GB 51445-2021  锑冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印)

锑氧还原熔炼产出的含锑、硅等呈蜂窝状的炉酒

antimonymatte

antimonywhite

弟治炼的产品之一，又称三氧化

漆包线标准antimonyoxide

锑冶炼的一种中间产物，由锑的各种氧化物组成，主要成分为 氧化二锑。

secondaryantimonyoxides

反射炉还原熔炼与精炼过程产出的烟气在冷凝收尘系统中收 集的氧化尘，主要为反射炉加料时飞扬的锑氧粉尘，另外，锑在

高温下氧化挥发随烟气带出的氧化

antimony flue dust

火法工艺处理含锑等有色金属的其他物料时，产出的富集了 锑等有价金属的烟尘。

antimony slag

火法工艺处理含锑等有色金属的其他物料时，产生的含锑、 铅、铋、砷的氧化物共熔体。

火法处理铅锑精矿、锑烟灰、锑渣时产生的含铅、锑、砷等金属 的粗合金。

forantimonyproduction

硫化锑精矿经碱性溶液浸出和电积沉淀处理产出金属锑的 过程。

2. 0. 15阴极锑

cathode antimony

电解液中的锑离子，在直流电的作用下，在阴极上沉积的纯度 较高的或合金产品

火法精炼除铅过程中产生的渣。

3原料、辅助材料和燃料

3.1.1锑精矿的质量应符合现行行业标准《锑精矿》YS/T385 的有关规定。 3.1.2铅锑精矿的质量应符合现行行业标准《铅锑精矿》YS/T 882的有关规定。

3.1.3锑金精矿含锑宜大于12%，含金宜为30g/t~70g/t。 3.1.4 烟灰含锑宜大于35%。 3.1.5 渣含锑宜大于18%。

3.1.3金精矿含锑宜大于12%，含金宜为30g/t~70g/t。

3.1.6其他原料含宜大于1

3.2.1熔剂应符合下列规定：

3.2.1 熔剂应符合下列规定： 1 硅石应符合现行行业标准《硅石》YB/T5268的有关 规定； 2石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 3石灰应符合现行行业标准《冶金石灰》YB/T042的有关 规定

3.2.3化学品应符合下列规定：

1氢氧化钠应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB 209的有关规定； 2碳酸钠应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》GB/T210.1的有关规定；

3盐酸应符合现行国家标准《工业用合成盐酸》GB/T320 的有关规定； 4硝酸应符合现行国家标准《工业硝酸稀硝酸》GB/T 337.2的有关规定； 5硫酸应符合现行国家标准《工业硫酸》GB/T534的有关 规定； 6氨水应符合现行国家标准《化学试剂氨水》GB/T631 的有关规定； 7氯化铁应符合现行国家标准《工业氯化铁》GB/T1621的 有关规定； 8硫化钠应符合现行国家标准《工业硫化钠》GB/T10500 的有关规定； 9硫代硫酸钠应符合现行行业标准《工业硫代硫酸钠》HG/T 2328的有关规定。

3.3.1焦炭质量应符合现行国家标准《治金焦炭》GB/T1996 有关规定

，2冶炼使用无烟煤时，无烟煤理化指标宜符合表3.3.2的

表3.3.2无烟煤理化指标

3使用粉煤做燃料时，粉煤质量指标宜符合表3.3.3的要求。 表3.3.3粉煤质量指标

3.3.4天然气应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有关 规定。 3.3.5 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关 规定。 3.3.6 重油应符合现行国家标准《焦化重油》GB/T28298的有 关规定。

3.3.7煤气低发热值不宜小于5.23MJ/m3

3.3.8液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB1 的有关规定。

3.3.9还原煤质量指标宜符合表3.3.9的未

表3.3.9还原煤质量指标

4.1.1原料不应采用露天贮存方式。 4.1.2 块状硅石、石灰石、铁矿石等熔剂宜在室内贮存。 4.1.3 焦炭、烟煤宜采用有屋盖的仓库贮存方式。 4.1.4 粉状物料贮存应设有防尘、降尘设施。 4.1.5不同物料应分类贮存，有腐蚀性物料的贮料仓应采取防 腐、防渗措施。

4.1.7化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品则

则》GB15603的有关规定

4.2.1采用火法工艺处理的块状含锑物料宜进行破碎处理，块度 宜小于100mm。 4.2.2采用湿法工艺处理的含锑物料宜进行破碎、磨矿处理 4.2.3配料工序应设置物料抓取设备，并宜为抓斗桥式起重机或 铲车。

4.2.5配料仓的贮存量宜大于8h的用量。块状及无黏结性粉料

4.2.6配料仓应设置给料设备和计量设备

4.2.8配料系统中粉尘逸散部位应设置通风除尘

4.2.9粉状入炉物料宜进行混合、制粒作业。

5.1.1工艺流程应根据原料性质、生产规模、产品方案、燃料供 应、综合回收要求等，经技术经济论证后确定。 5.1.2年均生产时间宜大于300d。 5.1.3 燃料宜采用焦炭、天然气和液化石油气。 5.1.4 治金炉的烟气处理应符合下列规定： 应设置尾气净化处理设施，尾气应达标排放； 宜设置余热利用设施。 5.1.5 工艺过程宜采用自动化控制。 5.1.6 铅锑精矿的焙烧工艺应符合下列规定： 1含铜不大于0.5%、不大于0.1%的铅锑精矿，宜采用沸 腾焙烧一烧结焙烧工艺； 2含铜大于0.5%、铋大于0.1%的铅精矿，宜直接采用烧 结焙烧。

5.1.6铅锑精矿的焙烧工艺应符合下列规定：

1含铜不大于0.5%、不天于0.1%的铅锑精矿，宜采 腾焙烧一烧结焙烧工艺； 2含铜大于0.5%、大于0.1%的铅锑精矿，宜直接采 结焙烧。

1.8冶金炉的进料口、放锑口、放合金口、放渣口及溜槽应设置 风除尘、净化设施。

5.1.8冶金炉的进料口、放锑口、放合金口、放渣口及溜

2.1 处理原料宜为中低品位含锑矿 2.2 人炉物料应符合下列规定： 含锑宜为10%~30%； 2 精矿粒度宜为10mm~40mm； 3 无烟煤粒度宜为50mm~80mm。

2.1 处理原料宜为中低品位含锑矿 2.2 人炉物料应符合下列规定： 含锑宜为10%~30%； 2 精矿粒度宜为10mm~40mm； 3 无烟煤粒度宜为50mm~80mm。

5.2.3 平炉单台炉床面积宜大于8m。 5.2.4 平炉炉床能力宜大于1.0t/（m·d）。 5.2.5 焙烧宜采取分批作业方式。 5.2.6 配煤比例宜小于45%。 5.2.7 平炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 焙烧温度宜为700℃~1100℃； 2 鼓风强度宜为7.2m/（m·min）～7.6m/（m·min）； 3 鼓风风压宜为4.6kPa～5.6kPa； 4 焙烧周期宜为6h～7h。 5.2.8 的回收率应大于93%。 5.2.9 挥发焙烧产物应符合下列规定： 1 锑氧含锑宜大于75%； 炉渣含锑宜小于0.8%

5.2.3平炉单台炉床面积宜大于8m。 5.2.4 平炉炉床能力宜大于1.0t/（m·d）。 5.2.5 焙烧宜采取分批作业方式。 5.2.6 配煤比例宜小于45%。 5.2.7 平炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 焙烧温度宜为700℃~1100℃； 2 鼓风强度宜为7.2m/（m·min）～7.6m/（m·min）； 3 鼓风风压宜为4.6kPa～5.6kPa； 4 焙烧周期宜为6h～7h。 5.2.8 锑的回收率应大于93%。 5.2.9 挥发焙烧产物应符合下列规定： 1 锑氧含锑宜大于75%； 炉渣含锑宜小于0.8%

5.3.1处理原料宜为硫化 精矿、氧化锦精矿、锦金 精矿及泡渣等。 5.3.2人炉物料应符合下列规定： 1 原料含宜大于30%； 2粉精矿应进行配料、混合、制团或制块处理； 3制团粒度宜为8mm~40mm，水分含量宜为4%~10%； 4 块矿、泡渣块度宜为10mm~100mm，水分含量宜小于1%； 5 铁矿石等熔剂块度宜为30mm～70mm，水分含量宜小 于2%； 6 燃料及还原剂宜为焦炭，粒度宜为25mm80mm。 5.3.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m。 5.3.4鼓风炉炉床能力宜为25t/（m·d）~35t/（m·d）。 5.3.5鼓风炉水套宜为汽化冷却水套。 5.3.6鼓风炉熔炼宜采用低料柱、薄料层作业。

5.3.7 焦率宜为30%～40%。 5.3.8 鼓风炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 熔炼温度宜为1150℃~1250℃； 炉顶烟气出口温度宜为800℃~1000℃； 3 炉顶烟气出口压力宜为一50Pa～一100Pa； 4 鼓风强度宜为50m/（m：min）~80m/（m：min）； 5 鼓风风压宜为4kPa～6kPa； 6 熔炼渣铁硅比宜为0.4～0.8，钙硅比宜为0.4～0.5。 5.3.9 锑的回收率宜大于95%。

1表面冷却器锑氧含锑宜大于78%，含硫宜小于0.3%； 2布袋收尘器氧含锑宜大于79%，含硫宜小于0.5%。 5.3.11炉渣含锑宜小于1.5%。

5.4.1 处理原料宜符合本标准第5.3.1条的规定。 5.4.2 入炉物料应符合本标准第5.3.2条的规定。 5.4.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m?。 5.4.4 鼓风炉炉床能力宜为40t/（m·d）～60t/（m·d）。 5.4.5 富氧鼓风炉炉壁结构宜为汽化冷却水套或铜水套。 5.4.6 富氧鼓风炉熔炼宜采用低料柱、薄料层作业。 5.4.7 焦率宜为20%~30%。 5.4.8 鼓风炉富氧挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 富氧浓度宜为23%~30%； 2 熔炼温度宜为1150℃~1350℃； 炉顶烟气出口温度宜为900℃~1200℃； 4 炉顶烟气出口压力宜为一50Pa～一100Pa； 5 鼓风强度宜为30m（m：min）~60m/（m·min） 6鼓风风压宜为 4kPa～9kPa:

熔炼渣铁硅比宜为0.4～0.8，钙硅比宜为0.4～0.5。 5.4.9 锑的回收率宜大于96%。 5.4.10 锑氧质量应符合本标准第5.3.10条的规定。 5.4.11 炉渣含锑宜小于1.3%。

7熔炼渣铁硅比宜为0.4～0.8，钙硅比宜为0.4～0.5。

精矿。 5.5.2入炉物料应符合下列规定： 1 粒度小于0.074mm的铅精矿应大于85%； 2 铅精矿水分含量宜为6%~10%。 5.5.3沸腾焙烧炉单台炉床面积应大于5m。 5.5.4 沸腾焙烧炉炉床能力宜为7t/（m·d）～9t/（m·d）。 5.5.5炉前应设置铅锑精矿贮料仓，贮存量宜为10h，贮料仓 角宜大于65°。 5.5.6焙砂冷却装置宜采用高效圆筒冷却机。 5.5.7 沸腾焙烧技术条件应符合下列规定： 1 沸腾层温度宜为550℃~750℃； 2 烟气出口温度宜为450℃~700℃； 3 炉顶烟气出口压力宜为一50Pa～0Pa； 4 鼓风强度宜为1800m/（m：h）~2000m/（m：h）； 5 鼓风风压宜为25kPa30kPa； 流态化层高度宜为0.8m~1.0m； 流态化直线速度宜为0.4m/s~0.7m/s； 8 物料在炉内停留时间宜为2.0h～2.5h。 5.5.8 锑的直收率宜大于98.5%。 5.5.9 铅的回收率宜大于99.0%。 5.5.10 焙砂含硫宜小于4%。 5.5.11 布袋除尘器锑氧含铅宜小于3%。

5.6.1处理原料宜为含铜小于0.5%、铋小于0.1%的铅锑精矿。

1铅锑精矿水分含量宜小于10%； 2烧结返粉粒度宜为10mm~40mm； 3铅锑精矿、沸腾炉焙砂、烧结返粉、含铅锑粉状中间物料应 混合均匀，并应进行制粒处理，粒度宜小于40mm； 4混合料成分宜为硫6%8%、铅和锑35%～40%、二氧化 硅12%~14%、氧化亚铁16%18%、氧化钙8%~12%、水分 8%~10%

5.6.3烧结应采用履带式鼓风烧结机

5.6.5 燃科直用大然气、煤气。 5.6.6 配煤比例宜为2%~5%。 5.6.7 烧结焙烧技术条件应符合下列规定： 1 焙烧温度宜为750℃～950℃； 2 鼓风风压宜为4kPa～6kPa； 3 烧结料层厚度宜为300mm~400mm。 5.6.8 锑的回收率宜大于97%。 5.6.9 铅的回收率宜大于98%。 5.6.10 脱硫效率宜为65%~75%。 5.6.11 结块率宜为50%~70%。 5.6.12 烧结块含锑铅宜大于38%，含硫宜小于2.5%。

5.7.1处理物料宜为烧结块、压团块或渣块。 5.7.2人炉物料应符合下列规定：

5.7.1处理物料宜为烧结块、压团块或渣块

5.7.1处理物料宜为烧结块、压团块或渣块。

5.7.2人炉物料应符合下列规

1·烧结块粒度宜为50mm~150mm； 2焦炭、硅石、石灰石、铁矿熔剂粒度宜为50mm～100mm； 物料水分含量宜小于5%。 5.7.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m。 5.7.4 鼓风炉炉床能力宜为35t/（m：d）~40t/（m：d）。 5.7.5熔炼还原产物应符合下列规定： 1 粗合金含锑铅宜大于94%； 2炉渣成分宜为二氧化硅21%～24%、氧化钙15%~17%、 氧化亚铁32%35%； 3炉渣含锑铅宜小于3.5%。 5.7.6炉渣应进行回收处理。 5.7.7熔炼烟尘率宜小于30%。 5.7.8烟尘宜返回烧结炉或反射炉处理。 5.7.9鼓风炉合金口、渣口、锑口及紧急合金排放口应设置操 作平台及紧急疏散通道。

5.7.10鼓风炉冷却水套供水严禁中断，水压必须稳定。

3熔剂宜为石灰石和铁矿，粒度宜为5mm～25mm。 5.8.5 侧吹熔炼炉炉床能力宜为40t/（m·d）~60t/（m·d）。 5.8.6 侧吹熔池熔炼技术条件应符合下列规定： 氧化熔炼富氧浓度宜为80%~90%； 2 还原熔炼富氧浓度宜为50%~60%； 3 氧化熔炼温度宜为1150℃~1250℃； 4 还原熔炼温度宜为1150℃~1300℃； 熔炼炉喷嘴鼓风风压宜为70kPa～90kPa； 6 氧化熔炼炉渣铁硅比宜为1.2～1.5，钙硅比宜为0.6～0.7； 还原熔炼炉渣铁硅比宜为1.5～1.8，钙硅比宜为0.4～0.7。 5.8.7 熔炼系统锑的直收率应大于92%。 5.8.8 氧化熔炼锑的挥发率宜小于30%。 5.8.9 还原熔炼锑的挥发率宜小于15%。 5.8.10 氧化熔炼和还原熔炼产出的铅合金含锑宜小于6%。 5.8.11 还原炉渣含铅宜小于2.5%，炉渣中的有价金属应回收 5.8.12 富氧侧吹熔炼炉供风系统必须设置安保气源。 5.8.13 富氧侧吹熔炼炉的冷却系统必须连续供水，水压必须 稳定。

5.9.1人炉物料应符合下列规定： 1 铅锑粗合金含铅锑宜大于94%，含锑宜大于20%； 2 煤粒度宜为5mm~10mm，水分含量宜小于6%。 5.9.2 吹炼炉燃料宜采用天然气、煤气。 5.9.3 吹炼炉单台炉床面积应大于10m。 5.9.4 吹炼炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m·d）。 5.9.5 吹炼供风系统应单独设置。 5.9.6 铅合金吹炼技术条件应符合下列规定：

5.9.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑粗合金含铅锑宜大于94%，含锑宜大于20%； 煤粒度宜为5mm~10mm，水分含量宜小于6%。 5.9.2 吹炼炉燃料宜采用天然气、煤气。 5.9.3 吹炼炉单台炉床面积应大于10m。 5.9.4 吹炼炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m·d）。 5.9.5 吹炼供风系统应单独设置。 5.9.6 铅合金吹炼技术条件应符合下列规定：

850℃~950℃； 2 铅锑粗合金中含锑小于25%时，吹炼温度宜为800℃～850℃； 3 吹炼炉风量宜为370m/（m：h）~425m（m：h）； 4 吹炼风压宜为4.7kPa～5.3kPa； 5 炉尾压力宜为一50Pa～一100Pa； 6 吹炼周期宜小于6d。 5.9.7 铅的回收率和锑的回收率应大于95%。 5.9.8 吹炼产物宜符合下列规定： 锑氧粉含锑宜大于78%； 2 锑氧粉含铅宜小于3%； 高铅含铅宜大于80%； 高铅含锑宜小于15%； 5 炉渣含锑铅宜为35%~40%。 5.9.9 放炉口、扒渣口应设置操作场地及紧急蔬散通道。

5.9.10吹炼炉冷却水套供水严禁中断，水压必须稳定

5.10 底吹还原熔炼

5.11反射炉还原熔炼

5.11.2人炉物料应符合下列规定： 1 入炉物料应配料，配料质量偏差宜小于2%； 2 粗锑氧含锑宜大于75%； 3 入炉物料水分含量宜小于3%； 4 还原煤固定碳含量宜大于80%； 5 入炉物料含砷宜小于5%。 5.11.3 反射炉单台炉床面积宜大于10m。 5.11.4 反射炉炉床能力宜为1.0t/（m：d）～1.5t/（m：d） 5.11.5 炉膛温度宜为1100℃~1200℃。 5.11.6 粗锑含锑宜大于95%。 5.11.7 次锑氧产出率宜小于入炉锑氧量的20%

6.1.2精炼的粗锑含锑宜大于95%。 5.1.3锑锭应符合现行国家标准《锭》GB/T1599和《高纯锑》 GB/T10117的有关规定。

6.2.1精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。 6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 锑液温度宜为750℃~850℃； 应鼓入压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18%，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。 6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃~850℃； 2碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱，加人量宜为粗锑含砷量 的3倍~5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.4氧化除铅技术条件应符合下列规定： 1锑液温度宜为750℃~850℃； 2除铅用磷酸盐宜分多次加入，总加入量宜为粗含铅量的 3倍5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.5铸锭技术条件应符合下列规定：

6.2.1精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。 6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 锑液温度宜为750℃~850℃； 2 应鼓人压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18%，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。 6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃~850℃； 2碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱，加人量宜为粗锑含砷量 的3倍~5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.4氧化除铅技术条件应符合下列规定： 1锑液温度宜为750℃~850℃； 2除铅用磷酸盐宜分多次加入，总加入量宜为粗含铅量的 3倍5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.5铸锭技术条件应符合下列规定：

1 锑液温度宜为700℃~800℃。 2 铸锭宜采用机械连续铸锭机。 6.2.6 锑的直收率宜大于75%。 6.2.7 锑的回收率宜大于98%。 6.2.8 次锑氧产出率宜小于18%。 6.2.9 砷碱渣中锑金属量宜小于精锑产量的8%，并应进行综合 回收处理。

7.1.1 湿法工艺可分为酸性湿法工艺、碱性湿法工艺和矿浆电解 工艺。 7.1.2 浸出槽宜采用机械搅拌方式，并宜采用蒸汽间接加热 方式。 7.1.3 年均生产时间宜大于300d。 7.1.4 浸出、除杂及电解过程产生的废气、废水应处理后达标 排放。 7.1.5 湿法工艺宜处理含贵金属硫化锑精矿

7.2.1 浸出剂宜采用盐酸和氯气。 7.2.2 浸出技术参数应符合下列规定： 1 浸出液固比宜为4：1； 浸出终点酸度宜为3.0mol/L～3.3mol/L，锑离子浓度宜 为500g/L550g/L； 3 反应温度宜大于60℃，中间槽冷却温度宜小于60℃； 4 反应时间宜大于4h； 5 浸出渣含锑宜小于·2%。 7.2.3 除杂工序技术参数应符合下列规定： 1 硫化沉淀含宜小于0.003%； 2 氧化沉淀含砷宜小于0.02%； 冷却后溶液温度宜小于20℃； 除杂工序直收率应大于96%；

5渣含锦宜小于25%。 7.2.4 水解技术参数应符合下列规定： 1 锑液与去离子水比宜为1：9～1：12； 2 水解母液含酸宜为0.8mol/L~1.0mol/L； 3水解母液含锑宜小于0.8g/L； 4 氯氧锑含铅宜小于0.06%； 5 氯氧锑含铁宜小于0.01%； 6 氯氧锑水分含量宜小于12%。 7.2.5 中和技术参数应符合下列规定： 1 中和剂氨水浓度不宜小于20%； 2 中和液固比宜为1.5：1； 转型时间宜为2h～6h； 4 转型温度宜为40℃～45℃； 5 中和酸碱度宜为8.0~8.5。 7.2.63 氯气的贮存及使用应符合现行国家标准《氯气安全

7.3.1 浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠。 7.3.2 浸出技术参数应符合下列规定： 浸出液固比宜大于4：1； 2 浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L，浸出液中硫化 钠的浓度宜大于80g/L； 浸出温度宜大于90℃； 4 浸出时间宜大于4h； 5 浸出原料粒度宜小于0.15mm； 6 浸出渣含宜小于1.0%。 7.3.3 电积技术参数应符合下列规定： ? 阴极电流密度宜大于300A/m，阳极电流密度宜大于

500A/m; 槽电压宜低于5V； 电积前液锑离子浓度宜大于50g/L； 4 电积后液锑离子浓度宜大于20g/L； 电积周期宜为48h； 阴极含锑宜高于95%。 7.3.4 电积后液净化处理技术参数应符合下列规定： 1 电解后液净化处理宜采用冷冻结晶或蒸发结晶处理：； 2 蒸发结晶产生的蒸汽宜进行回收； 冷冻结晶温度宜低于10℃； 4冷冻结晶时间宜为2h； 5冷冻结晶产生的硫化钠宜达到工业级硫化钠标准

输电线路标准规范范本7. 4 矿浆电解工艺

3单槽阴极补液流量宜为0.3m/h0.6m/h 4 浸出渣含锑宜小于2%； 5 阴极含锑宜大于95%。 7.4.6 开路除铁工序技术参数应符合下列规定： 1 溶液中铁离子浓度大于10g/L时，宜进行开路除铁； 2 溶液预处理至酸碱度宜为0～1，再进行置换； 3 置换温度宜为40℃~50℃； 4 置换时间宜为4h～8h； 5 置换后，应处理回收溶液中的铁

8.1.1.火法生产锑白应根据鼓风强度不同，预先将原料中铅、砷 等杂质元素的含量控制在一定范围内。 3.1.2三氧化二锑产品质量应符合现行国家标准《三氧化二锑》 GB/T4062和现行行业标准《三氧化二锑（冶炼副产品）》YS/T 1117的有关规定。

8.2.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑合金含锑宜大于45%； 2 铅锑合金含铅宜小于20%； 3 铅锑合金宜先除砷，含砷宜小于0.02%。 8.2.2 预精炼除砷温度宜为450℃550℃。 8.2.3 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.2.4 锑白炉单台炉床面积宜小于4m?。 8.2.5 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m·d）。 8.2.6 氧化温度宜为600℃~680℃。 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa。 8.2.8 吹炼产物宜符合下列规定： 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5%； 2 高铅锑含铅宜大于65%； 3 高铅锑含锑宜小于18%。 8.2.9 预精炼锑的回收率宜大于93%。 8.2.10 锑的回收率宜大王98.5%

8.2.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑合金含锑宜大于45%； 2 铅锑合金含铅宜小于20%； 3 铅锑合金宜先除砷，含砷宜小于0.02%。 8.2.2 预精炼除砷温度宜为450℃～550℃。 8.2.3 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.2.4 锑白炉单台炉床面积宜小于4m?。 8.2.5 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m·d）。 8.2.6 氧化温度宜为600℃~680℃。 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa。 8.2.8 吹炼产物宜符合下列规定： 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5%； 2 高铅锑含铅宜大于65%； 3 高铅锑含锑宜小于18%。 8.2.9 预精炼锑的回收率宜大于93%。 8.2.10 锑的回收率宜大于98.5%

递锭化学成分宜符合表8.3.1的

iso标准表8.3.1锑锭化学成分

3.3.2烟煤固定碳含量宜大于55%。 3.3.3焦煤理化指标宜符合表8.3.3的规定

8.3.2烟煤固定碳含量宜大于55%。