表2熔敷金属扩散氢含量

.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取样。 1.2焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进

变电站标准规范范本5.2焊丝尺寸及表面质量

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处 5.2.2焊丝表面质量按4.5要求，对焊丝任意部位进行目测检验

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm

5.3焊丝松弛直径和翘距

测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，接表1要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊 丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距 离即为翘距

5.4熔敷金属力学性能试验

5.4.1.1熔敷金属力学性能试验用母材应符合表3规定。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面 和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也 可采用其他方法

表3熔敷金属力学性能试验用母材

5.4.2.2试板尺寸和取样位置应符合GB/T25774.1规定，采用试件类型2.6。对于直径小于0.9mm 的焊丝，不推荐采用这种接头方式。 5.4.2.3试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予 报废。 5.4.2.4试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表5规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温 度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却

表5预热温度、道间温度和焊后热处理温度

2.5如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表5规 首间温度

前进行，热处理条件按表5规定。 5.4.3.2试件放人炉内时，炉温不得高于320 于220℃/h的速率加热到规定温度。保温1H 后，以不大于200℃/h的速率冷却到320℃以下的任意温度，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温

前进行，热处理条件按表5规定

5.4.4熔敷金属拉伸试验

5.4.4.1熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。除碳钢焊丝外，其他类果 试样，允许在拉伸试验前进行（100士5）℃，不超过48h的去氢处理。 5.4.4.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行

5.4.5熔敷金属V型缺口冲击试验

焊缝射线探伤试验应在试件 去掉垫板

5.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑

5.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑

5.6熔敷金属扩散氢试验

根据供需双方协商，如要求熔敷金属扩散氢含量测定，按GB/T3965进行

成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验

每批焊丝的批量划分按GB/T25778进

批焊丝的批量划分按GB/T25778进行

T/CWA00012016

盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘（卷、桶），进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸 质量等检验

每批焊丝按GB/T25775和GB/T25778的相关规定进行验收：

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当 复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 新焊制的试件上截取。加倍复验结果应均符合该项检验的规定。

7包装、标志和品质证明书

焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定

检测标准T/CWA00012016

将焊丝盘最外层焊丝放掉后放置在工作仓尺寸不小于350mm×400mm×500mm（深宽×高） 的恒温恒湿箱中，将其工作环境设置为温度（45 1)℃,相对湿度 85%±1%：

将焊丝放置在恒温恒湿箱工作仓中的非金属托盘上，以隔绝由于缓霜在工作仓底部形成的水， 焊丝直接接触安置在工作仓上方的水蒸气释放口，72h后观察最外层焊丝表面锈蚀情况

按以下公式计算导电嘴磨损率！

×100% M, 式中： P 导电嘴磨损率，%； M, 焊前导电嘴重量，g； M, 焊后导电嘴重量，g。

式中： P 导电嘴磨损率航空标准，%； M, 焊前导电嘴重量，g； M 焊后导电嘴重量.g。