当试验接GB/T17044进行时，覆盖层与带芯层间的站合强度应不小于12N/mI

6.5钢丝绳的黏合强磨

仿古建筑表5钢丝绵的贴合强度

成槽性的指标是试验中带的挠度F与带宽度L之比，应符合表6的要求。

三等长托辑输送机上使用的输送带的F最才

.7钢丝绳的动态黏合强

当试验按GB21352一2008的附录A进行时，在经受10000次周期性变负荷循环试验后不出现钢 丝绳被拔脱现象。

1.1产品出厂时，应检验带的断面尺 度、覆盖层与带芯层间的黏合强度。 1.2型式检验时,应检验第6章规定的全部技术要求(6.1除外)。

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7.3.1带长度的测量，将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长。 7.3.2带的宽度采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量 结果。 7.3.3 带边胶宽度的测定，是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。 7.3.4带的钢丝绳间距按BSEN13827：2003方法A进行检验。 7.3.5 带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度按GB/T5753的规定进行检验。 7.3.6带的纵向拉断强度按GB/T5754.2的规定进行检验。 7.3.7钢丝绳在带厚度方向的偏心值按BSEN13827：2003方法B进行检验。 7.3.8钢丝绳黏合强度按GB/T5755的规定进行检验。 7.3.9带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528的规定进行检验。试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽 4.0mm士0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。 7.3.10 带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867一2008方法A进行检验。 7.3.11 带的覆盖层的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行检验。 7.3.12 带的覆盖层与带芯层间的黏合强度，按GB/T17044的规定进行检验。 7.3.13 带的成槽性按GB/T7983的规定进行检验。 7.3.14 钢丝绳的动态黏合强度按GB21352一2008的附录A进行检验

7.4不合格品判定规则

对7.1检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目复试，若复试 项不合格，则该批产品判为不合格品

8标志、包装、必存与运输

8.1带的标志按GB/T5752执行。 8.2带的包装：在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固，包装中应附有质量检验合格证。 8.3带的购存和运输按HG/T3056执行。

附录A （规范性附录） 钢丝绳芯输送带的硫化接头

本附录规定了钢丝绳芯输送带阶梯式硫化接头的设计原则、结构、阶梯、接头材料要求、环境要求、 接头制作方法、硫化、接头工具和接头标志。

硫化接头vulcanizedjoint 钢丝绳芯输送带上的一个区域，该区域是通过将两段带在长度上进行接合并对钢丝绳周围的包覆 橡胶进行硫化而形成的。

本附录使用的符号和单位如表A.1所示

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A.4接头部位的绳间橡胶

填入接头中两边钢丝绳之间的橡胶在胶带工作时承受最大的应力，发生最大的应变。因此，接头部 位绳间橡胶最小厚度SGmi应符合式（A.1)的要求：

Scmin ≥1.2+(0.1Xd)

图A.1接头长度和制作接头的长度

接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F；钢丝绳裂 合强度F.。 为了带在辑筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直 接头。 接头长度l，中包含以下几种长度（见图A.2）： 一钢丝绳偏移长度1。； ·不同组阶梯的错位长度1，； 是小的险桃长度

的最小阶梯长度和接头长度见表A.2一阶接头

图A.2接头示意图（以3阶接头为例）

二阶接头的最小阶梯长度和接头长度见表A.3，二阶接头结构见图A.4。

图A.3一阶接头结构示意图

图A.4二阶接头结构示意图

的最小阶梯长度和接头长度见表A.4，三阶接头

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四阶接头的最小阶梯长度和接头长度见表A.5，四阶接头结构见图A.6。

图A.5三阶接头结构示

A.7.5其他接头设计

图A.6四阶接头结构示意图

只要按下述带接头计算方法，就可设计与本标准给出的结构图和阶梯长度不同的带接头，设计不同 的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通 过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方法见下面公式。 计算钢丝绳黏合长度IA时应注意：在一根钢丝绳两侧与相邻钢丝绳黏合的试样上，测出钢丝绳的 黏合强度F，。在带接头中也有一根钢丝绳一侧与另一根钢丝绳相黏合的情形。假定一侧黏合的钢丝 绳所能传递的力仅为两侧黏合的钢丝绳的一半，再假定一根钢丝绳的两侧与相邻钢丝绳的黏合长度不 致，而其黏合长度取决于每个阶梯组中黏合长度的总和（见图A.7），根据总和与测出的钢丝绳有效黏 合强度的乘积不小于每个阶梯组中钢丝绳拉伸强度的总和。 阶梯长度L.和接头长度.分别按式（A.3）和式（A.4）计算

.......................A..

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A.8接头材料技术要求

A.8.1.1接头胶片有覆盖胶及黏合胶两种， A.8.1.2钢丝绳间如用填充胶条填充，胶种与胶带黏合胶一致。 A.8.1.3各种胶料要求包严，不允许裸露。 A.8.1.4接头材料应适合于被按合的带，并应确保接头材料没有因老化而降低质量，

A.8.2.1胶浆应使用输送带生产者认可的接头胶浆。 A.8.2.2胶浆使用注意事项：胶浆使用前要检查是否能够搅拌均匀，并成均匀粘稠状液体，无胶颗 胶浆存放时密封好，保持浓度不变，无沉淀，无凝块。

胶浆应使用输送带生产署认可的接头胶浆。 胶浆使用注意事项：胶浆使用前要检查是否能够搅拌均匀，并成均匀粘稠状液体，无胶颗粒。 放时密封好，保持浓度不变，无沉淀，无凝块。

A.8.3.1推荐用120#溶剂汽油。 A.8.3.2汽油存放时应密封好，并要求按易燃品安全要求存放规定存放。

A.8.3.1推荐用120#溶剂汽油。

A.9.1温度要求在10C以上，湿度要求在70%以下，

A.9.1温度要求在10℃以上，湿度要求在70%以下 A.9.2 接头时在相对封闭的环境中,减少对胶带的污染。

A.10.1接头前检查所用工具是否齐全，将胶带两端分别清擦干净，两端的胶带按照上述尺寸测量并画 好线，根据画线位置用裁刀将上下覆盖胶裁掉，别出钢丝绳。 A.10.2钢丝绳表面的橡胶要求用裁刀削至离钢丝绳1mm左右，注意不要露出钢丝绳，再用粗砂纸打 磨一遍，打磨过程中注意不要损伤钢丝绳表面镀锌层。 A.10.3裁出后的钢丝绳表面要求用溶剂清擦，整理好后再在钢丝绳上均匀的涂上胶浆待晾干后备用， 整个过程要求配戴手套，防止各种胶料被污染。 A.10.4将覆盖胶和黏合胶裁成相应的尺寸并要求用溶剂将胶片表面清擦干净待晾干后备用。

A.11.1制作接头时使用的硫化器的热板，在长度方向上应每侧比接头处胶片长度至少超出150mm， 在宽度方向上应每侧比输送带至少超出50mm。 A.11.2硫化器热板压力应均匀且至少达到2MPa，且十分均衡。硫化温度≤165℃，并要求有显示压 力及温度的装置，温度公差为士2℃。 A.11.3在下热板上先铺上一层下覆盖胶，再在下覆盖胶上铺上一层下黏合胶，注意覆盖胶和黏合胶之 间不要存气，并将两层胶片压实；将扒好的钢丝绳裁成相应的尺寸并在复合胶片上摆好，摆前要求找出 胶带的中心位置，从中间往两侧依次排列，注意保证带体的直线度。 A.11.4在摆好的钢丝绳与钢丝绳之间要求用填充胶填满，压实，不允许闪缝，有多余或欠缺的地方要 及时修补（填充式）。 A.11.5在钢丝绳上铺上一层黏合胶并用手轮压实，最后将覆盖胶铺上即可；贴合后要将带子用手轮 压实。 A.11.6 胶接头处要用封口胶修补完善。 A.11.7 带接头若有缺胶或闪缝的位置要及时填充。接头部位厚度比原带体厚度厚出0.5mm～ 1mm。 A.11.8 为防止接头处粘硫化器平板，硫化前要采取报纸隔离等适当的隔离方法。 A.11.9 硫化过程中若出现温度不足的情况，可适当延长硫化时间。硫化完毕要求胶带降温至70℃以 下再开模，开模后要及时对胶带接头处进行修剪。 A.11.10硫化压力为1.2MPa~2.0MPa。 A.11.11不使带边部位的钢丝绳对接。 A.11.12在不得不使一根钢丝绳不符合既定的排列方式时.应尽量将其安排在带的中央部位

A.12接头工具及辅助材料清单

.6钢丝绳芯输送带接头工具及材料清单（示例）

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带上应具有关于接买的、易读而 应至少为3mm，

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订货时，买方宜向卖方提供对带的设计和选择有用的信息

订货时，买方宜向卖方提供对带的设计和选择有用的信息

附录B （资料性附录） 买方需提供的有用信息

当给输送机更换新带而订货时，宜提供下列信息： a）被替换带的详细特征，即钢丝绳直径、间距、钢丝绳根数、覆盖层厚度、横向增强体、覆盖层 类型； b）带宽，单位为毫米； c）带速，单位为米每秒； d) 滚筒直径变压器标准规范范本，单位为毫米，标出中凸滚筒的位置； e) 张紧方法和张紧装置数量； 驱动装置类型，包括其布置和连接方法； g) 驱动滚简是绝缘的还是导电的； h) 托辊的间距、长度和角度； i 轮廊草图，指明传动装置、张紧装置、卸料机等的位置，以及运行线路的垂直/水平弯曲部的曲 线半径； 带长度，单位为米； k) 带接头类型； 1) 安装的电机功率； m）起动类型； n）EN12882要求的安全类别，即1、2A、2B、3A，3B、4、5A，5B或5C； ） 头部和尾部的过渡距离； D）型口预防/探测系统

当给输送机更换新带而订货时，宜提供下列信息： 被替换带的详细特征，即钢丝绳直径、间距、钢丝绳根数、覆盖层厚度、横向增强体、覆盖层 类型； b）带宽，单位为毫米； c）带速，单位为米每秒； d）滚筒直径，单位为毫米，标出中凸滚筒的位置； e） 张紧方法和张紧装置数量； 驱动装置类型，包括其布置和连接方法； g） 驱动滚简是绝缘的还是导电的； h）托辊的间距、长度和角度； 轮廊草图，指明传动装置、张紧装置、卸料机等的位置，以及运行线路的垂直/水平弯曲部的曲 线半径； 带长度，单位为米； k）带接头类型； 1 安装的电机功率； m）起动类型； n）EN12882要求的安全类别，即1、2A、2B、3A，3B、4、5A，5B或5C； o） 头部和尾部的过渡距离； P 裂口预防/探测系统。

B.3用于新装置的附加

在适当并且可能的情况下，宜提供下列附加信息： a）被输送的物料； b）物料状况：潮湿的、干燥的、黏性的、油腻的或磨蚀性的船舶标准，如果是热的或者冷的，在温度可知的情 况下说明温度或者描述状况，是否需要清扫器； c） 物料的容积密度； d）大块物料的尺寸（三维），单位为毫米； e） 物料尺寸的平均值，单位为毫米； 物料的近似筛选分析（见GB/T100610和GB/T15602）； g）在将物料放到输送带上之前的物料搬运方法；

h）给料过程中是否需要对其进行调节，首选的给料机类型； 输送机的日工作量和小时工作量，每日工作小时数； 输送机卸料方法； <） 提升和下降的高度，单位为米； 初始输送距离（头部滚筒与尾部滚筒的中心距），单位为米； m）驱动位置； n）电源信息，即电压是交流还是直流； 0）输送机装置的轮廊草图； p） 首选的托辊布置图和槽角； 环境条件； 其他特性要求或试验要求，

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