GB/ T 7588 的本部分以保护人员和货物为目的规定电梯的安全规范，防止发生与电梯的正常使用、维护和紧急操作相关小故的危险。
关于人员和物体的保护、假设、原则等，需要参考引用本部分的标准（如GB/T 7588.1—2020) 中的引言。

GB/ T 7588 的本部分规定了电梯部件的设计原则、计算和检验。本部分适用于乘客电梯和载货电梯的设计。

GB/T7588.22020

5.1安全部件型式试验的总则

5.1.1试验的目的和范

按本章试验程序验证安全部件（装置）的结构和动作符合本部分的要求，应特别检查该装置的机械 电气和电子部件符合设计要求，以及在使用期间尤其是经过磨损和老化后不会失效。如果安全部件需 要满足特殊的要求（如防水、防尘或防爆结构等），应按照有关的标准进行补充检查和（或）试验

5.1.2.1本部分所述的试验单位是被批准机构，同时承担试验和签发型式试验证书工作。 5.1.2.2 型式试验的申请书应由部件制造单位或其委托的代理商填写，并应提交给试验单位。 5.1.2.3 试验样品的选送应由试验单位和申请方商定。 5.1,2.4 申请方可以参加试验 5.1.2.5 如果受委托对所要求出具型式试验证书的某一部件进行全面检测的试验单位没有合适的设备 来完成某项试验，则在该单位负责的前提下，并取得申请方的同意后，可安排其他试验单位完成。 5.1.2.6 除非有特殊规定，仪器的准确度应满足下列要求： a) 对于质量、力、距离、速度，为土1%： b) 对于加速度、减速度，为土2%； ） 对于电压、电流轨道交通标准规范范本，为土5%； d 对于温度，为±5℃； e 记录设备能检测到0.01s变化的信号： f 对于流量，为土2.5%； g） 对于压力(p≤200kPa），为±1%： h)对于压动(h ≥200 kPa). 为±5%

2层门门锁装置和轿门门锁装置的型式试验

5.2.1.1 适用范围

本程序适用于层门和轿门的门锁装置试验，所有参与门锁紧和检查锁紧状态的部件，均为门锁装

5.2.1.2提交的文件

5.2.1.2.1附带操作说明的结构示意图

示意图应清楚地表明所有与门锁装置的操作和安全性有关的全部细节，包括： a 正常情况下门锁装置的操作情况，标出锁紧部件的有效啮合位置和电气安全装置的动作点 b 采用机械方式检查锁紧位置的装置（如果有）的动作情况； 紧急开锁装置的操纵和动作； 电路的类型[交流和（或）直流］及额定电压和额定电流。

5.2.1.2.2附带说明的装配图

装配图应标出对门锁装置的操作起重要作用的全部零件，特别是需要验证符合本部分的零件。 中应列出主要零件的名称、采用材料的类别和固定件的特性

5.2.1.3试验样品

应向试验单位提供一套门锁装置 如果试验是用试制品进行的，则以后还应对批量产品重新试验。 如果门锁装置的试验只能在将该装置安装在相应的门上的条件下进行，则应按照工作状况把门锁 装置安装在一个完整的门上。在不影响测试结果的条件下，此门的尺寸可以比实际生产的门小

5.2.2.1操作检查

本试验的目的旨在验证： 门锁装置机械和电气组件按其安全功能正确地动作，并且符合本部分以及与该门锁装置有关 标准的规定；和 门锁装置与申请书所提供的内容一致。 特别应验证： a）在电气安全装置作用之前，锁紧部件的最小啮合长度为7mm； b 在门开启或未锁住的情况下，在人员正常可接近的位置，不能通过单一的不属于正常操作程 序的动作运行电梯

5.2.2.2机械试验

5.2.2.2.1总则

机械试验的目的在于验证机械锁紧部件和电气部件的强度。 处于正常操作状态的门锁装置的样品应由其正常工作时的操纵装置控制 样品应按照门锁装置制造单位的要求进行润滑。 当存在数种可能的控制方式和操作位置时，耐久试验应在该部件处于最不利的受力状态下进行 操作循环次数和锁紧部件的行程应采用机械或电气的计数器记录，

5.2.2.2.2 耐久试验

GB/T7588.22020

部可能行程的一次往复运动。 门锁装置的驱动应平滑、无冲击，其频率为每分钟60X（1士10%）次循环。 在耐久试验期间，门锁装置的电气触点应在额定电压和两倍额定电流的条件下，接通一个电阻 电路。 5.2.2.2.2.2如果门锁装置具有检查锁销或锁紧部件位置的机械检查装置，则此机械检查装置应进行 100000×（1土1%）次循环耐久试验 此机械检查装置的驱动应平滑、无冲击，其频率为每分钟60×（1士10%）次循环

5.2.2.2.3静态试验

5.2.2.2.4动态试验

对于处于锁紧位置的门锁装置，应沿门的开启方向进行一次冲击试验。 其冲击相当于一个4kg的刚性体从0.5m高度自由落体所产生的效果

5.2.2.3机械试验结果的评定

5.2.2.4电气试验

5.2.2.4.1触点耐久试验

该项试验已包括在5.2.2.2.2的耐久试验中

5.2.2.4.2断路能力试验

5.2.2.4.2.1此试验应在耐久试验以后进行。检查是否有足够能力断开带电电路。试验应按照 GB/T14048.4和GB/T14048.5的规定的程序进行，作为试验基准的电流值和额定电压应由门锁装置 的制造单位指明。 如果没有具体规定，额定值应是下列值： a）对于交流电路，为230V，2A； b）对于直流电路，为200V，2A。 在未说明是交流或直流的情况下，应检验交流和直流两种条件下的断路能力。 试验应在门锁装置处于工作位置的情况下进行。如果存在多个可能的位置，则试验应在最不利的 位置上进行。 试验样品应具有正常使用时相同的罩壳和电气布线。 5.2.2.4.2.2对于交流电路，在正常速度和时间间隔为5s～10s的条件下，门锁装置应能断开和闭合 个电压等于110%额定电压的电路50次。触点应保持闭合状态至少0.5S。 此电路应包括串联的揽流圈和电阻，其功率因数应为0.7土0.05，试验电流应为制造单位指明的额 定电流的11倍。 5.2.2.4.2.3对于直流电路，在正常速度和时间间隔为5s10s的条件下，门锁装置应能断开和闭合

个电压等于110%额定电压的电路20次，触点应保持闭合状态至少0.5S。 此电路应包括串联的扼流圈和电阻，电路的电流应在300ms内达到试验电流稳定值的95%。 试验电流应为制造单位指明的额定电流的110%。 5.2.2.4.2.4如果未产生痕迹或电弧，也没有发生不利于安全的损伤现象，则试验为合格

个电压等于110%额定电压的电路20次，触点应保持闭合状态至少0.5S。 此电路应包括串联的扼流圈和电阻，电路的电流应在300ms内达到试验电流稳定值的95%。 试验电流应为制造单位指明的额定电流的110%。 5.2.2.4.2.4如果未产生痕迹或电弧，也没有发生不利于安全的损伤现象，则试验为合格

5.2.2.4.3漏电流电阻试验

5.2.2.4.4电气间隙和爬电距离的检查

电气间隙和爬电距离应符合引用本部分的标准的规定（如GB/T75

5.2.2.4.5安全触点及其可接近性要求的检查

该项检查应在考虑门锁装置的安装位置和布置后进行。

该项检查应在考虑门锁装置的安装位置和布置后进行

5.2.3某些型式门锁装置的特殊试验

.2.3.1多扇门扇的水平或垂直滑动门的门锁装

门扇间间接机械连接的装置（如GB/T7588.1一2020中的5.3.14.2)均应看作是门锁装置的组成部分。 这些装置应进行5.2.2提及的试验。在其耐久试验中，每分钟的循环次数应与其结构的尺寸相 适应。

5.2.3.2铰链门的舌块式门锁装置

如果这种门锁装置具有用来检查门锁古块可能变形的电气安全装置，并且在按照5.2.2.2.3规定的 静态试验之后，对此门锁装置的强度存有任何怀疑，则需逐步地增加载荷，直至电气安全装置开始断开 为止。门锁装置或门的部件不应损坏或产生永久变形。 在静态试验之后，如果尺寸和结构均不会引起对门锁装置强度的怀疑，则没有必要对舌块进行耐久 试验。

5.2.4型式试验证书

证书应包括下列内容： 附录A提及的内容； b) 门锁装置的类型及应用； 电路的类型[交流和(或)直流］以及额定电压和额定电流值； d）对于舌块式门锁装置：使电

5.3安全钳的型式试验

5.3.1.1申请方应指明使用范围

a）最小和最大质量； b）最大额定速度和最大动作速度。 同时，还应提供导轨的材料、型号及其表面状态（如刨削、铣削、磨削等)的详细资料。 5.3.1.2申请书还应附有下列资料：

给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和部件配合公差的装配详图； 对于渐进式安全钳，还应附有弹性部件载荷图

5.3.2瞬时式安全销

5.3.2.1试验样品

应向试验单位提供两个安全钳（包含楔块或夹紧件）及两段导轨。 试验样品的布置和安装由试验单位根据所使用的设备确定。 如果安全钳可以用于不同型号的导轨，在导轨导向面宽度、安全钳所需夹紧宽度及导轨表面状态 如创削、铣削、磨削等）相同的情况下，则无需进行新的试验

5.3.2.2.1试验方法

应使用进给速度无突变的压力机或类似设备进行试验， 测量应包括： a）与力成函数关系的运行距离； b）与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形

5.3.2.2.2试验程序

应使导轨从安全钳上通过。 参考标记应标示在钳体上，以便能测量钳体的变形。 应记录运行距离与力成函数关系的曲线。 试验之后： a）应将钳体和夹紧件的硬度与申请方提供的原始值进行比较。特殊情况下，可以进行其他分析。 b） 如果无断裂情况发生，则应检查变形和其他变化（例如：夹紧件的裂纹、变形或磨损，摩擦表面 的外观）。 如果有必要，应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的证据

5.3.2.3允许质量的确定

5.3.2.3.1安全钳吸收的能量

自由落体的距离应按照引用本部分的标准中规定的限速器最大动作速度（如GB/T758

中的5.6.2.2.1)进行计算。自由落体的距离应按公式（1)计算：

h 自由落体的距离，单位为米（m）； U1 限速器动作速度，单位为米每秒（m/s）； gn 标准重力加速度，取值9.81m/s； 0.10 相当于限速器响应时间内的运行距离，单位为米（m）； 0.03— 相当于消除夹紧件与导轨间隙的运行距离，单位为米（m） 安全钳能够吸收的总能量应按公式（2)计算： 2K=(P+Q),·gn·h 由此，允许质量应按公式（3）计算

+0.10+0.03

个安全钳钳体吸收的能量（按图表计算），单位为焦（J）； 空载轿厢与由轿厢支承的零部件[如部分随行电缆、补偿绳或链（如果有）等］的质量 和，单位为千克（kg）； 额定载重量，单位为千克（kg）； P+Q）.一 允许质量，单位为千克(kg)。

一额定载重量，单位为千克（kg）；

5.3.2.3.2允许质量

允许质量应按下列要求确定： a）如果未超过弹性极限，则应按公式（4)计算

焦（J）； 分母中的2—一安全系数取值。 如果超过弹性极限，则应按以下两种方法计算，可以选择较高的允许值。 1）根据公式（5）

(P +Q)1= 2g,.h 2K1

K 个安全钳钳体吸收的能量，按5.3.2.2.3.2b)1)规定的面积积分值计算，单位 为焦（J）； 分母中的2 安全系数取值。

P +Q) = 2K2 3.5g,·h

K2 个安全钳钳体吸收的能量，按5.3.2.2.3.2b)2)规定的面积积分值计算，单位为焦（J） 3.5——安全系数取值。

5.3.3渐进式安全钳

5.3.3.1说明和试验样品

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5.3.3.1.1申请方应说明试验所需要的质量[单位为千克（kg)和限速器的动作速度[单位为米每秒 （m/s)，如果申请认证用于不同质量的安全钳，申请方应注明这些质量。此外，还应说明调整是分级进 行还是连续进行。 申请方应通过将预期的制动力[单位为牛（N)］除以16的方法选取悬挂质量[单位为千克（kg)]，以 求得平均减速度（0.6g，）。 5.3.3.1.2申请方应按试验单位需要提供一套完整的安全钳总成，以及全部试验所需数量的制动块 对于所用的导轨型号应与正常使用旧 定的长度提供

5.3.3.2.1试验方法

5.3.3.2.1.1试验应以自由下落的方式进行。应直接或间接测量下列项

下落的总高度； b) 在导轨上的制动距离； c) 限速器绳或其代用装置所用绳的滑动距离； 作为弹性部件的总行程。 a)和b)的测量值应记录成与时间的函数。 5.3.3.2.1.2应确定下列项目： 平均制动力； b) 最大瞬时制动力； c）最小瞬时制动力。

5.33.2.2试验程序

5.3.3.2.21用于单一质量的安全销

试验单位应使用质量（P十Q）进行4次试验。在每次试验之间，应允许摩擦件恢复到正常温度。 在进行这几次试验期间，可使用数套相同的摩擦件。 但是，一套摩擦件应能承受： a）三次试验，当额定速度不大于4m/s时； b）二次试验，当额定速度大于4m/s时。 应计算自由下落的高度，使其与安全钳所用的限速器的最大动作速度相对应。 安全钳的啮合应通过动作速度能精确调节的装置来完成。 例如：可使用一根固定在套筒上的绳，其松弛量需仔细计算，此套筒能在一根固定的、平滑的绳上鹰 察滑动。摩擦力应等于该安全钳相应的限速器施加于操纵绳的作用力

5.3.3.2.2.2用于不同质量的安全钳

适用于分级调整或连续调整的安全钳。 应进行两个系列的试验： a） 申请的最大值；和 b)申请的最小值。

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申请方应提供公式或图表，以表示与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。 试验单位应采用合适的方法（如果没有更好的方法，可使用中间值进行第三个系列的试验）去验证 所给出公式或图表的有效性

5.3.3.2.3安全钳制动力的确定

5.3.3.2.3.1用于单一质量的安全钳

对给定的调整值及导轨型号，安全钳能够产生的制动力等于在数次试验期间测定的平均制动力的 平均值。每次试验均应在一段未使用过的导轨上进行。 应检查试验期间测定的平均制动力与上述确定的制动力相比是否在土25%的范围内。 注：试验表明，如果在一根机械加工导轨表面的同一区域上进行连续多次试验，摩擦系数将大大减小。这是由于在 安全钳的连续制动作用期间，导轨表面的状态发生了变化。 一般认为，对于一部电梯，安全钳的偶然动作通常可能发生在未使用过的表面上。 有必要考虑，如果发生意外而不是上述情况，则在到达未使用过的导轨表面之前，会出现较小的制 动力，此时，滑动距离将会大于正常值。这就是任何调整均不允许安全钳动作开始阶段减速度太小的另

适用于分级调整或连续调整的安全钳。 应按照5.3.3.2.3.1的规定为所申请的最大值和最小值计算安全钳能够产生的制动力

5.3.3.2.4试验后的检查

试验之后： 应将安全钳钳体和夹紧件的硬度与申请方提供的原始值相比较； 应检查变形和变化的情况（例如：夹紧件的裂纹、变形或磨损，摩擦表面的外观）； 如果有必要，应拍摄安全钳、夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的证据。

5.3.3.3允许质量的计复

5.3.3.3.1用于单一质量的安全钳

按公式（7)计算允许质量

中： (P+Q）1一一允许质量，单位为千克（kg）； P 空载轿厢与由轿厢支承的零部件如部分随行电缆、补偿绳或链（如果有）等的质量 和，单位为千克(kg)； Q 额定载重量，单位为千克（kg）； FB 根据5.3.3.2.3所确定的制动力，单位为牛（N）。 如果计算得出的允许质量大于试验值，当每次试验的平均减速度不大于1.0g。时，则试验值可以作 为允许质量，

5.3.3.3.2用于不同质量的安全钳

5.3.3.3.2.1分级调整

5.3.3.3.2.1分级调整

对于每次调整，应按5.3.3.3.1的规定计算允许质量 10

5.3.3.3.2.2连续调整

5.3.3.4调整值的修正

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对于安全钳的型式试验，说明如下： a）所应用的质量： 对于瞬时式安全钳，所应用的质量不应大于安全钳的允许质量。 对于渐进式安全钳，所应用的质量可以与5.3.3.3确定的允许质量相差土7.5%。一般认为在 该条件下，尽管存在导轨导向面宽度公差、表面状态差异等因素，仍能符合引用本部分的标准 的规定（如GB/T7588.1—2020中的5.6.2.1）。 b 为了检查焊接件的有效性，应参考相应的标准。 ） 在最不利的情况下（各项制造公差的累积），应检查夹紧件有足够的移动距离。 应正确地保持摩擦件，以确保在动作瞬间它们各在其位。 e 对于渐进式安全钳，应检查弹簧各组件有足够的行程

5.3.5型式试验证书

证书应包括下列内容： 附录A提及的内容； b) 安全钳的型号和应用； c) 允许质量的限值[见5.3.4a)； d) 限速器的动作速度； e) 导轨型号； f) 允许的导轨导向面宽度； g） 夹紧面的最小宽度。 对于渐进式安全钳还应说明： h）导轨表面状态（如刨削、铣削、磨削等）； i) 导轨润滑情况，如果需要润滑，润滑剂的类别和规格

5.4限速器的型式试验

申请方应向试验单位表明： 适用的安全钳类型； b）适用的电梯最大和最小额定速度； c）限速器动作时所产生的限速器绳提拉力的预期值。 申请书还应附有给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和部件配合公差的装配详图

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5.4.2限速器的性能检查

5.4.2.1试验样品

应向试验单位提供下列样品： a) 一套限速器； b）一根与正常使用时相同规格的限速器绳，其长度由试验单位确定 c）一套用于该限速器的张紧轮组件

5.4.2.2.1试验方法

应检查下列项目： a）动作速度在申请方给定的范围内； b 按照引用本部分的标准的规定如GB/T7588.1一2020中的5.6.2.2.1.6a）」，使驱动主机停止 运转的电气安全装置的动作（如果此装置设置在限速器上）； C 按照引用本部分的标准的规定L如GB/T7588.1一2020中的5.6.2.2.1.6b）」，限速器动作时能 防止电梯启动的电气安全装置的动作； d 限速器动作时所产生的限速器绳的提拉力

5.4.2.2.2试验程序

在限速器动作范围内[与5.4.1b)提及的电梯额定速度范围相对应」，应至少进行20次试验。 大多数试验应按速度范围的极限值进行。 应以尽可能低的加速度达到限速器动作速度，以便消除惯性的影响。 另外，应至少进行2次加速度0.9g。～1.0g。工况下的试验，以模拟自由落体状态和证明未引起限速 器的损坏，

5.4.2.2.3试验结果说明

5.4.2.2.3.1在20次试验中，限速器的动作速度均应在引用本部分的标准中规定的极限值内。 注：如果超过规定的极限值，可由制造单位进行调整，并重新进行20次试验。 5.4.2.2.3.2在20次试验中，5.4.2.2.1b)和c)要求的电气安全装置应在引用本部分的标准中规定的极 限值如GB/T7588.1一2020中的5.6.2.2.1.6a）和5.6.2.2.1.6b）内动作。 5.4.2.2.3.3限速器动作时，限速器绳的提拉力应至少为300N或申请方给定的较高值。 在制造单位无特殊要求和试验报告也无其他说明的情况下，包角应为180°。 对于通过将绳夹紧而起作用的限速器，应检查绳无永久变形

5.4.3型式试验证书

证书应包括下列内容： 附录A提及的内容； b) 限速器的型号及应用； 适用的电梯最大和最小额定速度； d) 限速器绳的直径和结构； 使用曳引滑轮的限速器的最小张紧力； f) 限速器动作时能产生的限速器绳提拉力

5.5缓冲器的型式试验

申请方应说明使用范围（即：最大撞击速度、最小和最大质量）。申请书还应附有： 给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和部件配合公差的装配详图。 对于液压缓冲器，应将液体通道的开口度表示成缓冲器行程的函数。 b） 所用液体的规格。 使用环境信息（如温度、湿度、污染等级等）和使用寿命（老化和报废的条件）

应向试验单位提供： a）一个缓冲器； b）对于液压缓冲器，所需的液体应单独发送

5.5.3.1耗能型缓冲器

5.5.3.1.1试验程序

应使用重块对缓冲器进行撞击试验。重块的质量应分别等于最小和最大质量，并通过自由落体，在 撞击瞬间达到所要求的最大速度。 最迟应从重块撞击缓冲器瞬间起记录速度。在重块的整个运动过程中，加速度和减速度应采用与 时间成函数关系的形式加以确定

5.5.3.1.2所用设备

5.5.3.1.2.1自由落体的重块

重块的质量应对应最大和最小质量，准确度应符合5.1.2.6的要求。应在摩擦力尽可能小的情况 下.沿铅垂方向导引重块

5.5.3.1.2.2记录仪器

检测信号的记录仪器的准确度应符合5.1.2.6的要求。测量链（包括记录和时间成函数关系的测量 值的记录装置）的系统频率不应小于1000Hz

5.5.3.1.2.3速度测量

应最迟从重块撞击缓冲器瞬间起记录速度或记录重块在整个行程中的速度，准确度应符合5.1.2.6 的要求。

5.5.3.1.2.4减速度测量

如果采用装置测量减速度（见5.5.3.1.1），则该装置应尽可能放在靠近缓冲器的轴线上，准确度应符 合5.1.2.6的要求

5.5.3.1.2.5时间测量

应记录到0.01s脉宽的时间脉冲，准确度应符合5.1.2.6的要求

5.5.3.1.3环境温度

环境温度应为十15℃~十25℃， 测量液体温度的准确度应符合5.1.2.6的要求

人防标准规范范本5.5.3.1.4缓冲器的安装

应按照与正常工作同样的方式安装缓冲器。

5.5.3.1.5缓冲器的灌注

向缓冲器灌注液体时.液面应达到制造单位说明

5.5.3.1.6.1减速度检查

选择重块的目由落体高度时，应使撞击瞬间的速度与申请书所规定的最天撞击速度相对应。 减速度应符合引用本部分的标准的规定（如GB/T7588.1一2020中的5.8.2.2.3）。 计算缓冲器的平均减速度时，应忽略减速度小于0.5m/s的行程末端的爬行。 进行第一次试验时应使用最大质量，进行第二次试验时应使用最小质量，两次试验均应检查减 速度。

5.5.3.1.6.2缓冲器复位的检查

每次试验后，缓冲器应保持完全压缩状态5min，然后除去压力，以便其恢复至正常位置。 如果缓冲器是弹簧复位式或重力复位式，缓冲器完全复位的最长时间应为120S。在进行下一次减 速度试验之前，应间隔30min，以便液体返回液压缸并使气泡逸出电力弱电技术、方案，