GB/T 50639-2019 锦纶工厂设计标准(完整清晰正版).pdf

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  • GB/T 50639-2019  锦纶工厂设计标准(完整清晰正版)

    1.0.3锦纶工厂设计应符合项目环境影响评估报告、职业

    1.0.4锦纶工厂设计应因地制宜、认真调查研究、收集资料,积极 采用成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料,进行多方案技术经济 比较,优确定工程设计方案

    采用成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料精装修标准规范范本,进行多方案技

    1.0.5锦纶工厂设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关 标准的规定

    1.0.5锦纶工厂设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关

    2.1.1锦纶工厂 polyamidefiberplantandpolyamidepoly merplant 以已内酰胺(CPL)或其聚合物聚酰胺6切片为原料,或以 尼龙66盐(AH盐)或其聚合物聚酰胺66切片为原料,或以聚 酰胺56盐或其聚合物聚酰胺56切片为原料,生产锦纶民用长 丝、短纤维、工业长丝、膨化变形长丝(BCF)和单丝的工厂;以及 以已内酰胺(CPL)生产聚酰胺6切片,以尼龙66盐(AH盐)生 产聚酰胺66切片,或以聚酰胺56盐生产聚酰胺56切片的 工厂。

    2. 1. 2锦纶 6

    olyamide6fiber;nylon6fiber

    以聚酰胺6切片为原料,采用熔融纺丝工艺生产的纤维,包括 民用长丝、短纤维、工业长丝、膨化变形长丝(BCF)和单丝等品种 也称尼龙6纤维或聚酰胺6纤维,国内通称锦纶6

    以尼龙66盐(AH盐)或以其聚合物聚酰胺66切片为原料 采用熔融纺丝工艺生产的纤维,包括民用长丝、短纤维、工业长丝 膨化变形长丝(BCF)以及单丝。也称尼龙66纤维或聚酰胺66纤 维,国内通称锦纶66

    2. 1. 4锦纶 56

    polyamide56fiber

    以聚酰胺56盐或其聚合物聚酰胺56切片为原料,采用熔融 纺丝工艺生产的纤维,包括民用长丝、短纤维、工业长丝、膨化变形 长丝(BCF)以及单丝。也称尼龙56纤维或聚酰胺56纤维,国内 通称锦纶56。

    以已内酰胺(CPL)为原料,通过开环聚合制备的高分子量聚 合物。也称尼龙6。

    2. 1. 6 聚酰胺 66

    polyamide 66

    以已二酸和已二胺为原料,通过成盐(AH盐)和缩聚反应制 备的高分子量聚合物。也称尼龙66

    2. 1.7 聚酰胺 56

    polyamide 56

    以已二酸和戊二胺为原料,通过成盐(聚酰胺56盐)和缩聚反 应制备的高分子量聚合物。也称尼龙56

    2. 1. 8 聚酰胺 66 盐

    由已二酸和已二胺在介质中反应生成的中间体,它可 晶固体,或是盐溶液。也称尼龙66盐。

    2. 1. 9 聚酰胺 56 盐

    由已二酸和戊二胺在介质中反应生成的中间体,它可 晶固体,或是盐溶液。也称尼龙56盐

    polyamide spinning

    polyamide spinning

    将聚酰胺6、或聚酰胺66、或聚酰胺56的熔体用纺丝计量泵 连续、定量、均匀地从喷丝板(或喷丝头)的毛细孔中挤出而形成熔 体细流,经冷却固化成形后,再经上油、牵伸、卷绕、络筒(落桶)制 成丝筒或丝条的工艺过程

    将聚酰胺6、或聚酰胺66、或聚酰胺56的熔体用纺丝计量泵 连续、定量、均匀地从喷丝板(或喷丝头)的毛细孔中挤出而形成熔 体细流,经冷却固化成形后,再经上油、牵伸、卷绕、络筒(落桶)制 成丝简或丝条的工艺过程。 2.1.11熔体直接纺丝工艺 meltdirectspinningprocess 以聚合反应器中的聚酰胺66或聚酰胺56熔体为原料,通过 溶体泵将聚酰胺66熔体或聚酰胺56熔体直接送到纺丝箱体进行 纺丝的纺丝工艺。 2.1.12锦纶切片纺丝工艺polyamidechipsspinningprocess 以聚酰胺6切片、聚酰胺66切片或聚酰胺56切片为原料,通 过将干燥后的切片或干切片在螺杆挤压机内加热熔融,然后将熔 本送到纺丝箱体进行纺丝的纺丝工艺。

    2.1.11熔体直接纺丝工艺

    以聚合反应器中的聚酰胺66或聚酰胺56熔体为原料 溶体泵将聚酰胺66熔体或聚酰胺56熔体直接送到纺丝箱 纺丝的纺丝工艺。

    2.1.12锦纶切片纺丝工艺

    以聚酰胺6切片、聚酰胺66切片或聚酰胺56切片为原料, 将干燥后的切片或干切片在螺杆挤压机内加热熔融,然后将 关到纺丝箱体进行纺丝的纺丝工艺。

    polyamidefilament

    长度达数千米以上的儿根或儿百根连续的锦纶丝

    2.1.14锦纶短纤维

    2.1.15锦纶工业丝

    amideindustryyarn

    用于工业领域,纤维线密度为930dtex~2100dtex,断裂强 小于7.50cN/dtex的连续锦纶长丝

    polyamidetow

    用于切断成短纤维,或用于植绒、或用于毛条的数万根连续长 丝集合而成的基本无捻的长条状纤维束。

    2. 1. 17 单丝

    monofilament

    monofilament

    采用风冷工艺由单孔喷丝板纺成的一根连续的无捻长丝,或 采用风冷工艺由3孔~24孔喷丝头纺成的多根连续的母丝,经分 丝机分成单根无捻丝,或将其母丝直接用分丝整经机制成的无抢 单丝经轴;或采用水冷工艺由3孔~60孔喷丝头纺成的,并通过 分丝机分成单根的无抢丝。

    聚合物熔体经纺丝、牵伸、变形加工而成的,具有较高卷曲性 和蓬松性的连续长丝。也称BCF或地毯丝。

    aftertreatment

    以改善纤维纺织加工性能为自的,对初生纤维进行的拉伸、变 形、网络、上油、卷曲、热定形、切断等工艺过程。

    锦纶工业丝的后处理工序,包括捻线和织布。

    2. 1. 21 浸胶

    twisting and weaving

    在锦纶帘子布或帆布表面覆盖和渗透一层胶乳,并经过高温 处理,以提高其与橡胶的黏着力的工艺过程。

    聚合物熔体从铸带孔挤出后,在低于20℃的低温水中冷却固

    化成连续带条,然后通过水下切粒机切成的圆柱状颗粒;或者聚合 物熔体经浸在不低于80℃高温水中的模头挤出,并经旋转刀熔 切,再冷却固化形成一定尺寸的圆球状颗粒。

    固体状态切片,在高温热氮气中或在真空条件下靠温度引发 分子两端可活化的官能团(端氨基和端羧基),使分子链间继续进 行缩聚反应并进一步提高聚合物分子量的工艺过程

    经热媒炉直接加热到270C以上的液相热煤,在现代聚合装 置中常用作加热二次热煤的热源

    用一次热媒加热,并在独立的热媒回路中循环使用的高温液 相热媒或汽相热媒,

    通过在聚合物中加人一定量的二氧化钛(1102),以改变纤维 表面对光线的反射程度。根据二氧化钛加入量不同可分为半消光 (semidull)和全消光(fulldull)

    2. 1. 29 加弹

    利用纤维的热塑性,将无捻长丝通过假捻变形加工,使其产生 卷曲弹性和蓬松性的加工过程

    .1.30水下熔切 underwater pelletizing

    underwaterpelletizing

    聚合物经过浸在不低于80℃C高温水中的模头挤出后,被紧贴 于模头的旋转刮刀高速刮切脱离,在热水中冷却收缩成球状颗粒 的切粒工艺过程。

    chipsextraction

    锦纶6切片与热水逆流传质换热,切片中未反应的单体及部 分低分子可萃取物由切片内部扩散至水中的工艺过程。

    caprolactam recovery

    对聚酰胺6切片萃取水和聚合器排出水中的已内酰胺 低聚物进行回收再利用的工艺过程

    锦纶6铸带或纺丝过程中,通过一定装置对铸带板挤 或喷丝板出口处熔体散发出的单体及低沸点物抽除的工艺

    2.1.34蒸汽机械再压缩技

    将蒸发器出口的低温、低压二次蒸汽经压缩机压缩,使温 力提高,热烩增加,然后再进入蒸发器作为热源,从而实现二 气循环利用的技术,简称MVR。

    锦纶工厂的工艺设计范围应符合下列规定: 聚酰胺6聚合装置应符合下列规定: 1)工艺应从CPL卸料开始,包括CPL准备、聚合、过滤、切 粒、切片萃取、切片十燥、切片输送、切片混合储存、切片 包装和CPL回收,以及辅助单元的热媒站、助剂调配、熔 体过滤器滤芯及铸带板或铸带头清洗、化验室、罐区等; 2)当聚合装置与纺丝装置建设在同一厂区,且采用气流输 送切片时,聚合装置的界区未端应为纺丝装置接受切片 料仓的出料口处: 3CPL回收根据不同工艺要求,可包括萃取水储存、多效 蒸发和MVR、低聚物处理、CPL精制及回收CPL储存 几种工序的组合。 聚酰胺66聚合装置应符合下列规定: 1)连续聚合工艺应从AH盐溶液卸料开始,包括储存、输 送、浓缩、反应、闪蒸、前聚合、后聚合、切粒、切片干燥、 切片输送、切片掺混储存、切片包装,以及辅助单元的热 媒站、助剂调配、熔体过滤器滤芯及铸带板或铸带头清 洗、化验室等;当采用固态AH盐时还应包括盐溶解及 盐处理; 2)间歇聚合工艺应从AH盐溶液卸料开始,包括储存、输 送、浓缩、聚合、切粒、切片干燥、切片输送、切片掺混储 存、切片包装,以及添加剂调配、消光剂调配、熔体过滤 器滤芯及铸带板或铸带头清洗、化验室等;当采用固态

    AH盐时还应包括盐溶解及盐处理; 3当采用熔体直接纺丝工艺时,聚合装置的界区未端应为 纺丝熔体输送泵出口处。 聚酰胺56间歇聚合装置应符合下列规定: 1间歇聚合工艺应从聚酰胺56盐溶液供料开始,包括储 存、输送、浓缩、聚合、切粒、切片干燥、切片输送、切片掺 混储存、切片包装,以及添加剂调配、消光剂调配、熔体过 滤器滤芯及铸带板或铸带头清洗、化验室等; 2)当聚合装置与纺丝装置建设在同一厂区,且采用气流输 送切片时,聚合装置的界区未端应为纺丝装置接受切片 料仓的出料口处。 纺丝装置应符合下列规定: 1)采用切片纺丝工艺的锦纶民用长丝工厂,应从聚酰胺切 片卸料开始,经投料、熔融、纺丝、冷却、上油、牵伸、网络、 卷绕、平衡,到POY、FDY、HOY中间库或分级包装;非 真空包装干切片还应包括熔融前的十燥: 2采用切片纺丝工艺的锦纶短纤维工厂,应从聚酰胺切片 卸料开始,经投料、熔融、纺丝、冷却、上油、导丝、落桶,到 平衡间;非真空包装干切片还应包括熔融前的干燥; 3采用切片纺丝工艺的锦纶工业丝工厂,应从聚酰胺切片 卸料开始,经投料、熔融、纺丝、冷却、上油、多级牵伸、卷 绕,到工业丝包装;非真空包装干切片还应包括熔融前的 十燥或固相缩聚; 4)采用切片纺丝工艺的锦纶BCF工厂,应从聚酰胺切片卸 料开始,经投料、熔融、纺丝、冷却、上油、牵伸、变形、卷 绕,到BCF包装;非真空包装干切片还应包括熔融前的 干燥; 5)采用熔体直接纺丝工艺的锦纶66工厂,应从纺丝熔体输 送泵出口开始,纺丝以后各道工序分别同切片纺长丝、工

    业丝、短纤维和BCF工艺; 6)辅助单元宜包括纺丝油剂调配、纺丝组件清洗、添加剂系 统、气相热媒系统、化验室、物检室、牵伸卷绕保全室等。 后处理装置应符合下列规定: 1除FDY、HOY等一步法民用长丝外,其他民用长丝后处 理应从平衡开始,或经上油后,再预网络、牵伸、网络、卷 绕、到DT,或经空气变形后的ATY,或空气包覆处理的 ACY,或倍捻处理后的TTY,以及分级包装; 2)配套建设有帘子布或帆布生产的工业丝工厂,后处理应 从平衡开始,到捻线、织布、浸胶等生产及包装; 3短纤维后处理应从集束、上油、多道牵伸、热定型、卷曲 松弛热定型、切断,到短纤维打包;生产植绒用锦纶丝束 应从多道牵伸后进入装箱、包装;生产毛条用锦纶丝束应 从松弛热定型后进入装箱、包装: 4)BCF后处理应从平衡开始,到双股BCF加捻、热定型产 品或三股BCF空气网络产品的生产及包装; 5)辅助单元可包括后处理油剂调配、物检室、热媒站(间)、 帘子布胶料调配间等

    1.2锦纶工厂的设计能力应符合下列规定:

    1聚合装置应以100%负荷下的干切片日产量或熔体直接 纺丝的聚合物熔体产量为计算依据,并应以“t/d”作为单位表示; 2纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度为 计算依据,并应以t/a”作为单位表示; 3以帘子布或帆布为产品的锦纶工业丝工厂,应以产品方案 中帘子布或帆布各典型产品的单位面积重量为计算依据,并应以 “t/a"作为单位表示

    3.1.3锦纶聚合和长丝工厂的设计年生产大数宜按350c

    3.1.4锦纶6纺丝工厂宜采用聚酰胺6切片纺丝工艺。

    3.1.14热媒系统应设置紧急情况下能全部接收生产设备和管道 内排放的热媒的储罐

    .15下列设备应设置安全泄

    1聚酰胺66的盐预热器、反应器、蒸发器、有机热载体锅炉: 2聚酰胺6聚合装置的预聚合反应器、后聚合反应器、热媒 蒸发器、回收裂解反应器、有机热载体锅炉、热媒膨胀罐;

    3 聚酰胺56的浓缩槽、反应器、蒸发器; 4 氮气、仪表气储罐; 5 在不正常条件下顶部操作压力可能超过0.07MPa的其他 设备。 3.1.16 聚合装置上应按生产、检验要求设置取样口。 3.1.17聚酰胺切片和纤维的储存区、中转区、平衡区和纤维生产 区应避免阳光直接照射。 3.1.18液态CPL,AH盐溶液和聚酰胺56盐溶液的储存及运输 应保证在其凝固点或结晶点以上。 3.1.19固态CPL、AH盐和聚酰胺56盐应采取防水、防潮、避光 等措施储存。 3.1.20辅助工艺设施宜布置在有外墙的车间附房内,并应靠近 所服务的主工艺装置。 3.1.21聚合工厂应设化验室;纺丝工厂应设化验室和物检室;当 聚合装置和纺丝装置在同一厂区时,化验室可合并设置。 3.1.22物检室、化验室,仪表控制室、变配电室的上下层对应位 置房间和邻房间不应布置潮湿、有水、灰尘较大、有振动的附房 或设备。

    置房间和毗邻房间不应布置潮湿、有水、灰尘较大、有振动的 成设备。

    3.2.1聚合装置的工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,装 置操作弹性应为设计能力的50%~110%。 3.2.2对布置在同一厂房内的多套聚合装置,宜合建控制室。控 制室与切粒机宜布置在同一楼层上。 3.2.3工艺设备应按流程顺序布置,并应避免交义在返。 3.2.4聚酰胺6聚合装置设计应符合下列规定:

    1当有液态CPL供应来源时,应使用液体CPL原料; 2当配置多条生产线时,生产高速纺聚酰胺6切片宜采 鲜CPL:当仅有一条生产线时,可采用解聚法或全回收法

    CPL工艺,并应配置高性能添加剂配制系统; 3常规聚酰胺6聚合装置的单线生产能力不宜小于100t/d; 4液态CPL原料和回收的液态CPL应采取防止CPL在设 备和管道中凝固的保温和伴热措施; 5聚合装置内的萃取水过滤器的低点排放管线宜接至萃取 水回收系统,萃取水过滤器清洗时残留的萃取水应收集回收; 6新建装置宜采用CPL全回用工艺;当采用非全回用工艺 时,CPL的回收率不得低于90%; 7生产聚酰胺6工业丝的聚合工厂,当有多套聚合装置时: 单体及低聚物全回用设置或单体回收设施应统一设置; 8设备配置应满足对萃取水浓缩液进行合理处理并回用的 要求; 9熔体管道上宜设置熔体过滤器; 10生产高速纺切片的聚合生产线宜全部采用新鲜CPL;当 采用低聚体磷酸裂解回用技术的回收料时,其产品不宜用于细旦 及超细日DV生产

    5聚合装置内的萃取水过滤器的低点排放管线宜接至萃取 水回收系统,萃取水过滤器清洗时残留的萃取水应收集回收; 6新建装置宜采用CPL全回用工艺;当采用非全回用工艺 时,CPL的回收率不得低于90%; 7生产聚酰胺6工业丝的聚合工厂,当有多套聚合装置时 单体及低聚物全回用设置或单体回收设施应统一设置; 8设备配置应满足对萃取水浓缩液进行合理处理并回用的 要求; 9熔体管道上宜设置熔体过滤器; 10生产高速纺切片的聚合生产线宜全部采用新鲜CPL;当 采用低聚体磷酸裂解回用技术的回收料时,其产品不宜用于细旦 及超细旦FDY生产。 3.2.5聚酰胺66和聚酰胺56聚合装置设计应符合下列规定: 1有液态AH盐和液态聚酰胺56盐供应来源时,应使用液 态原料; 2采用固态AH盐原料或采用固态聚酰胺56盐原料时,应 设置盐溶解及盐调配系统: 3常规聚酰胺66连续聚合装置的单条线生产能力不宜小于 60t/d; 4新建聚酰胺66聚合工厂宜配置两条或两条以上的聚合生 产线,并应合理配置每条生产线的生产能力; 5聚酰胺56聚合装置的生产能力不宜小于60t/d; 6聚酰胺66和聚酰胺56的聚合装置应根据产品方案选择 连续聚合或间歇聚合工艺。

    3.2.5聚酰胺66和聚酰胺56聚合装置设计应符合下列规定: 1有液态AH盐和液态聚酰胺56盐供应来源时,应使用液 态原料; 2采用固态AH盐原料或采用固态聚酰胺56盐原料时,应 设置盐溶解及盐调配系统: 3常规聚酰胺66连续聚合装置的单条线生产能力不宜小于 60t/d; 4新建聚酰胺66聚合工厂宜配置两条或两条以上的聚合生 产线,并应合理配置每条生产线的生产能力; 5聚酰胺56聚合装置的生产能力不宜小于60t/d; 6聚酰胺66和聚酰胺56的聚合装置应根据产品方案选择 连续聚合或间歇聚合工艺。

    3.2.6纺丝装置设计应符合下列规定:

    3.2.8热媒站、热媒存放(收集)间、氨分解制氢装置、氢

    纶工业丝浸胶用化学品库、胶料调配间等有可燃、可爆、有毒 性介质储存和使用的场所,应采取可靠的防范措施。锦纶 燃和有毒物质参数可采用本标准附录A的数据

    3.2.9 下列设备应布置在不直接受天气环境十扰的厂房内: 1 锦纶长丝的纺丝、冷却、牵伸、卷绕设备; 2 锦纶长丝后处理设备; 3 锦纶短纤维的纺丝、冷却设备、卷绕集束设备; 4 锦纶工业丝的纺丝、冷却、牵伸、卷绕设备; 锦纶BCF的纺丝、冷却、牵伸、卷绕设备。 3.2.10 设备不应跨越建筑物的变形缝。 3.2.11 60t/d及以上的工业丝生产厂后处理的捻线和织布车间 宜采用两 五置设备

    3.2.1260t/d及以上的DTY车间宜采用两层或三层厂房布置

    3.2.13生产规模不小于2万吨的锦纶POY工厂宜设置 立体中间库。

    3.3.1工艺流程应根据生产规模、产品方案、产品质量等要求

    1聚酰胺6聚合装置宜采用液态CPL为原料、连续聚合、连 续萃取、连续干燥工艺。 2当使用固态CPL时,熔融系统宜采用蒸汽夹套加热和外 循环十换热器的熔融工艺。 3切片萃取宜根据工艺特点、装置大小、楼层高度,采用1 段多段连续逆流萃取工艺。 4切片干燥应采用热氮气循环连续干燥工艺,氮气系统应设 除氧脱湿设施。 5应根据生产规模的大小、产品种类、生产线的配置,选择

    回收工艺路线,并应遵循下列原则: 1)生产工业丝、工程塑料等产品的聚合生产线,回收流程应 包含萃取水储存、MVR多效蒸发、低聚体高温高压裂解 和回收已内酰胺储存,回收的已内酰胺应全部用于生产 工业丝、工程塑料生产线; 2)生产高速纺切片的聚合生产线,回收流程应包含萃取水 储存、MVR多效蒸发、低聚物处理、已内酰胺提纯、回收 已内酰胺储存; 3)采用多效蒸发时,浓缩液中含水量不应大于20%水利管理,冷凝 水单体含量应小于0.1%:采用MVR蒸发系统时,浓缩 液中含水量不宜小于30%; 4)低聚物处理可根据产品方案采用不同的回收处理流程, 可采用高温、高压水解流程和浓缩液直接回用流程,也可 采用高温酸解与已内酰胺提纯相结合的流程; 5)当单一聚合装置生产用于高速纺FDY切片、纺单丝纤 度0.5dtex及以下切片,以及染色等级在4.5级以上的 切片时,应采用解聚精馏法回收工艺或裂解法回收工艺: 不宜采用直接回用法工艺回收CPL; 6当锦纶6聚合的单体回收工艺采用三效蒸发装置时,宜 采用“蒸汽机械再压缩技术(MVR)十单效蒸发”工艺。 有光切片切粒可采用铸带式水下切粒工艺,或采用水中熔 ;半消光或全消光切片切粒宜采用铸带式水下切粒工艺。 干切片输送应采用氮气闭路循环系统,且氮气的氧含量应 ppm。 添加剂调配和供应系统应根据工艺要求的产品范围设置: 应经过准确计量、控制后加入聚合反应器。 生产聚合物黏度不天于2.75的产品且单线产能小于30000/a 装置,可采用一段聚合或二段聚合工艺技术;生产聚合物黏 2.75的产品或单线产能大于30000/a的聚合装置,应采用

    1常规纤维级聚酰胺66聚合装置应采用连续浓缩、连续反 应、连续闪蒸、连续聚合工艺; 2反应系统宜采用反应器加压、常压前聚合、减压后聚合 工艺; 3小批量、多品种和改性聚酰胺66切片产品生产可采用间 欧缩聚工艺流程: 4前聚合反应器蒸发出来的蒸汽应进入喷淋洗涤塔; 5切粒可采用铸带式水下切粒工艺,或采用水下熔切工艺; 6纺丝级切片宜设置切片干燥系统,生产高黏度切片宜设置 切片固相增黏系统; 7切片干燥或增黏应采用热氮气循环连续干燥工艺,氮气系 充应设除氧设施; 8 千切片输送用氮气应采用闭路循环系统; 9 多条聚合生产线的切片干燥系统宜按产品规格分别设置; 10间歇聚合生产线的切片料仓应采用带掺混装置的料仓; 11 添加剂调配和供应系统应根据工艺的要求和产品范围设 置,添加剂应经过计量、调配后加入聚合反应器。 3.3.5聚酰胺56间歇聚合工艺流程应符合下列规定:

    1小批量、多品种和改性聚酰胺56切片产品生产应采用间 歇缩聚工艺流程: 2盐处理工序应设置液态聚酰胺56盐的双联式烛芯过滤器; 3 盐浓缩槽可按一台对多台聚合反应器设置: 4聚合反应器应按不同产品要求分别设置; 5盐浓缩槽和聚合反应器蒸发出来的蒸汽应进人喷淋洗 涤塔; 6 多台聚合反应器可采用一套真空系统,并应设置备台; 7 切粒可采用铸带式水下切粒工艺;

    8 间歇聚合生产线的切片料仓应采用带掺混装置的料仓; 9 纤维级切片宜设置氮气干燥系统; 10 添加剂调配和供应系统应根据工艺的要求和产品范目 设置。

    纺丝工艺流程应符合下列规

    丝卷绕成筒的一步法工艺技

    3.3.7切片包装应根据产品方案设置吨袋包装或25kg包装建材标准,干 切片应采用真空包装。

    3.4.2聚酰胺6的聚合、萃取、干燥、单体回收和低聚物全回用等 主要设备的生产能力应按照装置的操作弹性、设备运转效率、物料 亭留时间以及产品质量特性等进行计算,并应符合下列规定: 1当无备台、无液态CPL供应时,固态CPL熔融运转效率 宜取70%; 2助剂调配系统应按产品方案中需加入比例最高助剂量为 基准,每批调配量不应小于16h使用量; 3聚合反应器停留时间应根据典型品种确定,同时应对高负 荷、高黏度产品工艺条件进行核算; 4萃取和干燥系统负荷率宜取85%; 5回收系统运转效率宜取85%,同时应对非正常工况进行 核算。

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