5.1.2.1阀体材料宜采用不会发生由塑性转变为脆性的材料（例如铜合金、奥体不锈钢、铝合金和镍 合金等），且应满足阀体设计强度的要求，材料的性能应符合相应的国家标准。 5.1.2.2阀体选择黄铜材料时，其铜含量应在57.0%～65.0%范围内、铅含量应在0.8%～1.9%范围 内、铁含量应≤0.5%范围内。材料的机械性能应不低于GB/T4423的规定

5.1.3操作机构及启闭装置材料

GB/T153822021

5.1.3.1阀启闭装置应具有足够的强度和耐火烧性，宜采用铝合金材料。 5.1.3.2阀杆、活门及连接板材料应具有足够的强度和耐腐蚀性安全生产标准规范范本，用于液氯介质的阀杆应采用耐盐酸腐 蚀的不锈钢材料或耐盐酸腐蚀性能更高的材料。 5.1.3.3置于阀内部的弹簧宜采用耐腐蚀不锈钢材料。 5.1.3.4隔膜式阀门的隔膜片宜采用有弹性的不锈钢材料，或耐介质腐蚀的材料与弹性不锈钢材料多 片组合使用。

5.1.4橡胶密封件材料

5.1.4.1耐氧气老化性

橡胶密封件在压力为（2.3土0.2)MPa、温度为（70士5)℃的氧气中保持96h，应无可见的裂纹和 现象。

5.1.4.2 耐低温性

封件在温度为（一40土2）℃的空气中保持24h.

5.1.5与氧气或强氧化性气体接触的非金属材料

5.1.5.1与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料应具有阻燃性。 5.1.5.2与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T31481规定的 试验方法进行自燃试验，其自燃温度至少应高于最大工作温度100℃以上。 注：最大工作温度是指阀在使用过程中可能会处于的最高温度（如充气时）。 5.1.5.3与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T31481规定的 试验方法在力压力下进行压力冲击试验，不应与氧气发生反应

5.1.6安全泄压装置的材料

安全泄压装置的材料应符合GB/T8337或GB/T16918的要求

.2.1阀在一40℃～十60C坏境温度范 大，而当气瓶在更低或更高的温度下长时间使用时，供需双方应签订协议，并在供方说明书中明确， 5.2.2制造商应明确阀的设计使用年限，阀的设计使用年限至少为气瓶的一个定期检验周期 5.2.3阀的进、出气口宜采用符合GB/T8335和GB/T15383规定的连接型式和尺寸。阀的进、出气 口连接螺纹的精度应符合GB/T8335、GB/T197和GB/T7307的要求，公制螺纹精度至少满足6g、 6H要求，圆柱管螺纹精度至少满足B级要求。 5.2.4阀的关闭方向应设计成顺时针方向，无论气瓶中有无压力都能灵活的开启或关闭阀。对用于氧 气或强氧化性气体的阀，全开启应旋转一圈以上。 5.2.5采用手柄启闭的阀，其手柄的最大长度应保证不使阀杆及阀的密封面产生破坏，且不宜使用可 调式扳手。 5.2.6阀体宜锻压成型，表面应色泽一致，且不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性 能的缺陷。 527阁的清洗工艺应保证阁对所充装介质的纯度不产生影响

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5.2.8根据相关法规及用户要求，阀可设计成不可拆卸结构。 5.2.9可燃性压缩气体、氧化性压缩气体、氮气及氩气用阀应采用余压保持装置（充装采用先抽后充工 艺的阀除外）。余压保持装置及保压阀应符合以下要求： a 余压保持装置的型式试验、检验方法与判定依据按附录A的规定； b） 余压保持装置的设计关闭压力应不小于0.15MPa； C 保压阀充气时应采用专用接头，放气时应采用标准接头； d 保压阀应与气瓶的瓶帽相匹配； 保压阀的组装、气密性试验工序宜采用自动流水线作业

阀的耐压性应符合以下要求： a）阀处于开启状态，逐渐增高压力至pvbt，保持2min，应无泄漏，且无可见变形或开裂； b）溶解乙炔气瓶阀在开启状态时的耐压试验压力为90.9MPa

阀的启闭装置在800 后采用手或简单工具仍能关闭阀

5.3.3.1阀的T。应符合表1中的规定。 5.3.3.2在T。的作用下，阀应能正常工作，操作机构和启闭装置的任何零部件不应出现损坏或失效。 5.3.3.3阀的操作机构不应在表1的规定T：值之前及压帽从阀体上松开之前发生机械失效。在此过 程可以发生严重损伤且不能操作，但不应有承压零部件弹射出来。 5.3.3.4如果阀的力矩不在表1范围之内，应由制造商给出试验时的力矩值以及力矩的操作说明

表1阀试验所采用的力矩

T。an值所用的T。为按6.8.1方法测出的实际值，耐用性试验以后进行的试验所用的Tend为耐用性试验 束时最后所得的实际值，耐用性试验力矩的误差范围为0～十10%。

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表2阀的气密性试验压力

按6.11的试验方法，阀在P压力下，按表1中T。的力矩，启闭循环2000次，应能正常工作，且应 符合气密性要求。

生位移（不在装配位置）、失去功能（断裂)或缺失等现象，且各连接处不应松动

5.3.8耐机械冲击性

速度为3m/s的机械冲击；进气口螺 纹为PZ27.8的阀应能承受300J冲击能量 螺纹的阀应能承受等于3.6倍的总质量（气瓶十内 容物》的冲击能量：阀被冲击后，允许 变形处应无破裂及泄漏

5.3.9耐氧气压力激燃

介质为氧气或强氧化性气体的阀，应进行耐氧气压力激燃试验，试验后阀应无点燃、灼焦痕迹，阀的 零件应无发生位移（不在装配位置）、失去功能（断裂）或缺失等现象

5.3.10活门密封性

采用非金属密封的溶解乙炔。 有任何清理的情况下，将活门装 入阀门，以不大于12N·m的力矩关闭阀，在的压力下，泄漏率应不大于50cm/h。

5.3.11耐盐酸腐蚀性

液氯瓶阀的阀杆应进行耐盐酸腐蚀试验，试验后用T。的力矩关闭阀，阀在室温和力压力下应无

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5.3.12安全泄压装置动作性能

a）70℃，用于公称工作压力不大于3.45MPa的阀； b) （100±5）℃，用于溶解乙炔气瓶阀； ) （110士5）℃，用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于35MPa的阀。

在没有其他特殊说明情况下，除了耐压性试验介质为清洁的水，其他试验用介质均为纯净的干燥空 气或氮气。

6. 1.3试验用压力表

压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应

6.2材料力学性能和化学成分检验

阀体材料的力学性能应按GB/T228.1的规定进行检验，化学成分宜采用光谱法进行检验，检查材 料的力学性能与化学成分是否符合5.1.2.1和5.1.2.2的规定。发生异议仲裁时，应采用相应材料标准 规定的检验方法。

6.3耐氧气老化性试验

将5个橡胶密封件放置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充人纯度为99.5%的氧气，并 使压力达到（2.3士0.2)MPa，升温至（70士5）℃，保持96h后取出，目测检查其结果是否符合5.1.4.1的 规定。

将5个橡胶密封件放置于温度为 胶密封件内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查其结果是否符合5.1.4.2的规定

6.5.1阀的进出气口连接尺寸应采用符合相应螺纹和尺寸精度要求的量具进行检测，检查其结果是否 10

6.5.1阀的进出气口连接尺寸应采用符合相应螺纹和尺寸精度要求的量具进行检测，

气口连接尺寸应采用符合相应螺纹和尺寸精度要求的量具进行检测，检查其结果是否

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符合5.2.3的规定。 6.5.2与气瓶连接锥螺纹的锥度、牙型半角、牙型高度、螺距等参数应采用影像仪等设备进行检测，检 查其结果是否符合5.2.3的规定

将阀体进气口与试验机相连接，封堵阀的出 ，从阀的进气口缓慢地注入洁净的水 1规定的压力，保持2min应无泄漏，然后拆解阀门观察变形情况，检查其结果是否符合5.3.1

将阀装在试验装置上，开启阀，使阀的启闭装置（如手轮）暴露在150mm长的LPG吹管火焰中 min，启闭装置应完全被火焰包围，此火焰标准温度在800℃～1000℃。试验结束后，检查其结果是 香符合5.3.2的规定

6.8.1最小关闭力矩试验

将装任试装直上，处于开后状 个节流装置；将阀浸人水中，从阀进气口充人 氮气或空气至力压力，同时调节节流装置避免气体大量流出；缓慢关闭阀，至阀出气口没有气泡产生， 记录此时的关闭力矩，检查其结果是否符合5.3.3.1的规定

6.8.2超额力矩试验

将阀装在试验装置上，按表1中T。的力矩关闭和开启阀，然后拆解阀，检查各个零件是否符 .3.2的规定

6.8.3失效力矩试验

6.8.3.1手轮阀的失效力矩试验

将阀装在试验装置上，缓慢增加关闭力矩，直至阀发生机械失效，然后拆解阀，检查各个零件是否 .3.3.3的规定；将阀装在试验装置上，缓慢增加开启力矩，直至阀发生机械失效，然后拆解阀，检查 零件是否符合5.3.3.3的规定

6.8.3.2手柄阀的失效力矩试验

将阀装在试验装置上，缓慢增加关闭力矩，直至阀发生机械失效，记录该力矩：然后应将另一只阀装 在试验装置上，缓慢增加开启力矩，直至阀发生机械失效，记录该力矩；取二者的小值作为阀的T：值， 本值用于计算表1中的T。和T。值

6.9.1型式试验的气密性试验

型式试验时的气密性试验按以下要求进行： a）阀应进行外部气密性试验、内部气密性试验、真空气密性试验（如有要求）：

b） 阀应按表4规定的温度（室温、一40℃、一20℃、十65℃）和试验顺序，以表2规定的压力逐项 进行试验； 阀在低温和高温气密性试验时，至少应在该温度下保持30min以上，确保阀在测漏前已达到 相应的温度； d 阀在进行一20℃气密性试验时，可直接从一40℃升至一20℃，不需要先升至室温后，然后再 降温； e） 阀在经过一20℃气密性试验后，应通过自然条件升至室温，然后再升至十65℃； f 在进行一40℃的内部气密性试验时，应在室温下先关闭阀，然后再降温，

6.9.1.2外部气密性试验

将阀装在试验装置上，封堵阀出气口，以表1中T。（耐用性试验后用T。d）的力矩将阀开启至 王意开启状态，从阀的进气口充人表2规定的压力，至少保压1min，检查其结果是否符合5.3.4的 规定。

6.9.1.3内部气密性试验

将阀装在试验装置上，以表1中T。star（耐用性试验后用T。erd）的力矩关闭阀，拆除阀出气口封堵， 从阀的进气口充人表2规定的压力，至少保压1min，检查其结果是否符合5.3.4的规定。 注：出厂检验时的气密性试验仅在室温下进行，其试验压力分别为pt、0.05MPa及真空度（如有要求）

6.9.1.4真空气密性试

将阀装在试验装置上，阀出气口与真空泵相连，阀进气口与真空计相连，使阀处于开启状态，开启真 空泵，待阀内压力达到设定值，以表1中Testar（耐用性试验后用Teend）的力矩关闭阀，持续5min，阀内 压力不应上升

6.9.2出厂检验的气密性试验

出厂检验时的气密性试验在室温下按6.9.1.2、6.9.1.3和6.9.1.4的方法进行试验

按图7所示将阀装在试验装置上，从阀进气口充人氮气或空气至P压力，以图8所示的循环方式 进行以下步骤的试验： a 以表1中T。start的力矩将阀关闭（排气阀已关闭）； b 保持6s，检测出气口处的压力传感器，如压力下降超过1MPa，该试验停止，为不合格； 开启排气阀，将阀出气口端的压力降至大气压力，关闭排气阀； 保持6s，检测出气口处的压力传感器，如压力上升超过0.5MPa，可加大关闭力矩，当力矩超 过表1中的Tend，该试验停止，为不合格；

f）保持6s，待管路中的气体静止和温度平衡。 阀在经过2000次循环次数后，检查其结果是否符合5.3.6的规定 主1：填料函密封式阀如出现外部泄漏，可在试验过程中扳紧压帽，继续试验 注2：保压阀在进行耐用性试验前先解除余压保持装置的功能。

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图7耐用性试验示意图

6.12零件完整性检查

图8耐用性试验的动作循环示意图

牛拆解，检查各个零件是否符合5.3.7的规定。介质为氧气或强氧化气体的阀，应检验阀内是否涂有润 滑脂，以确定耐氧气压力激燃性试验之前是否进行耐用性试验

6.13耐机械冲击性试验

耐机械冲击性试验步骤如下： a 按图9所示将阀装在试验装置上，关闭阀，调整冲击点至进气口螺纹与气瓶顶部相交的平面至 阀体最远端（L）的2/3处，冲击方向与阀的纵轴线相垂直； b） 选择阀体最薄弱的位置作为冲击点，冲击点不应有障碍，如出气口螺纹、安全泄压装置、手 轮等； C 冲击球头为13mm淬硬钢球，以最小为3m/s速度，按5.3.8规定的冲击能量，冲击阀； d 阀被冲击后，允许变形，以表1中T。的力矩关闭阀，从阀进气口充人洁净的水至P压力，确认 阀是否破裂； e 如阀没有破裂，从阀进气口充人氮气或空气至P压力，阀的泄漏量（包括阀内部密封的泄漏 量、阀与试验装置相连接的螺纹接头的泄漏量）不应超过100cm"/h，但阀体的变形处应无 泄漏。

6.14耐氧气压力激燃性试验

图9耐机械冲击性试验示意图

6.14.1.1试验前，根据6.12的检查结果，如果没有润滑脂或润滑脂能承受P压力，阀直接进行耐氧气 压力激燃性试验；如果润滑脂不能承受力v压力，则阀先按6.11的试验方法进行2000次耐用性试验，再 进行耐氧气压力激燃性试验。 6.14.1.2试验介质为纯度≥99.5%的氧气，其碳氢化合物应符合GB/T3863的规定，试验压力为Pvt， 氧气加温至（60±3）℃。 6.14.1.3试验前应检查耐氧气压力激燃性试验装置的升压情况，在铜管的末端连接压力传感器，按

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耐氧气压力激燃性试验按以下步骤进行： a）按图11所示将阀的进气口与铜管相连接，关闭阀； 用温度为（60土3）℃的氧气通过启动快速开关阀，经过内径为5mm，长1000mm的铜管直接 进入阀内，保持力压力3s以上； C 关闭快速开关阀，通过排气阀将阀及铜管内的压力降至大气压，持续3s以上，该时间应保证 一个循环的总时间为30S； d 重复上述b）、c）步骤20次； e）将阀冷却至室温； f）开启阀，重复上述b）、c)、d)步骤。 通过上述试验后，将阀拆解，检查其结果是否符合5.3.9的规定

图10氧气压力循环特性图

6.15活门密封性试验

图11耐氧气压力激燃试验示意图

将阀的活门（含密封件)取出，用酒精灯外焰对活门的密封件进行燃烧，密封件熔化脱落或烧毁后， 不应对活门作任何清理，将活门重新装入阀内，以不大于12N·m的力矩关闭阀，从阀进气口充人氮气 空气至力压力，检查其结果是否符合5.3.10的规定

6.16耐盐酸腐蚀性试验

耐盐酸腐蚀性试验按以下步骤进行： a）将阀内的阀杆取出； b 将阀杆水平放入烧杯A中，加入1：1盐酸至试样浸没约2/3，试样不碰烧杯壁，在20℃~ 28℃温度下放置12h； 取出后，水平放入另一个装有固体氯化钠的烧杯B中放置12h； d） 重复b）、c)步骤4次； e 将试样阀杆装人试样阀中，在室温下和P压力下，以不大于T。的力矩关闭阀，按6.9.1.3的要 求进行内部气密性试验，检查其结果是否符合5.3.11的规定

6.17安全泄压装置动作试验

联轴器标准6.17.1爆破片装置动作试验

将阀装在试验装置上，使阀保持在（60土2）℃的温度，充人洁净的空气或氮气至最小爆破压力的 16

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0%，升压速率为能够精确读出压力表的最小示值为宜，保压时间不少于5S；随后稳定连续地加压，升 压时应能够精确读出压力表的最小示值，且每秒升压速率不小于爆破压力的0.1%，直至爆破片爆破，此 过程不应超过2min，检查其结果是否符合5.3.12.2的规定

6.17.2易熔合金塞装置动作试验

易熔合金塞装置动作温度试验、流动温度试验和抗挤出试验按照GB/T8337要求的方法进行 检查其结果是否符合5.3.12.3的规定

易熔合金的流动温度按GB/T8337要求的方法进行试验稀土标准，检查其结果是否符合5.3.12.4的规定 将阀安装在试验专用装置上，关闭阀，使阀保持在易熔合金流动温度以上（11士1)℃，然后对阀加

6.17.4弹簧式泄压装置动作试验

将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，浸人水中，从阀的进气口充人氮气或空气，缓慢升压，当 单簧式泄压装置排气口开始冒出第一个气泡时，此压力为整定压力，然后继续升压，使排量达到最大，随 再缓慢降压，当气泡不能形成时，此压力为回座压力，反复试验三次，取平均值，检查其结果是否符合 5.3.12.2的规定。