4.6.2耐碱性化学清洗剂腐蚀性能

中空纤维膜耐碱性化学清洗剂 a）将一份试验样品在氢氧化钠水溶液中密闭浸泡24h； b）按4.6.1中的步骤b)、d)、e)、f)进行试验和计算。

4.6.3耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能

燃气标准规范范本中空纤维膜耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能评价试验步骤如下： a）将一份试验样品在次氯酸钠水溶液中密闭、避光浸泡24h； b）按4.6.1中的步骤b)、d)、e)、f)进行试验和计算

针对使用要求，高于4.3.2、4.3.3、4.3.4规定的酸、碱和游离氯浓度，可按4.6.1中的步骤b）、d)、e）、 )进行挑战性试验，按4.8的规定评价中空纤维膜的耐化学清洗剂腐蚀性能类别

4.7.1断裂拉伸强力变化率

断裂拉伸强力变化率△L，按式（1)计算：

式中： △L——断裂拉伸强力变化率，%； L。 一空白样品的断裂拉伸强力平均值，单位为牛顿(N)； L 试验样品的断裂拉伸强力平均值，单位为牛顿（N）。

4.7.2断裂伸长率变化率

变化率△E，按式（2)计

式中： △E——断裂伸长率变化率，%； E。—一空白样品的断裂伸长率平均值，%；

4.7.3纯水通量变化率

纯水通量变化率△F，按式（3)计算：

×100 F. (3

4.7.4截留率变化率

截留率变化率AR.按式(4)计算

式中： △R——截留率变化率，%； R。 —一空白样品的截留率平均值，%； R 试验样品的截留率平均值，%。

4.7.5泡点压力变化率

泡点压力变化率△力，按式（5)计算！

式中： Ap 泡点压力变化率，%； po 空白样品的泡点压力平均值，单位为兆帕（MPa）； 力 试验样品的泡点压力平均值，单位为兆帕（MPa)。

4.7.6爆破强度变化率

爆破强度变化率△B，按式（6)计算：

式中： AB 爆破强度变化率，%； B。 空白样品的爆破强度平均值，单位为兆帕（MPa)； B 试验样品的爆破强度平均值，单位为兆帕（MPa）。

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4.8.1.1根据需要，中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能可选择耐酸性化学清洗剂腐蚀性能、耐碱性化学 青洗剂腐蚀性能和耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能中的一项或多项进行评价。 4.8.1.2膜的耐酸性、耐碱性、耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能类别分别以外观、断裂拉伸强力、断裂伸长 率、纯水通量、截留率、泡点压力和爆破强度性

8.2中空纤维膜耐酸性化学清洗剂腐蚀性能

以4.7计算出的膜样品的断裂拉伸强力变化率、断裂伸长率变化率、纯水通量变化率、截留率变 泡点压力变化率和爆破强度变化率，根据4.8.1的规定确定膜的耐酸性化学清洗剂腐蚀性能类果 表1。

表1膜耐酸性化学清洗剂腐蚀性能类别划分

4.8.3中空纤维膜耐碱性化学清洗剂腐蚀性骨

以4.7计算出的膜样品的断裂 纯水通量变化率、截留率变化率 泡点压力变化率和爆破强度变化率，根 清洗剂腐蚀性能类别，见表2

4.8.4中空纤维膜耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能

以4.7计算出的膜样品的断裂拉伸强力变化率、断裂伸长率变化率、纯水通量变化率、截留率变化 率、泡点压力变化率和爆破强度变化率，根据4.8.1的规定确定膜的耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能类 别，见表3。

表3膜耐氧化性化学清洗剂腐蚀性能类别划

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试验报告应至少包括以下内容，试验报告示例见附录B： a）中空纤维膜的名称、材质、规格型号、外观质量； b）送检单位、送检日期； 试验环境温度、试验人员、试验日期； 耐化学清洗剂腐蚀性能评价项目、执行标准、测试液（即酸、碱或氧化剂）及其浓度、试验前后试 样性能指标平均值、试验前后性能指标变化率； 耐化学清洗剂腐蚀性能评价结论； f 其他需要说明的事项

A.1中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试装置

附录A （规范性） 中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试

中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试装 所示，其中压力表应符合GB/T1227规定 程范围应涵盖待测膜样品的爆破强度 精确度等级不低于0.4级

竣工资料图A.1中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试装置示意图

中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试步骤如下： a） 取长约150mm的膜样品，在无水乙醇中浸泡10min； b） 将浸泡后的膜样品一端密封，另一端紧密连接在A.1所示装置的膜固定器上，浸没于无水乙 醇中； c） 打开气源减压阀，以约1.5MPa/min的速度缓慢开启压力调节阀，观察无水乙醇中是否有气 泡冒出； d) 当第一个气泡出现并引导连续出泡时的压力记录为泡点压力； 继续增加压力，当膜样品开始爆破时的压力记录为爆破强度； f) 重复测试6根膜样品，取算术平均值为膜样品的泡点压力和爆破强度

中空纤维膜泡点压力和爆破强度测试步骤如下： a） 取长约150mm的膜样品，在无水乙醇中浸泡10min； b） 将浸泡后的膜样品一端密封，另一端紧密连接在A.1所示装置的膜固定器上，浸没于无水乙 醇中； 打开气源减压阀，以约1.5MPa/min的速度缓慢开启压力调节阀，观察无水乙醇中是否有气 泡冒出； d) 当第一个气泡出现并引导连续出泡时的压力记录为泡点压力； e） 继续增加压力，当膜样品开始爆破时的压力记录为爆破强度； f) 重复测试6根膜样品，取算术平均值为膜样品的泡点压力和爆破强度，

中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价试验报告示例如表B.1所示

中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价试验报告示例如表B.1所示

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中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价试验报告示例

压力容器标准中空纤维膜耐化学清洗剂腐蚀性能评价试验报