1.1自升式井架的安装、检验应符合本标准的要求，塔型井架的安装、检验见SY/I 1.2基本要求如下：

5.3.1.1自升式井架的安装、检验应符合本标准的要求，塔型并架的安装、检验见S

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裂纹、断裂等情况。 b）井架各段（节）在搬迁安装时应采用吊车移动。 c）应对所有销孔和销轴进行清洁，并按使用说明书的要求涂抹润滑脂。 d）各滑轮处按照使用说明书的要求加润滑脂，应转动灵活无卡阻，未受力时用手应能盘动。 e）井架全部螺栓、螺帽应安装齐全，并使用弹簧垫和开口销等防松、防坠措施，井架上使用的 螺栓预紧应符合其预紧力矩要求，待装完调好后按规定紧固。 f）二层台、油管台、立管操作台及其他小平台应安装牢固。 3.1.3起升前的检查要求如下： a）钻台面无影响司钻视线的障碍物。 b）传动系统应正常试运行不少于2h。 c）刹车系统工作正常。 d）井场联络通讯系统正常。 e）供气系统及气控系统正常，储气罐压力不小于0.8MPa。 f）指重表应工作正常、灵敏，缓冲液缸应能伸缩自由。 g）井架上应无未采取防坠措施的物件，配重水柜（如有）内应注满水。 3.1.4井架试起升要求如下（以钢丝绳起升为例）： a）试起升前，除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和 所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不小于70m，两边距井架两侧不小于10m。 b）启动柴油机（或发电机组），为了保证起升安全至少应启动两台柴油机（或发电机组）参与起 升；检查绞车各挡位及刹车状况。 c）绞车低速运转，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使井架抬离井架前端支架100mm～200mm，刹车制 动，检查钻井用辅助钢丝绳、钻井钢丝绳的死绳、水龙带等有无拉挂、缠绕现象，起升耳板 有无裂纹，大绳头有无松动等。发现问题时，井架放回原位整改。 d）如经检查无误，则可继续起升，当井架离开支架200mm～300mm时，将绞车刹住，对起升 钢丝绳绳端固定、钻井钢丝绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行 检查，焊缝应无开裂，检查底座抬起高度，判断配重是否足够，并判断指重表读数是否准确， 停留时间不小于3min。 e）缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm～200mm处，对天车固定连接件 及井架支座连接螺栓进行重新紧固。 3.1.5井架起升要求如下： a）操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液

基坑标准规范范本5.3.1.4并架试起升要求如下（以钢丝绳起升为

5.3.1.5井架起升要求如下，

3.1.6并架校正要求如下

a）井架安装起升完毕，开钻前应进行校正， 天车中心与转盘中心对正，其偏差不大于20m

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5.3.2.1天车安装前，各构件应无明显变形。 5.3.2.2天车与井架上段用定位销定位、螺栓紧固，并装齐天车起重架、辅助滑轮等附件。 5.3.2.3挡绳板与主滑轮外缘间隙应为7mm～10mm，两绳槽一一对应。

5.3.4.1游车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。 5.3.4.2大钩、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环的保险锁销齐全、安全可靠。 5.3.4.3按说明书要求摆放游车大钩支架，将游车及大钩连接在一起，放置到该支架」

5.3.4.1游车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。 5.3.4.2大钩、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环的保险锁销齐全、安全可靠。 5.3.4.3按说明书要求摆放游车大钩支架，将游车及大钩连接在一起，放置到该支架上。

吊环应带保险绳、保险绳应采用不小于Φ12.7mm钢丝绳

5.3.7.1穿钻井钢丝绳前应检查游车、天车的各轴承是否充分地加注了润滑脂，检查大车滑

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转盘按使用说明书的要求吊装到位并固定牢固

5.4.2.1水龙头转动灵活，旋转时无渗漏，提环销锁紧块完好紧固。 5.4.2.2气动旋扣器应固定牢固

5.4.2.1水龙头转动灵活，旋转时无渗漏，提环销锁紧块完好紧固。

顶驱装置安装应符合SY/T6870的规定，

5.5.1将并车传动装置、转盘驱动箱、绞车就位，相互之间找正并固定紧固。 5.5.2连接所有的万向轴，并检查气胎离合器是否偏磨。 5.5.3安装各处护罩并固定。 5.5.4按指示牌接通气路管线。

5.6.1.1钻井泵的安装应符合SY/T7088的规定。 5.6.1.2钻井泵安全阀应垂直安装，并戴好护帽，不允许将安全阀堵死或拆掉。 5.6.1.3钻井泵空气包应按制造商的规定充装氮气或空气，不应充入氢气、氧气等易燃易爆气体，充 气压力依据使用说明书而定，空气包顶部应安装压力表和充气阀

5.6.2地面高压管汇

.2.1地面高压管汇应固定牢固。 .2.2阀门手轮齐全，开关灵活，无渗漏。 .2.3高压软管的两端用直径不小于Φ15.9mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固， 专用软管卡卡固。

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低温环境下，各管线、阀件应采取防冻措施！

5.6.3立管及水龙带

5.6.3.1高压立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在并架拉筋上。立管与并架间应垫方 固定胶块，固定牢固，有防松、防坠措施。 5.6.3.2水龙带应加装安全链（绳），两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。

5.6.4钻井液固相控制系统

5.6.4.1钻井液固相控制设备及附件安装应符合SY/T6871的规定。 5.6.4.2钻井液罐的安装应以井口中心为基准。 5.6.4.3高架槽应与支架固定牢固，保证有不小于2%的坡度。 5.6.4.4仪表灵敏准确，连接管线不渗漏，设备清洁。 5.6.4.5钻井液储罐上的防滑通道通畅，无杂物。 5.6.4.6接地线安装应符合SY/T6202—2013的规定。

5.7钻机控制系统设备

5.7.1司钻控制房（台）

5.7.1.1应在井架和底座起升之前完成安装。 5.7.1.2房体应固定牢固。 5.7.1.3仪表、操作手柄和按钮等设施齐全。 5.7.1.4所有标识齐全、正确、清晰。 5.7.1.5低温环境下，气路管线、阀件应采取防冻措施。

5.7.2监测及仪表系统

5.7.2.1基本要求如下

a）仪器仪表安装的位置应便于观看，要防止意外损坏，固定时应有避振和减振措施。 b）钻井仪表的安装位置不得妨碍司钻观察井口的视线，指重表应正对司钻视线，其他指示仪表 应根据其连续观察的重要性逐次安排。 7.2.2安装要求如下： a）钻井监视仪的安装：防爆区域内，钻井监视仪应符合相应的防爆要求，安装在I区（包括I 区）以下的危险场所，并置于钻台上有利于司钻观察、不影响司钻操作的地方，应避免雨水 和钻井液淋湿。 b）接线：正常情况下，钻井监视仪只需将电源和信号的电缆分别对应插接即可。 c）计算机系统安装：计算机系统应安装在安全区，一般安装在钻井工程师或井队办公室。在连 接电缆时，置于露天的插接件应采取防护措施。 d）传感器安装：在安装传感器时，置于露天的插接件应采取防护措施。

5.7.2.2安装要求如下

3.1按照钻机平面布置图，将电传动控制房依次摆放到设计位置，电传动控制房的出 台，并排安放柴油发电机组。 3.2安装好电传动控制房与钻台之间电缆槽。

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组到电传动控制房的主电路和控制线路。 5.7.3.4通往井场各个部位的电缆通过电缆槽汇集到电传动控制房的出线端，按照每根电缆插头上的 标识连接到电传动控制房相对应的插座上，电缆另一端连接到钻台上相对应的绞车传动部分防爆接线 箱、转盘传动部分防爆接线箱、钻井泵传动部分防爆接线箱、电磁涡流刹车装置的控制线路、司钻台 防爆控制接线箱、顶部驱动系统、井架、井场供电系统、液压站供电系统等。 5.7.3.5电传动系统到各单元的主电缆、控制电缆、通讯信号线全部安装就位后，对线路进行全面检 查，线路连接正确，各主电缆、控制电缆、通讯信号线等分开排布，走向安全。 5.7.3.6电传动控制系统外部配线和接地应符合抗干扰原则和安全标准。 5.7.3.7现场调试应遵循先检查、后通电；先弱电，后强电；先单元，后系统；先开环，后闭环；先 内环，后外环；先低速，后高速；先静态，后动态（特性）的原则。 5.7.3.8系统调试应先进行空运转试验，再进行带载荷验证，应注意双（多）电机同轴驱动时，各电 机旋向要依据电机上的旋向标识正确一致，还应注意通风、冷却、润滑、联锁、逻辑、保护、安全、 工艺条件等功能的配合。 5.7.3.9系统调试顺序：辅助发电机组、主发电机组（并网）、主电机控制系统、MCC系统、辅助系 统等。

5.8.1.2基本要求如下：

a）液力变矩器或耦合器固定在柴油机底座上。 b）并车传动装置顶杠应灵活。 c）所有管路应清洁、畅通，排列整齐，各连接处应密封，无渗漏；截止阀、单向阀、四通阀等 阀件灵活。 d）各传动部分护罩齐全完好，固定牢固。 e）机房四周栏杆安装齐全，固定牢固，梯子稳固且有光滑的扶手。 f）柴油机底盘置于平台底座或基础之上。 g）各底座、柴油机、并车传动装置及万向轴等的螺栓连接应采取正确的防松措施。 5.8.1.3动力输出连接要求如下： a）柴油机与被驱动的钻机并车传动装置，其相互位置应统一找正，应保持传动皮带张紧度一致 固定牢固。 b）柴油机与钻机并车传动装置减速箱之间，不允许采用刚性连接。采用万向联轴器连接时，柴 油机连接器端面与被驱动的机械连接盘端面间，在Φ500mm范围内，平行度为0.5mm；被 驱动的机械连接盘外径对柴油机输出轴径向跳动为1mm；万向联轴器花键轴轴向位移应为 25mm~30mm c）输出连接部分调好后，应将两连接盘用螺栓紧固。 5.8.1.4油、气、水系统的连接要求如下： a）所有外接管路内部应清洁、畅通，管路排列整齐，连接牢固，各连接处不得有漏油、漏水 漏气现象。 b）润滑系统用机油应在清洁、封闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注入柴油机 内使用。

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5.8.2气源及气源净化系统

5.8.2.1安全阀灵敏可靠，压力表、阀门及管线齐全、完好。 5.8.2.2传动轴固定牢固，皮带齐全、松紧合适，护罩完好。 5.8.2.3电动机接线牢固，补偿器灵活、接地良好。 5.8.2.4冷冻式压缩空气干燥机应无液体或气体泄漏。无热（有热）再生式压缩空气干燥机.立确认干 燥剂已填充在干燥塔内，再生气排气阀处于关闭状态，启/停开关处于关闭状态。 5.8.2.5各处连接螺栓安装紧固，接地良好。

网电设备的安装应符合SY/T7371的规定

5.8.5液压及空气系统

夜压站、阀件及管线应固定可靠，管路畅通。

并控系统设备的安装应符合SY/T5964的规定。

5.10管柱自动化处理系统设备

5.10.1.1管柱自动化处理系统的地面设备先安装动力猫道，再安装其他设备，其他各设备的安装相 对独立，允许同时安装。本标准中未提及的管柱自动化处理系统设备应符合SY/T7421的规定。 5.10.1.2各处固定螺栓、销轴应齐全紧固。 5.10.1.3电、气、液连接管线连接正确，排列整齐，接头密封可靠，无进水现象。 5.10.1.4各构件应无磕碰变形情况

5.10.2.1动力猫道中心与并口中心对正，左右偏心误差应不大于10mm。 5.10.2.2大门坡道与钻台耳板固定牢固，大门坡道两侧应挂安全链。 5.10.2.3管排架油缸支脚处地面与猫道底座处地面高差应不大于15mm。 5.10.2.4液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。

5.10.3钻台机械手

5.10.3.1将钻台机械手整体吊运到钻台面相应位置，按照制造厂家装配图要求进行连接。 5.10.3.2用销轴连接固定，并穿好别针。 5.10.3.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。

5.10.4缓冲机械手

5.10.4.1缓冲机械手的安装应在井架、底座起升后，顶驱安装后进行。 5.10.4.2用销轴连接固定，并穿好别针。 5.10.4.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。 5.10.4.4缓冲机械手与井口中心线的对中误差应不大于5mm

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5.10.5.1将铁钻工整体吊装到钻台面相应位置，使铁钻工插装柱与钻台安装座对正后下放坐实。 5.10.5.2操作铁钻工伸出至井口附近，检查钳体的前后和左右方向的水平度，并进行微调。 5.10.5.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。 5.10.5.4铁钻工在使用前，应在鼠洞或井口中心坐放1根钻杆，操作铁钻工钳体伸至井口或鼠 使钳体中心与钻杆中心对正。

5.10.6.1将动力卡瓦整体安装在转盘中心 5.10.6.2固定控制阀箱在钻台面适当位置。 5.10.6.3液压管线、控制电缆连接正确，固定牢固。

5.10.7.1连接吊卡和顶驱系统或液压站的管线名义直径应达到1/2in以上。 5.10.7.2液压接头应保持清洁。 5.10.7.3在司控房安装控制柜，控制面板上开关和指示灯应相互对应。 5.10.7.4各管线应相对固定，避免吊卡上下运动和翻转出现接头松动、影响密封

5.10.8二层台机械手

5.10.8.1二层台机械手应摆放在对应井架耳座的下方。 5.10.8.2拆除栏杆与后围栏螺栓后，后围栏向上翻180°，用销轴将后围栏与二层台框架固定牢固。 5.10.8.3井架及底座起升到位后，连接底座至二层台的气路管线。 5.10.8.4连接电气操作台与二层台机械手之间的电缆及每段井架连接处的电气插接件。松开猴道上 固定机械手的锁止机构（旋出30mm），接通电源和气源，进行调试工作

5.10.8.1二层台机械手应摆放在对应井架耳座的下方。 5.10.8.2拆除栏杆与后围栏螺栓后，后围栏向上翻180°，用销轴将后围栏与二层台框架固定牢固。 5.10.8.3井架及底座起升到位后，连接底座至二层台的气路管线。 5.10.8.4连接电气操作台与二层台机械手之间的电缆及每段井架连接处的电气插接件。松开猴道上 固定机械手的锁止机构（旋出30mm）， 接通电源和气源，进行调试工作

5.11.1.2钻杆动力钳要求如下

a）钳尾与钳尾桩对接好，穿上销子和别针。 b）动力钳吊离至钻台面合适高度，将吊臂与吊索连接固定。 c）连接液、气管线，将钳头调平。 .11.1.3套管动力钳要求如下： a）套管动力钳吊臂与吊绳连接固定。

1.3套管动力钳要求如

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b）紧固套管动力钳与尾桩连接部位，并加装保险绳。 C）高、低压液路及气路管线连接牢固，无漏液、漏气现象，

5.11.2.1液压猫头固定位置处的耳板、耳座应无明显变形，焊缝应无裂纹。 5.11.2.2牵引钢丝绳无打结、断丝和锈蚀，钳尾绳应采用不小于Φ22.2mm的钢丝绳。 5.11.2.3液压猫头安装到位，固定牢固。 5.11.2.4穿好牵引绳，并与手动吊钳相连，穿好销子和别针，固定牢固。 5.11.2.5连接进油、回油管线，流程正确，管线无泄漏。

5.11.3液压（气动）绞车

5.11.3.1安装前，离合手柄应处于锁定位置。 5.11.3.2液压（气动）绞车连接底座焊缝应无裂纹，法兰盘（若采用）应无明显变形。 5.11.3.3起重钢丝绳应采用不小于Φ15.9mm的钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，与井架不干涉，钢丝 绳、防坠链、防脱吊钩、卸扣等齐全且功能完好。 5.11.3.4设备应有明显的承载能力标识。 5.11.3.5油雾器中油量适中、油品清洁。 5.11.3.6液（气）路管线固定牢固

5.11.4钢丝绳倒绳机

5.11.4.1 倒绳机无影响功能的质量缺陷存在。 5.11.4.2将倒绳机固定牢固。 5.11.4.3钢丝绳卷筒能够顺利装在芯轴上。 5.11.4.4根据不同动力形式连接电源线、液压管线或气管线。 5.11.4.5接通动力源，试验其功能正常，

5.11.5液压提升机

5.11.5.2基本要求如下

a）液压提升机提升架应无明显变形，钢丝绳无打结、断丝和锈蚀，液压管线无泄漏。 b）液压提升机的重量应通过下端承于地面，而不应悬挂于提升架与钻台或偏房的销轴上：。 .11.5.3安装要求如下： a）将折叠的上、下导轨架展开成一直线，拴上销轴固定。 b）连接液缸液压管线，连接活塞杆与动滑轮架之间销轴。 c）将提升机直立吊至安装位置，下端直接立于地面，上段用销轴、别针与钻台或偏房连接牢固。 d）将提篮对准提升架导轨，把滚轮卡于导轨上，调节间隙，拧紧螺母。 e）接通电源和提篮电缆。 f）拆除液缸及动滑轮固定装置。

5.11.5.3安装要求如下

a）将折叠的上、下导轨架展开成一直线，拴上销轴固定。

6.1轨道式移运装置要求如下： a）安装前应对各构件进行检查，对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹、锈蚀严重的构件应

5.11.6.1轨道式移运装置要求如下

a）安装前应对各构件进行检查，对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹、锈蚀严重的构件应按

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制造厂的有关要求修复合格后才能安装。 b）清除各构件销孔中的油漆等杂物，涂抹NIGL2通用锂基润滑脂。 c）根据钻机总体基础图，在预先打好的基础上进行安装，其基础面的平面度误差不大于3mm。 d）钻机安装前，先在底板处安装耐磨板。耐磨板的布置，不同钻机尺寸有所不同（对于一般钻 机，导轨表面涂润滑油脂的情况下，可以不安装耐磨板）。 e）轨道区域内平面度误差不大于3mm，左右轨道之间上表面错位误差不大于2mm，前、后相邻 两轨道之间上表面错台误差不大于0.5mm。 f）在轨道上安装棘爪装置，并与钻机底座通过销轴固定连接，钻机基座上安装导向板。 .6.2步进式移运装置要求如下： a）安装前应对各构件进行检查，对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹、锈蚀严重的构件应按 制造厂的有关要求修复合格后才能安装。 b）清除各构件销孔中的油漆等杂物，涂抹NIGL2通用锂基润滑脂。 c）各连接销应齐全、完好。 d）管线应无破损，接头密封良好

油水罐的安装应符合SY/T6202—2013

懂的安装应符合SY/T62022013的规定

暖系统的安装应符合SY/T6202—2013的规定。

5.12环境保护与消防设施

5.12.1井场应安装符合钻井工艺要求的废液净化处理装置，做好废弃物回收处理，防止环境污染。 5.12.2井场及钻井设施的防爆防火安全要求应符合SY/T5225的规定；井场防爆防火区域内应按 SY/T5225要求配置消防器材。 5.12.3消防器材由专人挂牌管理，并有明显的安全、消防警示牌。 5.12.4井场应在钻台区和固控区安装有害气体监测装置。

0.1.1钻机安装应按本标准进行检验，并应达到要求， 6.1.2钻机安装质量有影响操作、危及安全的情况时不应开钻。 6.1.3钻机安装检验由作业现场的岗位操作人员或设备管理人员以目视检查和尺寸检测方式进行。

6.2.1静态检验：按安装技术要求对各安装项目进行安装质量的检验。

6.2.1静态检验：按安装技术要求对各安装项目进行安装质量的检验。 6.2.2安装试运转检验：静态检验合格后，钻机设备进行试运转检验。

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6.3.1钻机安装检验

6.3.1.1静态检验应按钻机安装程序及本标准的要求进行。 6.3.1.2钻机安装检验参见表A.1

6.3.1.1静态检验应按钻机安装程序及本标准的要求进行。

6.3.2.1钻机经静态检验合格后，应进行试运转检验。

b）传动机构应运转平稳、无异响。 c）各系统管道密封良好，无渗、漏油现象。 d）各部位轴承温升不超过45℃，且最高温度不超过85℃。 e）若有PLC系统，则润滑系统、冷却系统断流及电机风机未启动等非正常工作的报警装置的动 作应准确、灵敏。

6.3.2.3防碰装置试验要求如下

6.3.2.4发电机组运转检查要求如下：

a）柴油机启动顺利，额定转速运转平稳。 b）发电机组发电输出平稳。 c）同步操作回路控制正常。 d）发电机组并车检查正常。 e）过压、过流、过频、欠压、欠频及逆功保护正常。 f）各种仪表及指示灯显示正常

6.3.2.5钻井仪表通电调试要求如下

a）计算机部分的通电调试。 b）钻台监视仪和计算机联机调试 c）模拟量传感器通道调试。 d）系统初始化数据的输入

6.3.2.6电控系统运转检查要求如下

药品标准a）发电机组同步电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因素等参数偏移量应在5%以内。 b）司钻控制开关与PLC逻辑正确。 c）各主电机失风保护功能正常。 d）司钻台正压防爆报警功能正常。 e）钻井泵带载负荷均衡试验正常。 f）各主电机锁定保护正常。

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g）脚踏开关功能正常。 h）PLC旁路功能正常，PLC穴余正常。 i）紧急停车按钮功能及钻井泵链轮／皮带轮防滑保护功能正常。 j）包括整流柜和逆变频柜在内的交流变频器运行正常（交流变频钻机），直流柜运行正常（直流 钻机）。 k）转盘、绞车的逻辑控制保护功能正常。 1）操作电子刹把，检查钻机游动系统能耗制动和悬停功能正常（交流变频钻机），检查钻机制动 柜能耗制动功能正常（直流钻机）。 3.2.7整套井场设备运转的动态检验，性能应达到钻井工程设计要求，运转时间不少于30min

并场设备设施安装质量检验按表A.1的检验项目逐项检验，经试运转检验合格后，检验记 文件并保存。

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表A.1给出了钻井安装检验表。

表A.1钻机安装检验表

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钢结构计算、软件SY/T 65862020