GB/T39240—2020

GB/T39240—2020

焦的单晶探头相比变电站标准规范范本，聚焦探头提高了横向分辨力并具有更高的信噪比。使用聚焦探头时，灵敏度设定 用参考反射体。

可使用不同的耦合介质，但其类型应与被检材料相容。如： 水，可含有润湿剂、防冻剂、防腐剂等； 浆糊； 油； 油脂； 含水粘胶纤维等。 在验证、设备调节和检测时的耦合介质特性应保持一致。耦合介质应在适用的温度范围内使用。 如果耦合介质特性不能在设备调节和检测时保持一致，可进行传输修正，修正方法见GB/T39242。 检测完成后，应去除影响后续操作、检查或使用的耦合介质

使用GB/T19799.1和GB/T19799.2规定的校准试块。 使用上述试块可验证设备调节的稳定性，

当将被检件的回波幅度与参考试块的回波幅度比较时，参考试块的材料、表面状态、几何形状和温 度等应遵守相关规定。 如可能，参考试块应由在特定范围内与被检件具有相同或相近声学特性的材料制成，并应具有与被 检件相同或相近的表面状态。如果试块与被检件声学特性不同，应进行传输修正，具体修正方法见 GB/T39242。 应考虑参考试块与被检件的几何形状，见GB/T39242。 参考试块的几何形状、尺寸和反射体的位置，宜在具体标准和规范中逐一说明。宜根据检测区域范 围确定反射体的位置和数量。 最常用的反射体主要为以下四种： a）垂直于声束轴线、且与声束宽度相比为大平面的反射体（如底面）； b）平底孔； c）横孔； d）不同截面的刻槽。 当参考试块用于液浸检测时，应考虑孔中液体的影响，或应封堵孔的端头。 应考虑被检件、探头与参考试块之间温差的影响，并与检测灵敏度要求相比较。必要时，检测过程 中的参考试块应保持在规定的温度范围内

当将被检件的回波幅度与参考试块的回波幅度比较时，参考试块的材料、表面状态、几何形状和温 度等应遵守相关规定。 如可能，参考试块应由在特定范围内与被检件具有相同或相近声学特性的材料制成，并应具有与被 检件相同或相近的表面状态。如果试块与被检件声学特性不同，应进行传输修正，具体修正方法见 GB/T39242。 应考虑参考试块与被检件的几何形状，见GB/T39242。 参考试块的几何形状、尺寸和反射体的位置，宜在具体标准和规范中逐一说明。宜根据检测区域范 围确定反射体的位置和数量。 最常用的反射体主要为以下四种： a）垂直于声束轴线、且与声束宽度相比为大平面的反射体（如底面）； b）平底孔； c）横孔； d）不同截面的刻槽。 当参考试块用于液浸检测时，应考虑孔中液体的影响，或应封堵孔的端头。 应考虑被检件、探头与参考试块之间温差的影响，并与检测灵敏度要求相比较。必要时，检测过程 中的参考试应保持在规定的温度范围内

在标准或规范未规定操作规程时，确保满足以下要求

GB/T392402020

扫查范围设定应覆盖标准、规程或规范中规定的检测区域。应使用校准试块或通过计算设定时基 线和延迟，应通过核查参考试块中反射体的位置进行验证

使用人工反射体、参考试块底面或被检件底面回波设定幅度和脉冲能量。幅度和脉冲能量应足以： 检测到信号幅度超过记录等级或参考文件规定的所有缺欠； 根据相关标准规定的方法，或与被检产品相关的详细规范规定的其他方法评定所有缺欠显示 或相关信号。 检测和评定时对应的幅度设定可以不同。 手动检测时，在最大被检声程范围内，所有高于评定等级的信号应不低于20%满屏高度或相关文 件中规定的幅度。灵敏度设定方法见GB/T39242。

如果脉冲重复频率可调，宜足够高，以确保足够的屏幕亮度和检测到所有相关信号。检测长声程低 衰减材料时，在保证不产生幻象波的前提下，脉冲重复频率尽可能高，见10.2.2。

扫查表面应去除污垢、松动的氧化皮、焊接飞溅等，并应有光滑表面以保持充分耦合。检测前还 去除可能引起误判的表面特征，见GB/T39242。

当关文件要求记录缺欠或具 件应有唯一标识，并采用满足要求的入 寸缺欠准确定位。可使用合适的永久基准点或几何特征定位

当采用参考试块评定信号时，试块中产生的超声衰减和表面损失应与被检件一致，否则，应采月 俞修正弥补表面损失和材料衰减差异，见GB/T39242。 对于某些形状复杂的工件、有涂层的工件、奥氏体钢工件等，开发等价验证方法可能很困难甚至 法实现。此时，应有特定程序文件予以规定。

GB/T39240—2020

GB/T39240—2020

检测相对较薄的工件、或已知其衰减可忽略不计日

LD.2扫查重叠和扫查速度

100%检测，在检测范围内的任意深度上，两条相邻扫查路线之间的间隔应不大于一6dB声束

对于100%检测，在检测范围内的任意深度上，两条相邻扫查路线之间的间隔应不大于一 宽度。

扫查速度的选择应考虑脉冲 器信号记录能力。 半自动或自动检测中，最大扫查 试块上扫查确定，或按式（1)计算

式中： 最大扫查速度，单位为毫米每秒(mm/s)； d 一6dB最小声束宽度，单位为毫米（mm)（如适用） 脉冲重复频率，单位为赫兹(Hz)； 7 报警前显示的连续信号个数。

10.3评定和记录等级

10.3.2脉冲回波技术

回波幅度超过评定等级的信号应按验收标准评定

幅度低于评定等级的穿透信号应按验收标准评定

缺欠特征至少包括： 在工件中的位置（工、y和z坐标)； 按GB/T39242，通过测量回波的最大幅度确定其反射性。 还包括补充特征外墙标准规范范本，如：

缺欠特征至少包括： 在工件中的位置（工、y和z坐标)； 按GB/T39242，通过测量回波的最大幅度确定其反射性。 还包括补充特征，如：

GB/T39240—2020 一走向； 一采用一6dB技术或其他探头移动技术确定缺欠尺寸； 平面或非平面特征。 11.2 穿透技术 缺欠特征至少包括： 在工件中的位置（工和y坐标）； 穿透信号下降最大值。 还包括补充特征，如信号下降区域范围等。 12 工艺规程 超声检测应缩制工艺规程，除满足本标准的要求外，还应至少包括（如适用）： 被检件描述； 参考文件； 检测人员资格鉴定与认证； 被检件状态； 检测区域； 扫查表面准备； 耦合介质； 检测设备描述； 环境条件； 校准和设定； 一扫查方式； 检测操作顺序及描述； 评定和记录等级； 一缺欠特征描述； 验收标准； 检测报告。 如果产品标准或规定具体技术的标准能满足检测要求，可直接作为工艺规程使用。如果参考文件 要求编制工艺规程，应至少包含上述内容。 13检测报告 检测报告应至少包括： a） 制造商代码，和/或订单号； b) 被检件完整标识； c） 检测地点； d) 被检件状态； e) 检测设备标识； f 参考的合同文件（标准等）； g) 参考的工艺规程； h 检测人员或其他责任人员姓名、资格等级和签名； 医士 标准下表

走向； 采用一6dB技术或其他探头移动技术确定缺欠尺寸； 平面或非平面特征

缺欠特征至少包括： 在工件中的位置(工和y坐标)； 穿透信号下降最大值。 还包括补充特征数据标准，如信号下降区域范围等

检测报告应至少包括： a） 制造商代码，和/或订单号； 被检件完整标识； 检测地点； 被检件状态； e) 检测设备标识； f) 参考的合同文件（标准等）； g) 参考的工艺规程； h）检测人员或其他责任人员姓名、资格等级和签名：