钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，并清除切口毛刺

6.6.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定计算 钢的密度为7.85kg/dm3）。 .6.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏 为： a）单根钢管：±10%； b）每批最少为10t的钢管：±7.5%。

6.6.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定计算 钢的密度为7.85kg/dm3）。 6.6.2根据需方要求农业标准，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏 差为： a）单根钢管：±10%； b) 每批最少为 10 t 的钢管:±7.5% 。

7.1.1按牌号订货时，钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双 方协议，可供应表3以外牌号和化学成分的钢管。 7.1.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分的允许偏差应符合 GB/T222的规定。

GB/T 3093=2021

表5按性能代号订货钢管的力学性能

外径不大于15mm的钢管应进行顶锻试验。 试样高度（管段长度）为二倍钢管外径，顶锻至原试样

钢管应进行弯曲试验。弯芯直径为钢管公称外径，弯曲角度为180°。弯曲后，试样不应出现裂缝 和裂口。

7.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下， 稳压时间应不少于5S，钢管不应出现渗漏现象

式中： p一试验压力，单位为兆帕(MPa)； S一一钢管的计算壁厚，单位为毫米（mm）； R一允许应力，为表4、表5规定上屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； D一一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 .6.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，验收等级应符合GB/T7735一2016中E4H或 E4的规定。

钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系和粗 系级别应分别不大于1.5级

钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、锈蚀和氧化铁皮。这些缺陷应完全清除，清

GB/T 30932021

处的实际壁厚应不小于计算壁厚的92%！

钢管内表面应清洁，不应有影响加 的杂质或涂层。应采用不低于0.8MPa的干燥 玉缩空气逐根吹扫钢管内表面 或液态物质

8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9 GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、 GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定。 8.2钢管的尺寸、外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，内表面清洁度的检查方法见7.9。 8.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表6钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

钢管应按批进行检查和验收。 母批田回一 牌号、回一炉号、同一规格、回一用速类别和精度等级 同一加工方法和同一交货状态（同一热处理制度）的钢管组成。

园林施工组织设计 每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规

10包装、标志及质量证明书

GB/T 3093=2021

10.1钢管应涂油装箱，包装 外应有标志或标牌，标志和标牌内容应包括供方名称、牌号或性能代号、炉号及批号、规格及类 日期。 10.2钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定

包装箱内应有标牌市政常用表格，包装箱 志或标牌，标志和标牌内容应包括供方名称、牌号或性能代号、炉号及批号、规格及数量、包装 管的质量证明书应符合GB/T2102的规定