4.3.1换热单元块浸渍后，表面不得有影响密封和安装的树脂瘤及机械损伤等缺陷，孔内表面不得有 明显的树脂膜。 4.3.2石墨换热单元块的高度偏差为士0.6mm。 4.3.3石墨换热单元块的任意两相交表面垂直度公差为单元块高度的0.1%。 4.3.4石墨换热单元块对应密封面的平行度公差为单元块长度的0.2%。 4.3.5石墨换热单元块同一孔两端对钻时其同轴度公差不大于0.5mm。 4.3.6石墨换热单元块堵孔率不大于1%。 4.3.7石墨换热单元块上相邻两孔中心距偏差为士0.6mm，任意两相同孔中心距偏差为土1.2mm。 4.3.8石墨换热单元块在组装前须进行水压试验，应无渗漏。 4.4制造 4.4.1石墨换热单元块垫片应采用耐腐蚀材料制成。 4.4.2石墨零部件的制造应符合HG/T2370一2005中4.2的规定。 4.4.3换热器组装施工地点温度为0℃~35℃。 4.4.4石墨件不得强制安装，严禁剧烈振动和撞击。 4.4.5换热器组装后的总高度偏差为换热器总高度的士0.5%。 4.4.6换热器组装完毕后，对设备的纵向和横向分别进行水压试验，所有密封部位不得渗漏。 4.4.7 换热器水压试验完毕后，将换热器中水放净。换热器的铸铁侧板和上、下铸铁（或钢制件）盖板 的表面应涂刷防锈底漆二遍，面漆二遍。无特殊要求，油漆的种类及要求按HG/T2370一2005中 7.3.1的规定进行，

4.3.1换热单元块浸渍后，表面不得有影响密封和安装的树脂瘤及机械损伤等缺陷，孔内表面不得有 明显的树脂膜。 4.3.2石墨换热单元块的高度偏差为士0.6mm。 4.3.3石墨换热单元块的任意两相交表面垂直度公差为单元块高度的0.1%。 4.3.4石墨换热单元块对应密封面的平行度公差为单元块长度的0.2%。 4.3.5石墨换热单元块同一孔两端对钻时其同轴度公差不大于0.5mm。 4.3.6石墨换热单元块堵孔率不大于1%。 4.3.7石墨换热单元块上相邻两孔中心距偏差为士0.6mm，任意两相同孔中心距偏差为土1.2mm。 4.3.8石墨换热单元块在组装前须进行水压试验，应无渗漏。 4.4制造 4.4.1石墨换热单元块垫片应采用耐腐蚀材料制成。 4.4.2石墨零部件的制造应符合HG/T2370一2005中4.2的规定。 4.4.3换热器组装施工地点温度为0℃35℃。 4.4.4石墨件不得强制安装，严禁剧烈振动和撞击。 4.4.5换热器组装后的总高度偏差为换热器总高度的士0.5%。 4.4.6换热器组装完毕后，对设备的纵向和横向分别进行水压试验，所有密封部位不得渗漏。 4.4.7 换热器水压试验完毕后，将换热器中水放净。换热器的铸铁侧板和上、下铸铁（或钢制件）盖板 的表面应涂刷防锈底漆二遍，面漆二遍。无特殊要求，油漆的种类及要求按HG/T2370一2005中 7.3.1的规定进行，

4.4.8换热器除应符合本标准规定外，还应符合图纸要求

4.4.8换热器除应符合本标准规定外，还应符合图纸要求

换热器外观应光滑、规整、干净钢筋标准规范范本，不应有明显的划痕，石墨件表面不应有明显的树服 剥层、掉块等缺陷。

5.1石墨块材的物理力学性能试验按HG/T2370一2005中第6章规定的方法进行。 5.2石墨换热单元块水压试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min。 5.3换热器石墨单元块的几何尺寸、尺寸公差和形位公差用钢制量具测量，计量器具的计量准确度应 符合要求。 5.4换热器上、下封头盖板及两侧板采用铸铁件时，按GB/T9439中的要求规定进行检验。 5.5检查石墨件表面是否有树脂瘤、裂纹、气泡、剥层、掉块等缺陷。 5.6换热器的外观质量用目测方法检验，检查换热器外观是否光滑、规整、干净，上、下盖板及侧板表面 不应有明显的划痕、凹陷 5.7换热器的水压试验按HG/T23702005中6.3.1的规定进行，换热器属于非金属压力容器时 水压试验按TSGR0001一2004中的规定进行

检验规则应按HG/T2370一2005中第6章