NB/T 10618-2021 在役乙烯裂解炉辐射段炉管检验、评估与维护导则.pdf

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  • 5.2.3.1炉管是否有宏观裂纹,表面杨梅粒子脱落情况,炉管支吊架是否损环,炉管变形情况, 炉管是否出现鼓包。

    5.2.4渗碳层厚度检测

    NB/T106182021

    ,4.1抽取5%以上的炉管进行渗碳层厚度检测,在高度方向上均匀抽取,逐年提高抽检比例 4.2根据检测结果分成4个等级:A级为无渗碳、B级为轻微渗碳、C级为中度渗碳、D级 重渗碳。具体描述见表1。

    瓦楞纸箱标准表1乙烯裂解炉管渗碳等级

    首次检验抽取5%以上的炉管母材进行磁记忆检测,逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷 行更换,并扩大检测比例。炉管的磁记忆检测方法应符合GB/T26641的规定

    首次检验抽取5%的炉管及弯头进行壁厚测定,抽取比例逐年增加。壁厚测定时应在炉管高度 方向上均匀抽取,发现减薄则扩大检测比例

    5. 2. 7渗透检测

    首次检验抽取5%以上的焊缝进行渗透检测,逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷,应进行 更换,并扩大检测比例。炉管的渗透检测方法应符合NB/T47013.5的规定

    5. 2. 8射线检测

    首次检验抽取5%以上的焊缝进行射线检测,逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷,应进行 更换,并扩大检测比例。炉管运行3年后,上、中、下焊缝应分别抽检5%。炉管的射线检测方法 应符合NB/T47013.2的规定,

    对检验人员有怀疑且用户认为有必要时应进行金相分析,分析项目至少包括变空洞、裂纹 物尺寸等。炉管的金相分析方法应符合GB/T13298的规定

    5.2.10炉管更换条件

    当检测结果满足以下条件之一时,应更换炉管: a)炉管严重变形致使火焰舔管、导向管或导向槽失去导向作用; b)炉管蠕胀量超过外径的5%或周长增加3%以上; c)炉管的壁厚低于设计最小密实层厚度; d)宏观检查、无损检查发现贯穿和网状热裂纹; e)杨梅粒子脱落70%以上; f)炉管伸长量已超过衡力吊架的调节范围; g)渗碳检测结果为D级; h)金相观察到多条蠕变裂纹并扩展,裂纹长度为壁厚的1/3~1/2

    NB/T 106182021

    NB/T 106182021

    装修软件图1服役后炉管焊接修复方式一

    NB/T 10618—2021

    图2服役后炉管焊接修复方式二

    d)焊接方法宜采用钨极不活泼气体保护焊,焊丝成分采用Ti和W元素进行微合金化,Ti: 0.05%~0.15%(质量分数)、W:0.3%1.0%(质量分数),且焊丝成分中杂质元素S≤ 0.015%(质量分数)、P≤0.015%(质量分数)、Pb≤20×10(质量分数)。焊接电流为 90A~100A,电弧电压为11V~13V,焊接速度为7cm/min~12cm/min。

    对在役乙烯裂解炉应按以下要求进行维护: a) 裂解炉应保持在设计规定的负压下运行,不允许正压操作; b)各组炉管出口温度偏差保持在±5℃以内,若偏差过大,应调整烧嘴的燃料量和进风量。 保持炉膛温度分布均匀,不应该靠调节进料量来维持出口温度; c 辐射段各炉管应定期测温,管壁温度不得超过设计允许温度,接近设计允许温度则需及 时清焦; d) 炉出口压力不得超过设计值; e 裂解原料中烯烃成分不得超过设计值; f 裂解原料为加氢尾油时,原料中芳烃指数(BMCI值)不得超标; g 应严格按照设计负荷及设计周期运行; h) 炉管支吊架检查调整,吊架指示在规定的刻度内,超过指示范围的要分析,调整,必要 时辐射炉管炉外段抽段调整

    对在役乙烯裂解炉检测与检查频次应满足以下要求: 裂解炉运行3×10*h~4×10*h后,应每年检测一次炉管蠕胀和伸长情况暖通空调管理,并做好记录,停 炉检修时对管壁和弯头进行检测; b)炉出口热电偶、负压计等每年至少应检查、校验一次,氧化锆每季度检查一次; c)炉管支吊架每半年停炉或在线调整一次; d)定期检查炉管弯曲及导向移动情况,炉管弯曲挠度小于2倍直径,且不影响导向移动 可不进行更换,但应注意调整炉子火焰分布,校正弯曲。

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