5.1.1被测调压阀的试验回路见图1或图2。多个试验回路使用同一压缩空气气源时，每个试验回路 应使用相同的元件。附录B给出了一种扩展试验回路，其中包含隔离测量仪器的附加元件。图1所示 基本试验回路未包含所有必要的安全装置，应采取防护措施以防元件失效引起的伤害。负责测试的 人员应充分考虑人员和设备的安全

气容； 测量P2的压力表或压力传感器； 测量Ps的压力表或压力传感器； 截止阅或快换接头

钢丝绳标准气容； 测量2的压力表或压力传感器； 测量Ps的压力表或压力传感器； 截止阅或快换接头

5.1.2如果图1中使用的二位五通换向阀（元件3）流量规格大，也可使用图2所示的替代试验回路。 在该回路中，两个二位二通阀应同时动作

试验回路中使用外部先导式或直动式换向阀。 换向阀的声速流导值C应不小于被测元件的卫 速流导Cr，也应满足7.3.1中b)的要求

6. 1 一般试验条件

6.2进口压力和调节压力

6.2.1被测元件的进口压力应为800kPa40kPa或最大进口压力，选两者的较小值。 6.2.2调节压力的设定值应为进口压力的（80士5）%，或制造商规定的最大进口压力的（80士5）%，取 两者的较小值（见图3）。设置调节压力值时，应从小到大调节。如果压力超过要求的设定值，应先降低 至设定值以下，再从小到大调节。设定值不应通过逐渐减小调节压力的方式获得。 6.2.3为了补偿测试前的初始漂移，应在连续运转24h后，将被测元件的设定值调整至6.2.2中所述的 条件，并将此重置压力记录为初始设定压力

7.1检查和测量的时间

7.1.1在耐久性试验之前、耐久性试验过程中确定的测量间隔和被测元件从试验中移除后，都应进行

7.2检查和测量的类型和范围

在试验过程中，应进行听觉、视觉和触觉检查 牛和换向阀工作是否正常。功能检查 是为了确定是否有切换失效、充气和出口放气不充分的情况发生，是否有可听到或可感觉到的泄漏。若 检查通过.按照7.2.2进行试验。否则.记录异常特征

7.2.2设定压力和泄漏测量

在每个测量间隔（由7.1.2确定），打开换向阀并稳定温度，记录设定压力值。在6.2.1规定的进 下，每隔2min测量并记录总泄漏量（内泄漏和外泄漏之和）。泄漏量由进口侧的流量计测量 检过程中不应调节被测元件的压力

.1按照以下要求确定操作换向阀的循环周期。 a） 试验开始前，记录在压力周期内被测元件出口的最大和最小压力值（表压P：）。 确保被测元件出口的最大压力值不小于初始设定压力的98%，最小压力值小于初始设定压力 的10%（见6.2.3）。 调整换向阀的时间周期以实现上述条件，并保持t，和t。尽可能小。 d） 试验过程中应保持固定周期，不应调整该周期或设定值。 e） 在试验过程中间隔性重复a）的压力测量。 图3提供了一个典型的压力循环曲线说明

图3耐久性测试中典型的压力循环曲线

如果被测元件不能实现7.2.1描述的功能，则判定为失效

如果7.2.2确定的总泄漏量超过了表1规定的最大泄漏量，则判定被测元件失效。（泄漏量阈值

表1最大总泄漏量阅值与被测元件的声速流导之间的关系

如果被测元件在试验开始时（如6.2.3所测 的设定压力不能保持任初始值主7%或主10kPa以 内（以较大者为准），则判定被测元件失效

照度标准个别客户和行业部门可不按照本文件规定的阈值水平和要求。特殊协议应在试验报告和产品样本 数据中记录。

当选择遵守本文件时，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中使用以下说明 “气动调压阀的可靠性评估方法按照GB/T38206.4一2021《气动元件可靠性评估方法 第4部 分：调压阀》的规定。”

附录A （资料性） 本文件规定的试验流程图 图A.1给出了本文件的试验流程图。 注：此流程图分别适用所有被测元件

图A.1给出了本文件的试验流程图 主：此流程图分别适用所有被测元件，

38206.4—2021/ISO199

（资料性） 可选的扩展试验回路 图1所示试验回路中的元件是必不可少的。图B.1所示的扩展回路是可选的焊接标准，包含了隔离测量仪 器的附加元件。隔离阀可防止在循环工作期间使仪器承受压力，但可在测量期间开启进行测量并记录。 表B.1列出了图B.1所示扩展试验回路的测量步骤，

图1所示试验回路中的元件是必不可少的。图B.1所示的扩展回路是可选的，包含了隔离测量 勺附加元件。隔离阀可防止在循环工作期间使仪器承受压力，但可在测量期间开启进行测量并记 B.1列出了图B.1所示扩展试验回路的测量步骤

图B.1可选的扩展试验回路