计仪表电源，并记录投运时间。 流量计上部的放空排气阀排气。观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗不漏。 器的排气阀，观察消气器排出气体后文接着排出油品，应立即关闭排气阀，停运计 器，并对其进行检修。 流量计出口阀，使出口保持一定的背压，观察流量计、附属温度、压力仪表运行是 流量计的运转有无杂音， 如运转无异常，调节流量在所需的范围。 计、过滤器的前后压差，如压差已达额定最大压差，且进、出口阀门确已打开，压 正常工作压力时，流量计仍没有启动运转，则应停止投运，立即关闭流量计的进、 原因排除故障后，继续投运。 密度计、 、含水分析仪的进、出口阀，保持其在正常工作状态下运行。 流量计、压力表、温度计等仪表及附属的过滤器、消气器、含水分析仪、在线密度 量计表头数、运行压力、温度等有关参数及状态。 计的运转是否有杂音 查看计数器有无卡字、记数不连续等现象，如发现异常应及 用备用流量计，停运待停流量计。 器前后压差，当过滤器前后压差超过其鼓大压差的80%时，应及时清洗过滤器；即 不超，也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落，则应更换

5.2.1.11当流量计配有远传型二次仪表时，应定期对机械表头累计数与二次仪表累计数（未经流量 计系数修正）进行核对，两者数值应保持一致，否则应查找原因。 5.2.1.12被计量的油品黏度变化较大时，应重新检定流量计；对于同一种油品，流量计运行时油品 的温度应与检定时的温度尽量一致，温差不宜超过5℃，否则应重新检定流量计。 5.2.1.13多台流量计并联运行时，宜保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内（最大流 量的30%～70%）运行。 5.2.1.14在流量计运行过程中，应避免流量急剧变化，并使被测介质充满流量计腔体

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5.2.1.15流量计停运应按输油工艺要求及相关安全要求进行。 5.2.1.16流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，停运待停流量计。 5.2.1.17流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应缓慢关流量计的出口阀，待 流量计停运后，记录流量计累积计数器数值，关闭仪表电源并记录停运时间。 5.2.1.18关闭在线密度计、含水分析仪的进、出口阀。 5.2.1.19在流量计停运后，当管道内油品温度低于凝点时，应及时排出流量计内残存油品。 5.2.1.20流量计停运后，流量计所在回路的出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀 门应处于关闭状态。对有伴热的流量计系统，或太阳直晒可能造成温度上升的系统，在停运后，应采 取防止热膨胀憨压的相应措施。 5.2.1.21流量计在运行过程中一旦发生故障不能继续使用，应进行检查，若零部件损坏则应更换。 5.2.1.22计量黏度变化不大的油品时，连续两次周期检定均超差，或连续三次检定均需经过调整容 差调整器才能合格的流量计应安排修理。修理后的流量计经检定合格的应缩短检定周期，两个检定周 期内性能稳定的，可恢复原检定周期；修理后经检定不合格，则应降级使用或报废。 5.2.1.23应定期检查消气器排气管，如消气器排气功能失灵，应停运检修。 5.2.1.24应定期检查流量计表头油杯中的润滑油，当油量减少到油杯容量的四分之一时，应及时添 加。对带有直角油杯的表头，每8h加注一次润滑油。出轴密封应根据流量计出厂说明书要求定期加 住润滑脂。 5.2.1.25对流量计表头齿轮传动部分，每年宜进行一次清洗、检查、润滑、调试，调试好后再装到 流量计主体上。 5.2.1.26对容差调整器应一年检查一次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。 5.2.1.27应根据检定数据对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。 5.2.1.28流量计常见故障及处理方法参见表A.1

5.2.2.1接通流量计仪表电源，并记录投运时间。 5.2.2.2观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗不漏。 5.2.2.3对于计量油品的流量计，打开消气器的排气阀，观察消气器排出气体后又接着排出油品，应 立即关闭排气阀，停运计量系统对应的消气器，并对其进行检修。 5.2.2.4缓慢打开流量计出口阀和流量调节阀，使出口保持一定的压力，观察流量计、附属温度、压力 义表运行正常，流量计的运转无杂音，调节流量在所需的范围。流量计运行时出口压力不低于公式（1） 所得的最小背压。

Ph = 2△p+1.25p

式中： Pb—最小背压，单位为帕（Pa）； Ap一一通过流量计在最大流速下的压力降，单位为帕（Pa）； P一介质在操作温度下的饱和蒸气压，单位为帕（Pa）。 5.2.2.5流量计运行时应注意检查流量计前后压差，流量计前后压差不宜超过0.1MPa。 5.2.2.6观察过滤器前后压差，当过滤器前后压差超过其最大压差的80%时，应及时清洗过滤器；即 使过滤器前后压差不超，也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落则应更换或 进行加固处理。 5.2.2.7多台流量计并联运行时，宜保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内（最大流量

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的30%～70%）运行。 5.2.2.8对有伴热系统的流量计，应定期检查电伴热系统是否完好，可根据实际情况确定是否投运。 5.2.2.9流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，停运待停流量计。 5.2.2.10流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应缓慢关流量计的出口阀，待 流量计停运后，记录流量计累积计数器数值，关闭仪表电源并记录停运时间。 5.2.2.11在流量计停运后，当管道内油品温度低于凝点时，应及时排出流量计内残存油品。 5.2.2.12流量计停运后，流量计所在回路的出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀 门应处于关闭状态。对有伴热的流量计系统，或太阳直晒可能造成温度上升的系统，在停运后，应采 取防止热膨胀憋压的相应措施。 5.2.2.13 应定期检查消气器排气管，如消气器排气功能失灵，应停运检修。 5.2.2.14 当运行流量计出现故障时，应立即记录流量计出现故障的时间和相关参数。 5.2.2.15 随时查看流量变送器菜单各工作参数是否正常。 5.2.2.16 定期检查传感器、核心处理器及流量变送器和它们的安装支架，管道连接件及电缆接线是 否有损伤、腐蚀、松动或雨后进水的现象。 5.2.2.17 流量计出现故障时，应查看流量变送器报警代码，分析故障原因，及时处理。 5.2.2.18 连续两次周期检定均超差，或连续三次检定均需经过调整精度调整器才能合格的流量计应 安排修理。修理后的流量计经检定合格的，应缩短检定周期；两个检定周期内性能稳定的，可恢复原 检定周期；修理后经检定不合格，则应降级使用或报废。 5.2.2.19 应根据检定记录对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。 5.2.2.20 流量计常见故障及处理方法参见表A.2。

5.2.3天然气超声流量计

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5.2.4液体涡轮流量计

5.2.4.1接通流量计仪表电源，并记录投运时间。 5.2.4.2观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗、不漏。 5.2.4.3打开消气器的排气阀，观察消气器排出气体后又接着排出油品，应立即关闭排气阀，停运计 量系统对应的消气器，并对其进行检修。 5.2.4.4缓慢打开流量计出口阀和流量调节阀，使出口保持一定的压力，观察流量计、附属温度、压 力仪表运行是否正常，如压差已达最大额定压差，且相关的工艺阀门确已打开，压力并不超过流量计 正常工作压力时，流量计仍没有启动运转，则应停止投运，立即关闭流量计的进、出口阀门，待查明 原因排除故障后，方可继续投运。监听流量计的运行有无杂音，如运转无异常，调节流量在所需的范 围。流量计运行时出口压力不低于公式（1）所得的最小背压。 5.2.4.5流量计运转时，应定期检查流量计每个脉冲发讯器工作是否正常。 5.2.4.6定期巡检流量计、压力表、温度计等仪表及附属的过滤器、消气器，记录流量计底数、运行 压力、温度等有关参数及状态。 5.2.4.7监听流量计的运转是否有杂音，如发现异常应及时投用备用流量计，停运待停流量计。 5.2.4.8观察过滤器前后压差，当过滤器前后压差超过其最大压差的80%时，应及时清洗过滤器；即 使过滤器前后压差不超，也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落，则应更换 或进行加固处理。 5.2.4.9多台流量计并联运行时，宜保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内（最大流量 的30%～70%）运行。 5.2.4.10流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，停运待停流量计。 5.2.4.11流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应缓慢关流量计的出口阀，待 流量计停运后，记录流量计累积计数器数值，关闭仪表电源并记录停运时间。 5.2.4.12在流量计停运后，当管道内油品温度低于凝点时，应及时排出流量计内残存油品。 5.2.4.13流量计停运后，流量计所在回路的出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀 门应处于关闭状态。对有伴热的流量计系统，或太阳直晒可能造成温度上升的系统，在停运后，应采 取防止热膨胀憋压的相应措施。 5.2.4.14应定期检查消气器排气管，如消气器排气功能失灵，应停运检修。 5.2.4.15定期检查两个发讯器偏差是否符合厂家规定的要求，如果不符合要求，则应对流量计的脉 冲发讯器的安装进行检查和处理，直至工作正常。 5.2.4.16被计量的油品黏度变化较大时，应重新检定流量计；对于同一种油品，流量计运行时油品 的温度应与检定时的温度尽量一致，温差不宜超过5℃，否则重新检定流量计。 5.2.4.17因磨损而致使涡轮传感器不能正常工作时，应更换轴或轴承，并经重新检定后使用。 5.2.4.18在使用中发现仪表测量准确度达不到要求时，应随时检修，并重新进行检定后使用。 5.2.4.19计量黏度变化不大的油品时，连续两次周期检定均超差，或连续三次检定均需经过调整精 度调整器才能合格的流量计应安排修理。修理后的流量计经检定合格的，应缩短检定周期；两个检定 周期内性能稳定的，可恢复原检定周期，修理后经检定不合格，则应降级使用或报废。 5.2.4.20应根据检定记录对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。 5.2.4.21流量计常见故障及处理方法参见表A.4。

5.2.5天然气涡轮流量讯

2.5.1流量计启动时，进出口阀应处于关闭状态。缓慢打开流量计上游旁通阀，听到有轻微气流声 停止开阀动作，给管道缓慢加压（增压速度<35kPa/s）直到达到流量计的运行压力，待旁通阀上

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游压力平衡后，缓慢地打开流量计进口阀，关闭旁通阀。 5.2.5.2检查所有的法兰连接处、引压接头，以及温度压力仪表等接头处，确认无任何气体泄漏现 象，然后缓慢打开出口阀，使流量计缓慢启动，平稳运行，避免涡轮流量计超速运转。 5.2.5.3按要求调整到合适的流量，并在正常的流量范围内（最大流量的30%～70%）运行。 5.2.5.4流量计运转时，应定期检查流量计每个脉冲发讯器工作是否正常。 5.2.5.5定期巡检流量计、压力表、温度计等仪表及附属的过滤器，记录流量计底数、运行压力、温 度等有关参数及状态。 5.2.5.6流量计运转有杂音时，应及时投用备用流量计，停运待停流量计。 使过滤器前后压差不超，也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落，则应更换 或进行加固处理。 5.2.5.8流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，停运待停流量计。 5.2.5.9停运时应缓慢关流量计的出口阀，待流量计停运后，记录该流量计计量管路的流量计算机天 然气累积流量、压力和温度，并记录停运时间。 5.2.5.10依据气质情况，按流量计说明定期（气质清洁干燥，宜每60天一次；气体中含有少量水分 和灰尘，宜每20天一次；气质中含有较多的水分和灰尘，宜每7天一次）给流量计加注润滑油。 5.2.5.11应根据检定记录对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。 5.2.5.12流量计常见故障及处理方法参见表A.4。

安装和拆卸 6.1安装 6.1.1 1流量计宜室内安装， 当在室外安装时， 应对流量计采取必要的隔热， 防冻及其他保护措施。 6.1.2 流量计应按制造厂要求确定是水平安装还是竖直安装，流量计之间应留有足够的检修空间。 6.1.3在安装之前，应确保流量计无损坏，所有附件完整无缺。 6.1.4流量计的安装尽可能避开振动环境，尤其是可引起信号处理单元、 超声换能器等部件发生共振 的环境。 6.1.5在安装流量计及其相关的连接导线时， 应避免可能存在较强电磁或电子干扰，远离噪声源或采 取措施消除噪声干扰，以及避免脉动流的干扰。 6.2 拆卸、装运 6.2.1 流量计拆卸前，应排出壳体内残留物。 6.2.2 流量计拆卸后，装人特制的减振箱内，原管线两侧法兰应用盲板封严，或用短接代替流量计 连接。 6.2.3 流量计不应倒置，搬运时应避免磕碰。流量计卸下后，应从两侧法兰检查壳体内有无杂物及壳 体内壁、转子有无磨损、腐蚀等，并做好记录。用包装材料把流量计的进、出口法兰包扎好。 6.2.4流量计拆卸送检前或检定后安装前应清洁流量计内管壁，宜用有机溶剂清洁。涡轮流量计清洗 时，不能使清洗液进入涡轮流量计传动轴承内。 6.2.5流量计拆卸后，应检查直管段或整流器内是否有污物，如有应进行清洁。 6.2.6流量计运送时，应固定牢，尽量减少震动。 6.2.7流量计存放应避免潮湿，防止锈蚀。

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7.1流量计均应有技术档案，内容包括设备名称、规格型号、制造厂家、投运时间等，格式参见附 录B，其技术档案应保存完好。 7.2流量计检定、检修应做好记录，格式参见附录C。

SY/T6890—2020附录A（资料性附录）常见故障及排除A.1液体容积式流量计常见故障及排除见表A.1。表A.1液体容积式流量计常见故障及排除序号故障现象原因分析排除方法安装时有杂质进人流量计打开流量计，清洗后再安装过滤器堵塞清洗过滤器1转子不转动流量计前后压差过小增大系统压力管线安装应力过大消除应力轴承磨损导致转子卡死更换轴承，修复损坏部件清传动轮系，检查连接件有无损坏，并加油转子运转正常，指针传动系统卡住2润滑和字轮不动传动系统有销钉断裂或脱落更换销钉，并在两端花铆以防脱落液体含气量大采取消气措施，检查消气器工作是否正常指针或字轮运转时有流量过小，转子转动不均匀加大流量至规定范围3抖动现象，或时走时停表头连接松动，传动系统有松动铆牢松动部分更换损坏零件，拧紧螺栓机械计数器卡死检修机械计数器流过大，超过规定的范围调整流量至规定范围内流量计运转时，有异「止推抽承磨损，转子与壳体磨擦或该部常响声和噪声打开下盖，调整止推轴承的轴向位置，拧紧位紧固件松动螺栓密封轴密封件磨损更换密封件5渗漏放气孔或放油孔紧固件松动固紧紧固件螺栓松动拧紧螺栓指针反转，字轮转动6液体流动方向与壳体箭头所示方向相反检查流量计前后压力及流量计后止回阀状态数字由大到小元件损坏更换元件发讯器无信号输出或7光电开关松动调整好光电开关位置，并牢靠固定丢失脉冲发讯器传动连接不可靠正确安装使传动可靠有干扰信号排除干扰，可靠接地二次仪表显示仪有故障用“自校”检查显示仪显示仪与脉冲发讯器阻抗不匹配加大显示仪的阻抗使之匹配9

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A.2质量流量计常见故障及排除见表A.2

A.2质量流量计常见故障及排除见表A.2

重庆标准规范范本质量流量计常见故障及排

表A.3超声流量计常见故障及排除

SY/T6890—2020表A.3（续）序号故障现象故障分析处理方法1.降低流速；高流速状态下，或收到超声噪声干2.检查上下游是否有噪声源，例如压信号质量出现报警扰，或流动条件变化都会使信号质量缩机、减压阀等；出现报警3.检查换能器；4.控制流动条件1.检查上下游是否有新增噪声源，例如压缩机、减压阀等；信噪比过小管线中超声噪声过大2.检查流量计接线是否有屏蔽层，避免电噪声干扰1.检查上游整流器部分是否堵塞；2.检查可能导致出现漩涡的部件，例剖面系数异常管线流态不好如流量前后垫片是否有凸出、流量计前阀门是否完全打开等：3.检查换能器A.4涡轮流量计常见故障及排除见表A.4。表A.4涡轮流量计常见故障及排除序号故障现象故障分析处理方法缺少润滑油加注润滑油1.目测检查涡轮流量计叶片是否断缺、叶片外形是否变形，若损坏，则需更换并重新1流量计运转有异响检定；涡轮叶片损坏或轴承磨损2.用自旋时间法检查涡轮流量计的机械阻力现在和过去比较的相对变化，可用加注润滑油或更换转子的方式来排除故障1.检查流量计的可仪表系数是否正确；仪表系数有问题2.新送检，考察涡轮流量计的性能是否偏移通信故品检查流量计与流量计算机之前通信脉冲发讯器故障检查流量计脉冲中发汛器超出测量流量范围检查流量是否在仪表的工作范围之内2数据显示错误检查辅助仪表（天然气物性参数、压力、温辅助仪表故障度是否正确）检查是否存在脉动流，使用环境是否存在振存在脉冲干扰动、电磁干扰等影响计量的因素；若有，则在安装设计上要考虑消除的措施检测上下游直管段是否满足要求，有无沉积存在阻流件影响流态物存在，查有无部件（如密封垫）伸人管道接线及电源存在问题检查接线端子是否有电压，按照接线图检查布线是否正确，要特别注意负载和极性流量计算机无显示或现3场变送器无显示仪表接地故障检查接地电缆是否连好仪表本身故障检查设备本身各电路板11

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流量计检定、检修记录见表C.1

中华人民共和国 石油天然气行业标准 流量计运行维护规程 SY/T 6890—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张32千字印1—600 2020年12月北京第1版2020年12月北京第1次印刷 书号：155021·8130定价：25.00元 版权专有不得翻印