图12平行焊接示意图

2.1.20闪光对焊flashwelding(FW;flashbuttwelding 工件装配成对接形式，接通电源时拉开工件形成闪光，然后逐渐移进工件，使之连续闪光，端 到一定程度后，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，如图13。

建筑软件、计算2.1.21闪光flashing:f

闪光对焊时，工件接触部位熔化并爆炸性喷出熔化金属颗粒的现象。 2.1.22储能焊stored energywelding

闪光对焊时，工件接触部位熔化并爆炸性喷出熔化金属颗粒的现象。 2.1.22储能焊stored energywelding

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图14高频电阻焊示意图

图15高频电阻缝焊示意

2.1.30冲击焊percussionwelding

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5高频电阻对接焊示意图

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按时间顺序控制电阻焊压力与电流波形、运动与夹持等的电子控制装置。 2.1.46撞击hammering 电阻点焊过程中，电极过度冲击工件表面的现象。 2.1.47电极滑移electrodeskid 电阻点焊、凸焊和缝焊时，电极沿工件表面滑动的现象。 2.1.48外伸量extension 闪光对焊和电阻对焊时，工件从电极夹持部位露出的长度。 2.1.49闪光留量flashdistance 闪光对焊时，考虑工件因闪光烧化预留的工件缩短量。 2.1.50顶锻速度upsetspeed 闪光对焊和电阻对焊过程中，顶锻阶段动夹具的移动速度。 2.1.51电极接触面electrodecontactsurface 电阻点焊、凸焊和缝焊时，在压力作用下，电极头端面与工件紧密接触的区域。 2.1.52闪光电流flashcurrent 闪光对焊中，闪光阶段通过工件的电流。 2.1.53顶锻电流upsetcurrent 闪光对焊和电阻对焊中，顶锻阶段通过工件的电流。 2.1.54回火电流tempercurrent 电阻点焊中，为了改善焊点的组织和性能，在焊接脉冲结束之后，所施加的回火脉冲电流，其值小 焊接脉冲电流。 2.1.55预热电流preheatcurrent 电阻焊预热阶段通过工件的电流，用于改善工件接触。 2.1.56焊接循环weldingcycle 电阻焊完成一个焊点或焊缝从加压开始到结束所包含的全部程序。电阻点焊的焊接循环示意图如图 所示，电流脉冲、压力及时间参数可根据工艺需求调整。

7预压时间squeezetim

图17焊接循环示意图

2.1.76焊接界面weldinterface

焊点或焊缝金属与母材之间的边界；固相焊中两工件的连接边界，或填充金属与工件之间的边界。 电阻点焊的焊接界面，如图2.18。 2.1.77熔深depthoffusion 通常指母材熔化部分离表面的最深距离。在电阻点焊、凸焊或缝焊中，指熔核的最大厚度，如图 2.18。 2.1.78熔核nugget 通过电阻点焊、凸焊或缝焊，在工件贴合面上形成的焊缝金属区。 2.1.79 熔核尺寸 nugget size

2.1.106脉冲时间pulsetime 脉冲的持续时间，如图19。 2.1.107脉冲间歇时间interpulsetime 同一加热脉冲内两个相邻半波脉冲之间的间隔时间，如图19。 2.1.108加热脉冲impulse 电阻焊中的一次持续加热过程，交流焊机包含一个或多个脉冲。 2.1.109电阻焊电流resistanceweldingcurrent 电阻焊加热阶段二次回路中的电流。 2.1.110电阻焊电压resistanceweldingvoltage 在电阻焊电极之间测量的工件电压。

2.1.111搭接量overlap

2.2.1电阻焊机resistanceweldingmachine

图19变频电阻焊机电流波形

用来完成电阻焊作业的设备，包括点焊机、缝焊机、对焊机、凸焊机等。 2.2.2点焊机spotweldingmachine 进行电阻点焊所用的设备。由棒状电极对工件施加压力并传导焊接电流，利用产生的电阻热使工件 店合面熔化形成焊点以完成焊接，如图21。

2.2.3焊机projectionweldingmachine

进行电阻凸焊所用的设备。其电极为平板状或随工件的外形而定，每次焊接工件上预制的一个或几 个凸点，如图2.21。 2.2.4喉深，臂伸长throatdepth 电阻点焊、凸、缝焊机中，从电极中心线沿电极臂方向到机身的最小距离。简称臂长，如图2.21。 2.2.5喉高，机臂间距throatheight 电阻点、凸、缝焊机两机臂的最小距离，如图21。 2.2.6机臂arm 在点焊机、凸焊机或缝焊机中，伸在机身之外用来安装电极臂或电极座的悬臂。用于施加压力，也 有传导电流和支撑工件的作用。 2.2.7电极臂horn 在点焊机、凸焊机或缝焊机中，装在机臂上用来安装电极或电极座的悬臂。用于传递压力、电流， 调整电极位置。电极臂分上电极臂（upperhorn）和下电极臂（lowerhorn），如图21。 2.2.8电极座electrodeholder 安装电极的部件，通常利用自锁锥度与电极配合，以支承电极、传导电流和方便拆卸，如图21。

进行电阻凸焊所用的设备。其电极为平板状或随工件的外形而定，每次焊接工件上预制的一个或几 个凸点，如图2.21。 2.2.4喉深，臂伸长throatdepth 电阻点焊、凸、缝焊机中，从电极中心线沿电极臂方向到机身的最小距离。简称臂长，如图2.21。 2.2.5喉高，机臂间距throatheight 电阻点、凸、缝焊机两机臂的最小距离，如图21。 2.2.6机臂arm 在点焊机、凸焊机或缝焊机中，伸在机身之外用来安装电极臂或电极座的悬臂。用于施加压力，也 有传导电流和支撑工件的作用。 2.2.7电极臂horn 在点焊机、凸焊机或缝焊机中，装在机臂上用来安装电极或电极座的悬臂。用于传递压力、电流、 周整电极位置。电极臂分上电极臂（upperhorn）和下电极臂（lowerhom），如图21。 2.2.8电极座electrodeholder 安装电极的部件，通常利用自锁锥度与电极配合，以支承电极、传导电流和方便拆卸，如图21。

2.2.y多启焊multiplespotweldingmachin 具有两对或者两对以上的电极，在不移动工件的情况下，可以自动同时或顺序地焊接两个或两个以 上焊点的点焊机。 2.2.10缝焊机seamweldingmachine 进行电阻缝焊所用的设备。这种设备具有两个（有时是一个）可滚动的滚轮电极，用来传导焊接电 流和滚压工件，如图22。

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用于完成电阻对焊的设备。焊接时，由静夹具夹紧一个工件、动夹具夹紧另一工件向前推进，两工 件接触后保持压力并接通焊接电流，利用电阻热加热工件端面至一定温度完成焊接，如图23。

用于完成闪光对焊的设备。焊接时，由静夹具夹紧一个工件、动夹具夹紧另一工件向前推进，两工 牛接触时接通焊接电流的同时动夹具拉开工件形成闪光，然后逐渐移进工件使之连续闪光，端面加热到 定程度后，迅速施加顶锻力完成焊接。 2.2.13次级整流电阻焊机secondaryrectifierresistanceweldingmachine 在变压器二次回路中利用大功率二极管整流，以获得直流大电流的电阻焊机。 2.2.14中频直流电阻焊机mediumfrequencyDCresistanceweldingmachine 采用逆变技术，将变压器工作频率提高到1kHz左右，次级采用大功率二极管整流提供直流电流输 出的电阻焊机。 2.2.15变频电阻焊机frequencyconverterresistanceweldingmachine 采用逆变桥斩波控制技术，将变压器工作频率由正弦交流变换为不同频率的近方波输出电流的电阻 捍机，有利于改善电流可控性和减小电流过零时间。 2.2.16中频焊接变压器mediumfrequencyweldingtransformer

电极端部呈圆锥形的点焊用电极，如图24(a)。 2.2.39平面电极flatelectrode 电极端部为平面的电阻点焊、凸焊用电极，如图24(b)。 2.2.40尖头电极pointedtipelectrode 电极端部呈尖锥形的电阻点焊用电极，如图24(c)。 2.2.41球面电极sphericalelectrode 电极端部呈球面形的电阻点焊用电极，如图24(d)。 2.2.42偏心电极offsetelectrode 电极端面中心偏离电极圆柱中心线的电阻点焊用电极，如图24(e)。

图24各种类型的电极

缝焊或滚点焊时所用的圆盘状可旋转电极。焊接中通过滚轮外缘向工件施加电流和压力。 2.2.44斜棱滚轮bevelledwheel 外沿一侧或两侧带有斜棱的缝焊滚轮。 2.2.45顶锻机构upsettingdevice 焊机和摩擦焊机中对工件提供顶锻力，进行顶锻加压的机构。 2.2.46电极行程electrodetravel 电阻焊机两电极间可调整的最大距离，即电极张开到极限位置时两电极间的距离。 2.2.47工作行程workingstroke 电阻焊工作过程中，活动电极在加压方向上移动的距离。 2.2.48辅助行程auxiliaryelectrodetravel 电阻焊机的活动电极在工作行程以外可以移动的距离。 2.2.49平台距离platformspacing 两相邻电阻焊平台之间的最小距离。 2.2.50参数优化parametersoptimization 通过调整电阻焊接参数以达到最优焊接质量的操作方法。 2.2.51焊接参数weldingparameters 电阻焊中影响焊接结果的可设置的工艺参数，主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力等。 2.2.52恒流控制constantcurrentcontrol 通过焊接电流反馈，控制电阻焊加热脉冲电流恒定的电阻焊控制方法。 2.2.53恒压控制constantvoltagecontrol 通过焊接电压反馈，控制电阻焊加热脉冲电极间电压保持恒定的电阻焊控制方法。 2.2.54恒功率控制constantpowercontrol 控制电阻焊加热脉冲功率保持恒定的方法，功率反馈信号基于焊接电流和焊接电压计算。 2.2.55多参数控制multiparametercontrol 基于两个或两个以上的参数（信息）反馈控制电阻焊质量的方法。

2.2.56同步触发synchronoustiming 依据电网过零控制晶闸管延迟触发的交流电阻焊电流控制方式。 2.2.57动态电阻dynamicresistance 电阻焊过程中，从电极两端测量的电阻随焊接时间变化的信息，是焊接区域温升、接触面变化、焊 接变形等的综合体现。 2.2.58热膨胀heatexpansion 指电阻焊过程中焊接区域金属受热膨胀的现象，被用于反映电阻焊加热的反馈控制信息。 2.2.59电极位移electrodedisplacement 电阻焊加热和冷却过程中两电极的相对位移过程，反映电阻焊过程焊接区域的金属膨胀、收缩和变

2.2.60智能控制intelligent contro

摩擦焊接是指利用热塑性材料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面加热至塑性状态 并冷却后，即可使其连接在一起的方法，如图25。

利用被焊工件的焊接表面相互摩擦所产生的热使其达到塑性状态，然后迅速顶锻而完成焊接的一种 热压焊机。 2.3.2连续驱动摩擦焊机continuousdrivefrictionweldingmachine 在摩擦焊接过程中，主轴由电机或其它动力连续驱动其旋转的焊机。 2.3.3惯性摩擦焊机inertialdrivefrictionweldingmachine 在摩擦焊接过程中，主轴脱离动力驱动，由惯性轮提供其旋转能量的焊机，如图26

图26惯性摩擦焊示意图 2.3.4径向摩擦焊机radialfrictionweldingmachine 区别于轴向端面焊接，对焊件圆环内表面和圆柱外表面进行摩擦焊接的焊机，如图27。

动摩擦焊机vibrationdrictionweldingmachine

焊接过程中随主轴一起转动的夹具，如图28. 2.3.8移动夹具slidingclamp;movableclamp 只能沿顶锻方向往返运动的夹具，如图28。 2.3.9固定夹具fixedclamp 在焊接过程中不运动的夹具

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P1一摩擦压力P2一顶锻压力 t1一摩擦时间t2—制动时间t3—顶锻时间n一摩擦转速 图20麻擦焊循环示音图

2.3.10摩擦压力frictionpressure

搅拌头是搅拌摩擦焊的施焊工具。搅拌头的主要构成见下图，夹持柄、轴肩和搅拌针三部分，如图

2.4.2轴肩tool shoulder:shoulder

2.4.3搅拌针probe:pin

搅拌针是指搅拌头插入工件的部分， 基本形状为圆柱形或圆锥形，可带螺纹、沟槽，如图32。 旋螺纹的搅拌针，其焊接时的旋转方向应为逆时针方向（俯视），其中，右旋螺纹的螺旋线是左 ，左旋螺纹反之。图示31中的搅 搅拌头旋转方向为顺时针（俯视）

2.4.4搅拌摩擦焊接frictionstirwelding

塑性发 锻压作用下填充搅拌针后方所形成的空腔， 并在轴肩与搅拌针的搅拌及挤压作 相焊接方法，如图32）

2.4.5搅拌头旋转方向directionoftoolrotation 带动搅拌头旋转的心轴旋转方向，如图32。 2.4.6前进侧advancingside 搅拌头旋转方向与焊接方向相同的焊缝侧，如图32。 2.4.7后退侧retreatingside 搅拌头旋转方向与焊接方向相反的焊缝侧，如图32。 2.4.8匙孔exithole 在焊缝的结束处，因搅拌头提起而留下的孔，称为匙孔，如图32。 2.4.9轴向压力axialforce 搅拌头旋转轴施加在工件上的压力，如图32，文称顶锻力。 2.4.10搅拌头旋转速度rotationspeedoftool 单位时间内搅拌头的旋转次数。 2.4.11焊接速度weldingspeed 单位时间内完成的焊缝长度。 2.4.12后沿heel 相对于焊接前进方向，位于搅拌头轴肩背面的部分，如图33

图34轴向偏离示意图

边缘发生小部分塑性变形，如图（b）所示，3）焊缝未熔化边缘发生严重塑性变形，如图（c）所示； 图35去博透示音图

2.4.22隧道型缺陷channeldefect

搅拌摩擦焊接头中，沿焊接方向塑性金属流动未填满焊缝形成的类似隧道的空洞，称为隧道型 称为蠕洞缺陷，如图36。

2.4.23裂纹状缺陷crackledefect

在焊核区内的类似于裂纹的缺陷，称为裂纹状缺陷，如图37。

24表面型沟surfacefu

图37裂纹装缺陷示意图

内部孔洞型缺陷延伸到搅拌摩擦焊 面形成的型沟状焊接缺陷，称为表面型沟，如图38。

2.4.25未焊满underfill

由于压入量过大，使得焊缝表面低于母材表面的现象，称为未焊满，如图39

2.4.26飞边toeflash:flash

图38表面型沟示意图

焊接过程中，在搅拌头轴肩压力的作用下，与轴肩接触的焊件表层金属发生塑性流变，沿轴肩边 缘挤出，在焊缝边缘形成的毛刺，称为飞边，如图40。

2.4.27毛刺burr

如果材料粘度比较高，或者焊接热输入量比较大，焊缝上表面会形成比较粗糙的纹路，鱼鳞状纹 路不清晰，有毛刺感，被称之为手刺

2.4.28起皮sandbuckle

2.4.31吊钩hook

线性摩擦焊（linearfrictionwelding，LFW）：是一种固相焊摩擦焊技术，在焊接压力作用下， 个摩擦副相对于另一个摩擦副沿直线以一定振幅和频率作往复直线运动，摩擦界面迅速产热，界 组织达到粘塑性状态水利常用表格，当缩短量或摩擦时间达到预设状态时，迅速停止摩擦，并施加顶锻力，完 。线性摩擦焊接原理图如图44所示，

2.5.1线性摩擦焊接设备LFWmachine

2.5.1线性摩擦焊接设备LFWmachin

44线性摩擦焊接原理图

用于完成线性摩擦焊接的设备。设备总体结构如图45所示。焊接时还需要一定的夹具，而且试件 要有特殊的结构设计供暖标准，线性 意图见46

2.5.2摩擦压力frictionpressure

在摩擦阶段，施加于摩擦界面上的压力。 2.5.3顶锻压力upsettingforce 在顶锻阶段，施加在摩擦界面上的压力。 2.5.4振幅amplitudeofoscillation 焊接过程中，振动测试件离开初始位置的