观察压力表读 数，当压力达到额定值时，读取扭矩和转 出扭矩和转速。然后再增加负荷， 直至动力头转速堵转，这一过程中输出的

6.7转盘额定输出扭矩的测量

用测速仪、扭矩仪等测量转盘驱动装置的输出扭矩。测量时，逐渐增加负载，当转速达到额 读取扭矩值，该值乘以转盘与其驱动装置之间的传动比，即为转盘的额定输出扭矩

6.8主提升液压缸加压力、提升力的测试

试验样机处于工作状态：

将压力表接至加压液压缸两端的油口， 当进油口压力达到额定压力时，按公式（3）、公式（4 额定加压力、提升力。试验结果记入表A.8。

司机位置耳边噪声的测量方法应符合GB26545一2011中附录A的规定。将测试结果记 A.9。

6.10液压系统液压油油温、清洁度及密封性测量

试验样机处于工作状态。

试验方法如下： a）试验样机在无阳光直射、通风处，用温度计测量环境温度； b）样机正常工作达到热平衡，用温度计测量液压油箱中油液温度，并计算温升； c）在样机正常工作期间，检查各密封处、冷却系统渗漏情况； d）在钻机全部试验项目检测完成后10min之内，按GB/T14039的测量方法对液压油取样，并按 GB/T14039的规定分等。 试验结果记入本标准表A.10、表A.11

6.12导向架与鞍形架

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12.1导向架和鞍形架装配完成后，测量导向架与鞍形架间的间隙值，测量3次，取平均值。 12.2将焊接完成后的导向架平放于检测台上，用仪器测量导向部分在2m长度内的扭转变形 3次，取平均值。

6.13动力头、水龙头密封性试验

动力头、水龙头装配完成后，在相应的管口接入2MPa的压缩空气进行密封性试验，保压30 记录其压降值。

底盘制动试验按GB265452011中5.6.8进行。

6.15钻具气密性试验和几何误差测量

6.15.1钻杆气密性试验

试验方法如下： a）钻杆放于测试工作台上，把相应的测试管口接到压缩空气通道（风管）上： b）对压缩空气通道（风管）进行耐压试验，保压30min，并记录压降值。

6.15.2钻具几何误差测量

6.15.2.1钻杆轴线的直线度误差测量方法如下： a）连接至少三节同类型的钻杆，并固定于检测平台上； b）以两端法兰的中心为基点拉一直线，与连接钻杆的轴线进行对比并测量其偏差值，分别取3个 点测量其偏差值，重复3次，取平均值。 6.15.2.2钻头导向圈轴线与中心管轴线的同轴度误差、连接法兰与中心管的垂直度误差测量方法如下 a）将中心管法兰平面与检测平台面重合，并固定牢固： b）沿钻头导向圈周长方尚取3个点，同时测量这3个点到检测平台面的距离，取3个距离的平均值； c）用角度仪测量中心管轴线与法兰平面的角度，测3个方向，取平均值。 6.15.2.3钻头连接法兰与刀座底板平面的平行度误差、钻头连接法兰轴线与刀座底板平面垂直度误差 测量方法如下： a）把钻头固定于检测平台上，连接法兰面与平台面重合； b）沿刀座底板圆周方向任取3个点，同时测量这3个点到检测平台面的距离，取3个距离的平均值； c）用角度仪测量连接法兰轴线与刀座底板平面的角度，测3个方向，取平均值。

6.16钻具提升装置液压缸行程误差的测量

样机处于工作状态，开启钻机使鞍形架两侧的液压缸同步上升至规定高度，分别测量两侧液压缸的 行程值，并计算其差值。重复3次，取平均值。

也安全和性能试验项目的

其他安全和性能试验项目的试验方法见表3。

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6.18.1.1钻机的可靠性试验可在生产现场、施工现场进行，现场气候、场地等条件应满足钻机使用 要求，其累计运转试验时间不得少于250h，并将试验日期、运转、故障及维修保养、修复等情况记入 表A.12。 6.18.1.2钻机的可靠性试验按GB/T8499的规定进行，也可用工业性试验来代替。 6.18.1.3可靠性试验中的钻机故障及其危害度系数见表2

表2钻机故障及其危害度系数

6.18.2首次故障前工作时间

钻机首次故障前工作时间按公式（5）计算 MTTFF=t 式中： MTTFF—首次故障前工作时间，单位为小时（h)。

6.18.3平均无故障工作时间

均无故障工作时间按公式（6）和公式（7）计算

当n<1时，取n=1。

当n<1时，取n=1。

钻机可靠性试验期间的可靠度按公式（8）计算。

式中： R一可靠度； 累计运转试验（工作）时间，单位为小时（h）： 累计维护保养时间总和，单位为小时（h)； 累计故障修复时间总和，单位为小时(h)。

R一可靠度； to 累计运转试验（工作）时间，单位为小时（h）： ti 累计维护保养时间总和，单位为小时（h)； 累计故障修复时间总和，单位为小时（h)。

钻机的检验分为出厂检验和型式检验。

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F ×100% to+t+t2

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7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品的定型； b）老产品转厂生产； c）产品在设计结构、材料和工艺上有重大更改： d）产品长期停产后恢复生产； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目为表3列出的所有项目。 7.3.3型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取1台进行。 7.3.4有下列情况之一时判定型式检验不合格： a）表3中A类项目有1项不合格； b）表3中B类项目有2项不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1标牌应永久性固定在产品的醒目位置。标牌应符合GB/T13306的要求。标牌上至少应 内容：

2.1钻机采用裸装、捆扎装和箱装等包装方式，且应符合以下条件： a）裸装的部件采用整体运输时，需要防护的部位应局部包扎； b）拆开暴露的液压管接头、电缆接头应用防水材料包扎； c）随机工具、零散小件、精密件应单独妥善装入包装箱； d）包装箱应牢固可靠，并能防雨、防潮； e）暴露在外的活塞杆表面应涂防锈油后再用布片包扎，并挂上防撞标识 2.2钻机出厂时应提供下列技术文件：

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b）产品使用说明书； c）成套发货表和装箱清单； d）产品外形图、安装示意图、液压原理图和电气原理图； e）供用户选订的备件目录。

8.3.1钻机各部件应方便运输，重要部件应设置安全可靠的吊装点，并应有明显的

3.1钻机各部件应方便运输，重要部件应设置安全可靠的吊装点，并应有明显的起吊标志。 3.2钻机的运输状态应符合铁路、公路和水路交通部门的规定。

机应贮存在干燥通风的场所，并应有防潮和防

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钻机主要参数见表A.1.

表A.1钻机主要参数

测量数据记录表见表A.2~表 A.12.

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表A.2主要结构尺寸、质量参数测量记录表

：=1时，相关参数表示动力买平台式钻机的参数，如图A.1所示；=2时，相关参数表示履带式钻机的参数， 如图A.2所示；=3时，相关参数表示轮胎式钻机的参数，如图A.3所示；钻杆相关参数如图A.4、图A.5 所示；钻头相关参数如图A.6、图A.7所示。 ： 当产品不具备某项参数所对应的功能时，该参数测量值可以略去，填写为“”

土地标准JB/T13706—2019图A.1动力头平台式钻机示意图a)工作状态b)运输状态图A.2履带式钻机示意图16

JB/T13706—2019a)工作状态b)运输状态图A.3轮胎式钻机示意图图A.4气举反循环钻杆示意图

JB/T13706—2019图A.5泵吸反循环钻杆示意图图A.6滚刀钻头示意图18

JB/T13706—2019d2图A.7刮刀钻头示意图表A.3平台式和步履式钻机接地比压测试记录表试验样机型号出厂编号制造厂名称出厂日期年月日试验日期年月日试验人员平台或纵向履靴接地平台或横向履靴接地质量接地比压计算值工况长宽长宽备注kgkPacmcmcmcm运输状态最大工作状态表A.4履带式钻机接地比压测试记录表试验样机型号出厂编号制造厂名称出厂日期年一月日试验日期年月日试验人员左履带接地右履带接地质量接地比压计算值工况长宽长宽备注kgkPacmcmcmcm运输状态最大工作状态19

JB/T13706—2019表A.5轮胎式钻机接地比压测试记录表试验样机型号出厂编号测量地点出厂日期年月日测量日期月日试验人员轮胎压力左 (前)MPa左 (后)MPa轮胎压力右（前)MPa右(后）MPa车架对直时车架最大偏转时测量项目单位前轮后轮前轮后轮左右左右左右左右轮胎承受载荷N轮胎投影面积m轮胎压痕面积m?投影比压MPa压痕比压MPa表A.6爬坡能力试验记录表试验样机型号内燃机型号出厂编号试验日期年月日测试场地风速m/s平均气温℃试验人员坡度测定距离时间样机质量爬坡次数备注%mskg123表A.7动力头性能测试记录表试验样机型号出厂编号测试场地风速m/s平均气温℃试验日期年月日验人员测量值项目单位备注2平均值额定输出扭矩kN ·m额定输出转速r/min最大输出扭矩kN·m表A.8主提升液压缸加压力、提升力测试记录表试验样机型号出厂编号测试场地风速m/s平均气温℃试验日期年月日试验人员加压缸缸径D活塞杆直径d无杆腔压力P1有杆腔压力P2加压（提升）力计算值测试项目mmmmMPaMPaN加压力提升力20

电子标准JB/T13706—2019表A.9工作噪声测试记录表试验样机型号出厂编号环境噪声dB (A)试验日期年月日环境温度℃试验人员单位为分贝测量值项目各次测量值中最大值123司机室内机外表A.10液压油固体污染清洁度及温升测量记录表试验样机型号试验地点出厂编号制造厂名称制造日期试验人员试验中颗粒数每100mL中的颗粒数取样位置液样号容器清洁度清洁度等级备注>5 μm>15 μm>5 μm>15 μm液压油油温℃温升K润滑油油温℃温升K表A.11液压系统密封性能测试记录表试验样机型号试验地点出厂编号制造厂名称制造日期试验人员项目测量值备注10min之内漏油滴数总渗油处数表A.12可靠性试验记录表试验样机型号试验地点出厂编号制造厂名称制造日期试验人员试验日期运转修复维护保修复与故障维修保气温时间时间养时间故障修复危害度备注月日养事项hhh名称事项系数21