5.2.1试验地的选择

5.2.1.1试验地应基本符合圆捆机的适用范围，其牧草品种、草条特征、土壤、地块大小、地形等在当地 应具有代表性 5.2.1.2在试验地里应划出试验测定区，用标志标出。试验草条长度应能满足机器完成一个草捆作业。 测定区面积应能保证完成整个性能试验。 5.2.1.3试验测定区的牧草割后株长、草条宽度、厚度、每米草条质量和铺条质量应满足圆捆机使用说 明书的要求。打捆时牧草含水率应在18%～25%之间

5.2.2草场调查与测定

5.2.2.1草场概况

安全标准规范范本测定试验区的坡度并观察和记录地形地貌等情况。调查草原类型、牧草品种、各种牧草比例、亩 量等。

5.2.2.2草条特征

在试验区内随机取五段草条，测定草条宽度、厚度和每米草条质量。分三等评定草条铺放质量： 上等草条：铺条整齐、均匀、连续； 中等草条：铺条比较整齐、均匀、连续，只有个别地段有断条或堆积过多等情况； 下等草条：铺条零乱，应用人工整理后才能正常作业。

5.2.2.3牧草含水率

式中： H. 牧草含水率，%； mse 样品烘干前质量，单位为克（g）： 样品烘干后质量，单位为克（g）。

5.2.2.4割后株长

割下的植株全长（芒除外)即为割后株长。对于天然草场每个草条随机选取30株以上；对于种植 场，每个草条随机选取10株以上，测量并记录株全，结果取平均值

5.2.3.1气温、空气相对法

保证仪器与周围空气全面接触，避免阳光直射和其他

5.2.3.2风向、风速

5.2.3.3天气情况

用文学叙述关气情况。如晴、阴等

5.3.1纯工作小时生产率

机组工作稳定后，使用秒表，从卸载完上 个草捆机器开始行进时计时，对圆捆机捆扎草捆数量进 行计数，直到第20个草捆卸载完成后，停止计时，记录20个草捆打捆完成的纯工作时间，试验3次，纯 工作小时生产率按式（2)计算，结果取平均值

E 纯工作小时生产率，单位为捆每小时（捆/h)； 纯工作时间内圆捆机捆扎草捆数量，单位为捆； 纯工作时间，单位为分（min）

在测定纯工作小时生产率指标时，同时记录20个草捆打捆完成后的燃油消耗量，称量20个草捆的 质量，吨草耗油量按式（3）计算，结果取平均值

效和总捆数，成捆率按式(4)计算

测试总捆数不应少于10捆，分别测量每个草捆的宽度、直径、质量，草捆密度按式（5)计算， 平均值。

式中： 0 草捆密度，单位为千克每立方米（kg/

mk草捆质量，单位为千克（kg)； D—草捆直径，单位为米(m)； W 一草捆宽度，单位为米（m）。

5.3.5牧草总损失率

5.3.5.1捡拾损失率

在测定地段捡拾器遗漏的牧草质量 与该地段草条质量之比为捡拾损失率 在测定地段上测四次行程，每次行程随机取10m长称其草条质量，捡拾后再收集该区间遗落的平

5.3.5.2成捆损失率

成捆室损失牧草质量与测定地段上草条质量之比称为成捆损失率。 用帆布接取形成一个草捆过程中成捆室遗落下的散碎草，称其质量，再收集形成一个草捆过程中质 困机作业区间内遗落的平均株长三分之一长度以上的牧草，称其质量，测定四个草捆，成捆损失率按式 （7)计算，结果取平均值

X100 mk+me+miz

X100 mk+ m es + m iz 式中： Sex 成捆损失率，%； mes 成捆室损失的牧草质量，单位为千克（kg）； niz 形成一个草捆过程中圆捆机作业区间内遗漏牧草质量，单位为千克（kg）

5.3.5.3牧草总损失率

改草总损失率按式（8）计

5.3.6平均首次故障前工作时间

圆捆机捆草量不少于800捆，故障的分类和时间的查定应符合GB/T5667的规定，平均首次故险 前工作时间按照GB/T5667的规定测定

5.3.7动力指标的测定

5.3.7.1测定要求

5.3.7.2圆捆机牵引功率

5.3.7.2.1测取成捆前30m距离的平均牵引阻力，同时测定机组通过时间，机组前进速度按式（9） 计算。

5.3.7.3圆捆机空载功率及传动功率

5.3.7.3.1分别测定空载及成捆前30m距离的拖拉机动力输出轴扭矩和转速，空载功率按式（11） 计算。

P—空载功率，单位为千瓦(kW)； Mk——空载时动力输出轴的平均扭矩，单位为千牛米(kN·m)； 71k 一空载时动力输出轴的平均转速，单位为转每分（r/min）。 .3.7.3.2传动功率按式（12)计算

5.3.7.4圆捆机总功率消耗

6.1.1每台圆捆机应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量检验合格证方可出厂

6.1.2每台圆捆机在总装配完毕后，应在额定转速下做空运转试验20min，并应符合下列要求： 各运动机构运转平稳，工作协调，动作准确，不应有卡滞现象和异常声响； 齿轮箱、轴承座的温升不应超过25℃； 各操作机构灵活、可靠，操纵捡拾器升降不少于10次，应起落自如： 操纵液压系统使后压缩室开闭20次，油路无渗漏，油缸不应有题动和爬行现象： 操纵捆绳、绳网机构循环10次，动作应灵活、准确、可靠。 6.1.3出厂检验项目见表2

6.1.4如有不合格项目，允许修复、调整试验、检测与鉴定，合格后方可出厂

GB/T14290—20216.2型式检验6.2.1检验原则有下列情况之一时，产品应进行型式检验：新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，如结构、材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；正常生产时每四年进行一次型式检验；产品连续停产三年以上，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2抽样与组批6.2.2.1型式检验的样本数为2台，检测项目见表2。判定规则见表3。6.2.2.2整机抽样应是企业最近一年内生产、并经出厂检验合格的产品。表3判定规则检验项目类别ABc检验项目数3813AQL6.52540AcRe0112236.2.3判定规则6.2.3.1当被检类的不合格数小于或等于Ac时，该类被判为合格。6.2.3.2当被检类的不合格数大于或等于Re时，该类判为不合格6.2.3.3当被检产品在A、B、C类均被判为合格时，则整批产品被判为合格。否则判为不合格7标志、包装、运输及贮存7.1标志每台圆捆机的明显部位应固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌至少应包括以下内容：制造厂名称、地址；产品型号、名称；一产品主要技术参数；制造日期或出厂编号；产品执行标准编号。7.2包装7.2.1每台圆捆机包装方式可与用户协商解决7.2.2随机供应的附件、备件及工具应齐全。8

7.2.3随机技术文件应装在防雨、防潮袋中，应包

装箱清单； 产品质量检验合格证； 产品使用说明书。

7.3.1圆捆机出厂装运应符合交通部门的有关规定。 7.3.2附件、备件、工具及运输中应拆下的零部件，均应另行装箱。 7.3.3圆捆机不宜由拖拉机牵引长途运输。

档案标准7.3.1圆捆机出厂装运应符合交通部门的有关规定。

圆捆机应存放在干燥且通风良好的库房内