附录A检测报告 82 附录B相控阵超声检测模拟试块制作 92 附录材料声速的测定· 94 附录D声束扩散修正方法 96 标准用词说明 97 引用标准名录 98 附：条文说明· 100 参考文献 25

General provisions Terms and symbols 2.1 Terms 2.2 Symbols Basic regulations 3.1 Welding & NDT 3.2 Equipment 9 3.3Materials 12 Welding procedure record 15 4.1 General requirements 15 4.2Test and evaluation 21 4.3Essentialvariables 36 Welding procedure specification. 41 5.1 General requirements 41 5.2 Contents: 41 Welders qualification 45 6.1 General requirements 45 6.2 Qualification 6.5 Essentialvariables 45 Production welding 47 7.1 General requirements 47 7.2 Cutting & beveling 47 7.3 Alignment 48 7.4 Preheating & post heat treatment 49 7.5Welding 49

Appendix A Records 82 Appendix B Phased array ultrasonic testing simulation test block 92 Appendix C Determination of sound velocity of materials :.. 94 Appendix D Sound beam diffusion correction method .... 96 Explanation of wording in this code ·. 97 List of quoted standards 98 Addition : Explanation of provisions 100 References 125

Appendix A Records 82 Appendix B Phased array ultrasonic testing simulation test block 92 Appendix C Determination of sound velocity of materials :.. 94 Appendix D Sound beam diffusion correction method ..... 96 Explanation of wording in this code ·· 97 List of quoted standards 98 Addition : Explanation of provisions 100

1.0.1为规范油气田内衬或内覆耐腐蚀合金（CRA）双金属复 合管（以下简称“复合管”）的焊接及无损检测，制定本规范。 1.0.2本规范适用于壁厚在6mm～70mm人防标准规范范本，外径大于DN50的 复合管与复合管、复合管与纯材管、复合管与管件（纯材或复 合）、复合管主管与纯材管支管（管径、壁厚不限）或复合管 支管（骑座式或承插式）角焊缝的焊接与无损检测（以下简称 复合管的焊接与无损检测”），同样适用于CRA纯材管的焊接。 本规范不适用于在役管线的带压焊接作业。 1.0.3复合管的焊接和无损检测除应执行本规范外，尚应符合 国家现行有关标准的规定

repair welds from internal CRA surface

从内部对耐腐蚀合金焊缝进行的返修

立于耐蚀合金与碳钢界面处的焊

位于耐蚀合金与碳钢界面处的焊道。

interface layer

interpass temperature

焊道间、焊道与相邻母材间、下一层第一条焊道与上一层 焊缝间在焊接开始前的最高温度。

合金含镍量大于30%的含镍合金。

lownickelalloy

镍量小于或等于30%的含镍合金

high nickel alloy

production welding

在野外或固定车间完成的焊接工作完成的焊缝成为产品 的一部分。

cold welding

cold welding

根焊完成后，使焊缝冷却到环境温度后进行

悍完成后立即快速进行的下一层焊

flow stress

复合管的基层金属实际抗拉强度与实际屈服强度的平均值，

从总管上分出的或向总管汇合的管

reference block

referenceblock

皱检件材料化学成分相近，含有尺寸、类型确定的参考

反射体，用于检测校准的试块。

root welding area

filling area

filling area

从焊缝外表面往下3.

3.1.4焊接工艺评定和焊工考试试件的无损检测，应日

产焊接无损检测的承包商用同样的设备、同样的工艺完成，否 则应获得业主或业主代表批准，但检测工艺应与生产焊接检测 一致。

A一基层材料；B一CRA层；C一CRA纯材支管； D一CRA堆焊层，堆焊层不应少于2层，且堆焊最上一层焊缝厚度不应少于1.5mm： E一CRA填充层；T一坡口加工后的CRA层厚度，不应小于1.4mm

A一基层材料；B一CRA层；CCRA纯材支管； D一CRA堆焊层，堆焊层不应少于2层，且堆焊最上一层焊缝厚度 不应少于1.5mm：E一CRA填充层

7复合管支管与复合管主管骑座式接头宜符合图3.1.6一4 的规定。

A一基层材料；BCRA层；C一复合支管； T一坡口加工后的复合支管CRA层厚度，不应小于1.4mm； D一CRA堆焊层，堆焊层不应少于2层，且堆焊最上一层焊缝厚度不应少于

8复合管的根焊厚度应为CRA层厚度的1/2～4/5，且根 悍时不应熔入碳钢或低合金钢成分。 9复合管过渡层的焊接对根焊的熔深不应超过根焊厚度的 1/2。 10任何焊道成形，焊道中间不应低于焊道两侧，对于高 镍合金，焊道中间应高于焊道两侧。 3.1.7焊前预热、道间温度控制和焊后热处理应符合下列规定： 1基层材料为L485及以上钢级，施工环境温度低于5℃， 进行预热和道间温度控制。 2预热和道间温度控制应使用中频或远红外辐射电阻加热

的设备进行，不应采用火焰加热。 3壁厚小于6mm的CRA管焊接时不应进行预热，且应 使用不含氯离子的无害溶剂对坡口及管口内外表面宽度不小于 50mm的范围进行清洗。 4当工艺需要时可进行焊后热处理。消除应力热处理的最 高温度应比内衬里、内覆层或根焊CRA焊缝金属的最低敏化温 度低50℃。

使用不含氯离子的无害溶剂对坡口及管口内外表面宽度不小于 50mm的范围进行清洗。 4当工艺需要时可进行焊后热处理。消除应力热处理的最 高温度应比内衬里、内覆层或根焊CRA焊缝金属的最低敏化温 度低50℃。 3.1.8复合管的焊接不应使用点焊方式进行管口组对。 3.1.9使用外对口器时，应配合间隙桥块进行管口组对。完成 组对的管口方可进行根焊，且应在焊缝厚度通过焊接工艺评定 确定且不小于6mm后方可停正止背衬气保护。 3.1.10使用内对口器时，应在过渡层100%完成且焊缝金属厚 度通过焊接工艺评定确定且不小于6mm时方可折卸和移动对口 器及停止背衬气保护。 3.1.11根焊焊道最短长度不应少于50mm。 3.1.12起弧和收弧位置应错开且不应小于20mm，且起弧和收 弧位置应修磨去除弧坑裂纹，具备弧坑自动填充功能的自动焊 接系统除外。起弧与收弧位置应与制管焊缝错开不少于30mm。

3.1.8复合管的焊接不应使用点焊方式进行管口组对

3.1.9使用外对口器时，应配合间隙桥块进行管口组对。完成 组对的管口方可进行根焊，且应在焊缝厚度通过焊接工艺评定 确定且不小于6mm后方可停止背衬气保护

3.1.10使用内对口器时，应在过渡层100%完成且焊缝金属厚 度通过焊接工艺评定确定且不小于6mm时方可折卸和移动对口 器及停止背衬气保护

3.1.12起弧和收弧位置应错开且不应小于20mm，且起弧和收 弧位置应修磨去除弧坑裂纹，具备弧坑自动填充功能的自动焊 接系统除外。起弧与收弧位置应与制管焊缝错开不少于30mm。

3.1.13返修焊应符合下列规

1除弧坑裂纹外的所有裂纹焊口应切除包活热影响区在内 的整个焊缝。弧坑裂纹应通过修磨去除， 2当根焊与过渡层在内的6mm厚度范围内存在缺陷时 应切除包括热影响区在内的整个焊缝。 3返修焊缝的总长度不应超过焊缝总长的40%，且单个允 许返修的焊缝长度不应超过焊缝总长的30%。

3.2.1氧含量测定仪等计量器具应经计量检定合格并在有效期内

3.2.1氧含量测定仪等计量器具应经计量检定合格并在有效期内 方可使用，其量程应满足焊接工艺评定要求。使用多组分焊接保

方可使用，其量程应满足焊接工艺评定要求。使用多组

护气或背衬保护气时应配备覆盖全部组分的气体成分分析仪。 3.2.2焊接工艺评定、焊工考试所用设备、工具应与生产焊接 一致。 3.2.3设备、工具和测量仪器使用环境应满足工程所在地极限 气候。

3.2.8根焊层与过渡层、填充层、盖面层打磨工具不应混用， 根焊用角磨机应具有不同颜色或其他明显标识，区别于其他焊 层所用角磨机。

3.2.9背面空气置换用水溶性纸宜使用羧甲基纤维素钠盐或铵 盐为主要材料制成，其最长溶解速度应小于180s。水溶性纸宜 符合表3.2.9 的规定。

3.2.9背面空气置换用水溶性纸宜使用羧甲基纤维素钠盐或铵

3.2.10外对口器应符合下列规

1外对口器应配合间隙塞尺、简隙桥块、背衬气保护装 置、手动氧含量检测仪及外密封自黏铝箔使用。

表3.2.9水溶性纸性能指标

2管口有错边时，应先使用外对口器完成对错边的校止， 再用间隙桥块焊接固定完成矫正的管口。 3工程现场不便使用防风措施时，应使用带防侧风气坝的 外对口器。

外对口器。 3.2.11内对口器应符合下列规定： 1 内对口器应具备背衬气内保护装置，宜具备氧含量自动 检测仪、数码相机和激光扫描根焊内表面检测系统 内对口器支撑靴的结构应保证焊缝充分的冷却能力。 3.2.12 间隙桥块应符合下列规定： 1 使用间隙桥块辅助外对口器对口时，间隙桥块应与基 材料材质相同。 2间隙桥块应焊接在基层坡口面内，且不应接触和污染 CRA层。 3.2.13应使用自黏铝箔作为空气置换外密封材料。连头焊接 时，应使用水溶性纸与水溶性胶带对焊口两侧进行封堵，并配 合针孔型外注入器与外密封铝箔，对焊口内部空气进行置换。 3.2.14不应使用有机材料作为焊口根部空气置换用外密封材料。

3.2.14不应使用有机材料作为焊口根部空气置换用外密

3.3.1工程所用材料的材质、规格和型号应符合设计要求，其 质量应符合国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证 质量证明文件及材质证明书。

求刘出厂合裕证、质量证明文 件及材质证明书进行检查，检查合格并应经业主或业主代表签 字认可后方可使用。当对管材的来源或质量存疑时，应按本规 范的要求进行全元素光谱分析（PMI）定量复检，必要时应进行 机械性能检验。 3.3.3复合管或管件经管端加工后，两者的内径偏差应小于环 焊缝两侧CRA层较薄者厚度的10%且小于0.5mm。 3.3.4现场和工厂预制坡口的复合管件，如放置时间超过3h 在坡口及坡口内外两侧各50mm范围内刷涂铝基免清理焊接 保护剂。涂层应按照现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾 试验》GB/T10125的有关规定进行96h盐雾试验，并满足耐腐 蚀评定的合格标准。 3.3.5支管角焊缝碳钢或低合金钢表面应使用与复合管CRA层 相匹配的焊接材料，堆焊不少于2层的CRA隔离层，且第二 层CRA隔离层在完成角焊缝坡口加工后的剩余厚度不应少于 1.5mm，隔离层覆盖范围应超过焊趾不少于5mm。

件及材质证明书进行检查，检查合格并应经业主或业主代表签 字认可后方可使用。当对管材的来源或质量存疑时，应按本规 范的要求进行全元素光谱分析（PMI）定量复检，必要时应进行 机械性能检验

3.3.3复合管或管件经管端加工后，两者的内径偏差应小于环

应在坡口及坡口内外两侧各50mm范围内刷涂铝基免清理焊接 呆护剂。涂层应按照现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾 试验》GB/T10125的有关规定进行96h盐雾试验，并满足耐腐 蚀评定的合格标准。

相匹配的焊接材料，堆焊不少于2层的CRA隔离层，且第 层CRA隔离层在完成角焊缝坡口加工后的剩余厚度不应少于 1.5mm，隔离层覆盖范围应超过焊趾不少于5mm。 3.3.6焊接工艺评定、焊工考试所用材料规格、型号、品牌应 与生产焊接一致

3.3.6焊接工艺评定、焊工考试所用材料规格、型号、品牌应 与生产焊接一致。

1不同炉批号的填充材料应单独进行熔敷金属化学成分和 机械性能复检，复检项目应包括属服强度、抗拉强度和延伸率 检验。填充材料中Cr、Ni、Mo、Cu含量不应低于管子（管件 CRA层或CRA纯材中含量，C、Si、S、P含量不应高于CRA 层中含量。 2埋弧焊剂与焊丝应组合进行复检，焊剂不应循环使用

3生产焊接过程中填充材料需要增加批号时，该批号填充 材料应根据本条第1款的要求进行复验。 4当填充材料批号证书无效或被拒收时，应更换填充材料 或按照本标准对填充材料进行检验 5双相不锈钢所用焊接材料应满足熔覆金属扩散氢含量不 超过5mL/100g。

材料应根据本条第1款的要求进行复验。 4当填充材料批号证书无效或被拒收时，应更换填充材料 或按照本标准对填充材料进行检验。 5双相不锈钢所用焊接材料应满足熔覆金属扩散氢含量不 超过5mL/100g。 3.3.8填充金属材料和焊剂的存储、运输应符合下列规定： 1CRA焊接材料应与其他焊接材料分开存放，使用和管 理应按照产品说明书要求进行。 2不同等级、品牌和批号的焊材应单独存放。 3焊条应使用防潮包装，包装打升后的焊条夹持端产品 识应清楚，使用应按照产品说明书进行。 4焊丝盘或盒应存储在制造商提供的原厂箱或桶中，并保 持可识别性。 5填充金属材料和焊剂不能辨识、破损、变质或没有可追 溯性时不应使用。 3.3.9焊接保护气体应符合下列规定： 1单质气体或混合气体混合前的纯度不应低于99.99%。 2保护气体的露点不应低于一50℃。 3不应将H加入低镍合金及其复合管焊接保护气体中， 根焊、过渡层及第一层填充焊焊接保护气中不应含CO2。 4实心焊丝焊接保护气应选用纯Ar，或Ar与O2、He的 混合气体，其中02含量不应超过3%，药芯焊丝焊接保护气应 按制造厂家的规定执行。任何情况下，不应使用纯He作为唯 保护气，当使用混合保护气体作为焊接保护气时，He气含量不 应超过30%。当焊接保护气中含2%～5%的N2能增加耐蚀性 时，应进行焊接工艺评定。 5当焊接除双相不锈钢外的其他高镍合金纯材时，焊接保 护气中可添加不超过5%的H2 6当焊接双相不锈钢纯材或双向不锈钢复合管时，背衬

3.3.8填充金属材料和焊剂的存储、运输应符合下列规

1CRA焊接材料应与其他焊接材料分开存放，使用和管 理应按照产品说明书要求进行。 2不同等级、品牌和批号的焊材应单独存放。 3焊条应使用防潮包装，包装打开后的焊条夹持端产品标 识应清楚，使用应按照产品说明书进行。 4焊丝盘或盒应存储在制造商提供的原厂箱或桶中，并保 持可识别性。 5填充金属材料和焊剂不能辨识、破损、变质或没有可追 溯潮性时不应使用。

3.3.9焊接保护气体应符合下列规定

保护气宜选用99.99%的Ar气中添加同样纯度的2%～5%N2 组成的混合气体。其他管材的焊接背衬保护气应为纯度不低于 99.99%的Ar，过渡层与填充焊道可使用纯度不低于99.99%的 N2作为背衬保护气。 7焊接保护气及背衬保护气的选用应通过焊接工艺评定 验证。

4.1.1对接环焊缝、角焊缝、堆焊隔离层、根部内返修、非穿 透性缺陷返修、二次返修及复合管封焊焊缝等应分别进行焊接 工艺评定。

4.1.1对接环焊缝、角焊缝、堆焊隔离层、根部内返修、非穿

4.1.2焊接工艺评定开始前应获得业主或业主代表书面批准的

焊接责任工程师签字批准的预焊接工艺规程（pWPS）。 2 焊缝背衬气体保护工艺。 3 无损检测（NDT）工艺评定、工艺规程及验收规范

4.1.3复合管的焊接应符合下列规定

1复合管的焊接宜按CRA层、过渡层、基层的顺序进行。 2不应采用碳钢和低合金钢焊接材料在CRA层母材、过 渡层焊缝和CRA层焊缝上施焊

4.1.4“X”型坡口使用内焊系统进行复合管环焊缝焊接时，碳 钢或低合金钢侧焊缝应先使用与基层材料相匹配的焊接材料完 戎，内部根焊、过渡层和盖面层焊缝使用与CRA层相匹配的焊 接材料完成。

4.1.5焊缝流变强度应采用超强匹配，流变强度应为最高

温度下焊缝金属的强度，并在焊接工艺评定期间由环焊缝抽样 的全焊缝拉伸试验（AWT）确定。流变强度应按下式计算：

流变强度=（.+n）/2

式中os一基层金属的实际屈服强度（MPa）； Ob一一基层金属的实际抗拉强度（MPa）。 4.1.6焊接工艺评定焊接用短管长度不应小于管径的1.5倍且不

不合格，则应对其余2道焊口进行机械性能试验。如仍不合格， 则应重新制定pWPS并重新进行焊接工艺评定

1返修焊坡口中心线应从被返修焊缝熔合线开始。 2返修焊工艺评定应明确返修焊缝坡口底部与CRA根焊 内表面的距离，并与焊接工艺规程一致。 3根部表面缺陷应使用带视频辅助功能的全自动内焊机或 在人工目视可及且能够进行人工修磨和焊接操作的条件下进行 内返修。

4.1.15填充金属材料耐点蚀当量（PREN）不应低于母材CR

4.1.15填充金属材料耐点蚀当量（PREN）不应低于母材CRA 层的PREN，常用复合管CRA焊接材料宜符合表4.1.15的规定。

表4.1.15常用复合管CRA焊接材料

.16 预热温度及道间温度控制应符合下列规定： 1 预热范围不应小于坡口两侧各75mm。 2 焊接过程中管口温度应高于结露温度。 道间温度测量应在每个焊道的起弧点和熄弧点进行。 S 4 道间温度宜符合表4.1.16的规定。

表4.1.16道间最高允许温度

4.1.17加速冷却应符合下列规定

1除焊接双相不锈钢外，其他焊缝在焊接过程中和焊接完 成后可进行加速冷却。 2加速冷却前焊缝温度应低于金属相变点。 3加速冷却前最高充许温度、冷却介质、用于加速冷却的 料和工具、冷却温度梯度应包含在焊接工艺评定中，并应在 悍接工艺规程中详细规定。 4采用加速冷却的焊接工艺评定焊缝应在同样焊接环境条 件下与自然冷却焊接工艺试验焊缝对比试验，且满足下列要求： （1）不应导致任何焊接缺陷产生。 （2）不应导致焊缝及热影响区晶粒度和铁素体含量发生 变化。 （3）不应增加有害相和金属间化合物析出。 （4）不应存在焊缝及热影响区失延性裂纹（DDC）。 5）不应导致焊缝和热影响区硬度升高。

4.1.18保护气体的使用应符合下列规定

3高镍合金焊接热输入不宜超过15kJ/cm。 4根焊、填充焊和盖面焊的热输入宜符合表4.1.20的规 定。当采用冷焊时，过渡层的热输入量为根焊的75%～110%； 当采用热焊时，过渡层的热输入为根焊的75%～100%。

复合管及耐蚀合金纯材焊道热输入范围

5焊接工艺评定应计算焊接热输入。 6焊接工艺评定试件每条焊道的焊接热输入量变化幅度应 在5% 以内。 4.1.21 焊接工艺评定应记录以下内容： 1 焊接工艺评定试件的无损检测与机械性能试验的所有 结果。 2焊接参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、保护 气体流量和组分、热输入等参数。采用脉冲焊时，应记录全部 焊接电参数。 3无损检测报告原件。

4机械性能及金相试验报告原件。 5焊接材料和管材质量证明文件。

4.2.1焊接接头检验与试验应符合下列规定：

质量标准4.2检验、试验与评定

4.2.1焊接接头检验与试验应符合下列规定： 1焊接接头检验与试验的项目应符合表4.2.1的规定。 2焊接工艺评定焊口为复合管的环焊缝时，应在完成根焊 与过渡层后进行RT中间检测，合格标准为Ⅱ级合格，如检测不 合格则应切除包括热影响区在内的根焊和过渡层，重新加工坡 口并对坡口进行PT检测合格后重新焊接。焊缝全部完成后应进 行AUT（集输管道）或PAUT（工艺管道）检测。 3复合管环焊缝的全焊缝拉伸试验应只适用于管径大于 DN250，且无须压扁即可直接抽取试样的试件。 4焊接工程师认为有必要且经业主同意可进行管线焊缝工 程临界性评价（ECA）并进行包括CTOD在内的相关试验 5CTOD取样的缺口位置应符合现行国家标准《钢质管道 焊接及验收》GB/T31032的有关规定，

表4.2.1焊接接头的检验范围和类型

注：支管管径不小于DN50的焊接接头，应取4个刻槽锤断试验试样；支管管 径直接小于DN50的焊接接头，应取2个刻槽锤断试验试样。

4.2.2返修焊工艺评定检验类型和范围应符合表4.2.2白

修焊工艺评定检验类型和范围应符合表4.2.2的规定

稀土标准表4.2.2返修焊工艺评定检验范围和类型