GB／T 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承.pdf
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注1：表中所列参数系列为无键结构系列 注2：锥度1：5.647。 注3：备注中为相近英制轴承规格
：表中所列参数系列为无键结
快递标准表4轧辊油膜轴承Ⅲ系列尺寸及承载能力
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5.1轴承规格型号根据主机参数要求进行选用，轴承额定载荷选用应满足轴承承载能力要求（见 图3），动压轴承选型时额定载荷应在曲线①②③之内，静动压油膜轴承选型时额定载荷应在曲线② ①之内。
（40土2）℃；回油温度（轴承座回油孔处）应不大于65℃ 6.3润滑油黏度应根据工况条件按设计要求进行选用，轴承润滑油常用黏度有：220mm"/ 320mm/s、460mm/s、680mm/s等。润滑油过滤精度不应低于0.1mm，以保证其清洁度要求。
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7.1.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 7.1.2锻件应符合JB/T5000.8的规定。 7.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 7.1.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定， 7.1.5在规定的使用条件下，锥套使用寿命应不小于30000h，衬套（轴套）使用寿命应不小于 20000h，橡胶密封使用寿命应不小于1600h， 7.1.6轴承承载能力应符合表2、表3和表4中对应系列的要求，
7.2.1衬背材料采用低合金高强度结构钢，其性能不应低于GB/T1591一2018中Q355B的要求 7.2.2轴承合金优先选用GB/T1174一1992中的锡基材料ZSnSb11Cu6和ZSnSb8Cu4，合金材料应符 合GB/T1174—1992的规定。 7.2.3衬背与轴承巴氏合金的绝对结合强度应不小于60MPa，试验方法按GB/T12948执行。 7.2.4若衬背采用钢板卷制，则钢板无损探伤等级不应低于GB/T2970一2016中Ⅱ级要求，卷制衬背 焊缝无损探伤等级不应低于GB/T11345一2013中B级要求
.3.1锥套材料采用合金结构钢锻件， 其性能不应低于JB/T6396一2006中42CrMo的要求。 7.3.2锥套无损探伤等级不应低于JB/T5000.15一2007中IⅡ级要求。
7.4.1轴承基本尺寸应符合表2、表3、表4以及图2的规定。 7.4.2轴承长径比一般在0.6~0.9，优先选用75系列或76系列。 7.4.3锥套锥度一般选用1：5或1：5.647 7.4.4轴承间隙为衬套内径的0.8%～1%，衬套外圆与轴承座内孔间隙配合公差等级为H7/h7。
7.5.1除7.5.2规定外，装配应按JB/T5000.10规定执行， .5.2滚动轴承装人轴承盒后，应转动灵活；盒盖与滚动轴承间隙8，≤0.15mm、箱盖与盒盖间隙 2≤0.15mm、轴承盒与轴承箱间隙0，≤3.5mm（见图4）
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7.6.1板带轧机油膜轴承是由衬套（轴套）、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴 承承载单元（不包括轧辊、轴承座），见图1，具体供货范围由供需双方协商。 7.6.2轴承配套外购件应符合相关标准，并提供合格证。 7.6.3轴承供方应提供产品安装图和使用说明书。
暖通空调管理7.6.1板带轧机油膜轴承是由衬套（轴套）、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴
8.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。 8.2轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。 8.3轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于4h，试车期间应检查进、回油路是否畅通 有无渗漏油现象，有无异常响声，回油温度是否正常。 8.4空运转试车合格后，进行负载试车，试车应按规定程序进行，时间不少于8h，负载试车时应检查 轴承负载及转速是否满足使用要求，试车期间应无局部发热，无异常响声
8.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。 8.2轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。 3.3轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于4h，试车期间应检查进、回油路是否畅通， 有无渗漏油现象，有无异常响声，回油温度是否正常。 3.4空运转试车合格后，进行负载试车，试车应按规定程序进行，时间不少于8h，负载试车时应检查 轴承负载及转速是否满足使用要求，试车期间应无局部发热，无异常响声
3.1轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车（均在现场进行）。
9标志、包装、运输和购存
9.1轴承端罩上应有制造厂厂标。 9.2轴承零部件的防锈要求应符合GB/T4879的规定。 9.3轴承采用木箱包装，包装应符合JB/T5000.13的规定。 9.4产品在运输和贮存过程中，应防潮、防雨、防晒、不应倒置。 9.5运输应符合水路、陆路及装载的有关规定。 9.6产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。产品自发运之日起，防锈有效期为一年，超达 防锈有效期应由用户检查处理
9.1轴承端罩上应有制造厂厂标。 9.2轴承零部件的防锈要求应符合GB/T4879的规定。 9.3轴承采用木箱包装，包装应符合JB/T5000.13的规定。 9.4产品在运输和贮存过程中，应防潮、防雨、防晒、不应倒置。 9.5运输应符合水路、陆路及装载的有关规定。 9.6产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。产品自发运之日起，防锈有效期为一年，超过 防锈有效期应由用户检查处理。
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道路标准规范范本17JB/ZQ4279轧机支承辑轴承座尺寸、形位公差
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