5.4.7工作效率应满足表2要求，经供需双方协议，也可以采用其他约定值。 5.4.8钢筋混凝土用钢筋焊接网的尺寸要求：长度、宽度允许偏差为土20mm，横向钢筋和纵向钢筋的 间距允许偏差为土8mm，对角线允许偏差为士0.5%；钢筋混凝土用钢筋焊接网的钢筋、制造、重量允 许偏差、性能要求、表面质量均应符合GB/T1499.3一2010中第6章的规定；隔离栅用钢筋焊接网应符 合GB/T26941.3的要求；镀锌电焊网应符合GB/T33281的要求。 5.4.9焊网机的可靠性考核累计作业时间为240h，平均无故障工作时间应不少于120h，可靠度不应 低于90%。

6.1.1试验环境温度为5℃~30℃，海拔不超过1000m。 6.1.2试验电源电压允许偏差为土10%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.3试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.4试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

6.1.1试验环境温度为5℃~30℃家电标准，海拔不超过1000m。 6.1.2试验电源电压允许偏差为土10%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.3试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.4试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

6.3整机外观质量检验

机外观进行目测，结果记入检验记录表，参见表

检查样机焊点数，将结果记入检验记录表，参

夜体冷却系统的密封性试验在液体出口密封的状态下进行，将冷却液体的压力调节为0.5MPa，保

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压10min，观察进、排水管路有无渗漏。结果记入检验记录表，参见表A.3。 温升的测定按GB15578一2008中第7章规定的方法进行。

6.7 液压系统的测定

启动液压系统，以1.5倍工作压力，但不大于液压泵允许压力的试验压力，保压5min，观测渗漏 情况及液压传动机构是否出现故障或损坏。结果记入检验记录表，参见表A.3。

启动气动系统，将压力调节为0.6MPa，保压5min，观察各连接处工作和密封情况。结果记入检 验记录表，参见表A.3

启动润滑系统，2min后观察渗漏情况。结果记入检验记录表，参见表A.3。

系统，2min后观察渗漏情况。结果记入检验记

在焊网机加工最大宽度、长度为3m、间距为100mm×100mm或焊网机最小加工间距、伸出长度 不大于纵筋间距一半的焊接网条件下，从盘条钢筋穿筋上料或直条钢筋运至所需工位后开始计时，将连 续加工10张钢筋焊接网所焊接的横筋数量及所用时间记入检验记录表，参见表A.4，分别记录并计算 焊网机在可加工规格范围内的最高工作效率和最低工作效率。

按下述要求选择测点： a）样机周围10m内，不应有声音反射物和吸音物； b）测点距地面1.5m，水平方向距样机边缘7m； c）在样机四周选择四点进行试测。

采用A计权网络测量声压级，方法如下： a）样机停机，测量背景噪声。 b）起动样机，运转平稳后，测量空载噪声及工作噪声。 c）背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A）时，不用修正；差值低于3dB（A）时，测量无效； 差值在3dB（A）～10dB（A）之间时，按表3查取修正值。用工况噪声减去修正值即为测量 结果。 d）测量重复进行2次，将结果记入检验记录表，参见表A.5。

6.12焊接网质量检验

任取加工好的钢筋混凝土用钢筋焊接网1片，测量钢筋网的长度、宽度、对角线长度、伸出长度、

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间距以及钢筋直径各3次，将测量的结果记入检验记录表，参见本标准表A.6。 钢筋混凝土用钢筋焊接网的拉伸试验、弯曲试验、抗剪力试验按GB/T1499.3和GB/T33365的规 定进行。 隔离栅用钢筋焊接网的检验按GB/T26941.3一2011中第6章的规定进行；镀锌电焊网的检验按 GB/T33281一2016中第6章的规定进行。

焊网机的可靠性可在施工现场进行考核，即在规定条件下由专人监督进行现场可靠性试验，也可在 实验室条件下进行考核。 在可靠性试验期间，允许按正常维修保养规定更换易损件，如电极块，更换易损件可不列入故障， 但应详细记录维修保养情况；出现故障应立即排除，记录故障情况及排除时间，不允许带故障进行试验 和无故对整机进行调整。 可靠性考核累计时间为240h。一个工作循环从钢筋上料开始到焊接网加工完成为止。每两个工作 循环之间间隔不超过3min，每个计时时段不少于4h，考核应在40天内完成。

根据对人身安全的影响程度、零部件的损坏程度、整机性能影响程度及修复的难易程度将故障分为： a）致命故障：在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人 伤亡的故障； b）严重故障：在正常作业的情况下，机身发生轻度变形、关键零部件严重损坏等严重影响使用性 能但可修复的故障； c）一般故障：在正常作业的情况下，已影响整机的使用性能，必须停机检修，但一般只用随机工 具更换或修理，修复时间不超过2h，而又不经常发生的故障； d）轻度故障：紧固件松动、调整不当及维修保养不够等产生的故障，修复时间不超过30min。 根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数进行统计，故障危害度系数见表4。

表4故障分类及故障危害度系数

6.13.3可靠度计算

MTBF一一平均无故障工作时间，单位为小时（h）：

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To——累计作业时间，单位为小时（h)； No故障当量次数。 故障当量次数按公式（3）计算

8i—故障危害度系数； N——实际故障次数，当N<1时，取No=1。 可靠度按公式（4）计算。

Rk一可靠度； Ti一一焊网机修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 注：T、T均不包括正常保养时间。

将试验结果记入检验记录表，参见表A.7。

焊网机检验分出厂检验和型式检验。

Rk : x100% T, + T

7.2.1焊网机在出厂前由产品质量检验部门逐台进行出厂检验，检验合格签发合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表5。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产超过两年，恢复生产。 7.3.2型式检验项目见表5。 7.3.3采用随机一次抽样方法，抽样基数为2台，样本数为1台。被抽取的试验样机应做好标记，并 封存。

广品在 百万可出 2型式检验在全部项目合格时才能判定为合格；如果出现不合格项，应按下列规则判定： a）可靠性、工作效率、焊接网质量中1项不合格，则判定该批产品为不合格： b）其余检验项目中有3项以上不合格时，则判定该批产品为不合格，有3项（含3项）以下不合 格时，允许调整，若调整后经复检仍有1项不合格，则判定该批产品为不合格。

使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。使用说明书至少应包括下列内容： a）安全使用注意事项； b）结构特征与工作原理； c）产品基本参数； d）尺寸、重量； e）安装、调试、使用、操作； f）故障与排除； g）保养、维修； h）运输和贮存。

9标志、包装、贮存、运输

合GB/T13306规定。标牌应标记下列内容： a）制造厂名称

符合GB/T13306规定。标牌应标记下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）产品主要参数； d）产品出厂编号； e）产品出厂年、月。 9.1.2制造厂应随机向用户提供下列文件： a）装箱单； b）产品合格证明； c）产品使用说明书； d）易损件目录；

国家电网标准规范范本JB/T 137102019

e）随机附件、备件、工具清单。

9.2.1包装前液压系统的油箱应排空液压油。 9.2.2包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。

9.3.1焊网机应贮存在通风良好、防晒、防潮和防腐的库房内。 9.3.2焊网机在运输时应可靠固定，并采取防雨措施。

住宅楼标准规范范本9.3.1焊网机应贮存在通风良好、防晒、防潮和防腐的库房内。

JB/T13710—2019附录A（资料性附录）焊网机检验记录表焊网机检验记录表见表A.1表A.7。表A.1整机外观质量检验记录表样机名称：制造厂名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：序号检验项目效果备注1涂漆2防锈处理3标牌及控制面板4操作装置表A.2电气系统检验记录表样机名称：制造厂名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：序号项目单位结果1电气间隙mm2肥电距离mm 3输入回路对焊网机回路的绝缘电阻M24控制回路和外露导电部件对所有回路的绝缘电阻M25导线电阻R1?625A时电压v7接地电阻R11

JB/T13710—2019表A.6焊接网质量检验记录表样机名称：制造厂名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：钢筋牌号：横向钢筋纵向钢筋对角线长度项目mmmmmm直径长度间距伸出长度直径长度间距伸出长度23结论表A.7可靠性检验记录表样机名称：制造厂名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：修复时间作业时间序号故障部位故障内容故障性质故障次数折算次数hh123456累积No=To=Ti=评定结果MTBF=Rk=首次故障前工作时间13