GB/T 40799-2021 机械加工过程 能效基础数据检测方法.pdf

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  • 待机能耗包括单个待机时段能耗和待机总能耗。单个待机时段能耗为单个待机过程的结束时刻能 耗值减去开始时刻能耗值,见式(2);待机总能耗为各单个待机时段能耗之和,见式(3)。

    式中: E 一第i个待机过程的单个待机时段能耗,单位为千瓦时(kW·h); Eit.end 第i个待机过程结束时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); Eit.start 第i个待机过程开始时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); Es 待机总能耗,单位为千瓦时(kW·h); Q 待机过程的总数

    5.3.2.2空运转能翻

    5.3.2.3切削能耗

    脚手架标准规范范本切削能耗包括单个切削时段能耗和切削总能耗。单个切削时段能耗为单个切削过程的结束时刻能

    GB/T 40799—2021

    耗值减去开始时刻能耗值,见式(6):切削总能耗为各单个切削时段能耗之和,见式(7)。

    E=Ec.endEc.star E.= 2E:

    式中: E 第i个切削过程的单个切削时段能耗,单位为千瓦时(kW·h); 第i个切削过程结束时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); 第i个切削过程开始时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); E 切削总能耗,单位为千瓦时(kW·h); Q 切削过程的数量,

    5.3.2.4材料去除能耗

    材料去除能耗包括单个切削时段材料去除能耗和材料去除总能耗。单个切削时段材料去除能耗为 单个切削过程内的材料去除功率与切削时间的乘积,见式(8);材料去除总能耗为各单个切削时段材料 去除能耗之和.见式(9)

    中 第i个切削过程的单个切削时段材料去除能耗,单位为千瓦时(kW·h); Pimr—第i个切削过程的材料去除功率平均值,单位为千瓦(kW); 第i个切削过程的切削时间,单位为小时(h); 材料去除总能耗,单位为千瓦时(kW·h); Q 切削过程的数量,

    为机械加工过程中待机总能耗、空运转总能耗、切削总能耗之和,见式(10) E,=Est+E.+E, 式中: E.机械加工过程总能耗,单位为千瓦时(kW·h)

    GB/T40799—2021

    附录A (资料性) 机械加工过程能效基础数据检测应用示例

    选取某数控机床完成某工件加工的全过程作为检测对象,对该机械加工过程的能效基础数据进行 验测。其中,涉及的机床信息、工件信息、刀具信息和加工顺序如下所示。 a)机床信息 机床类型:数控车床; 主轴转速范围:100r/min~4500r/min; 最大回转半径:460mm; 最大加工长度:420mm。 工件信息 工件材料:45钢; 毛坏尺寸:$50mm×200mm; 工件形状与尺寸:见图A.1。 单位为毫米 C1 右端面 100 105 110 199

    周期为数控机床从开机至停机的所有运行过程。

    图A.1工件形状与尺寸

    检测周期为数控机床从开机至停机的所有运行过程

    A.1.3检测条件及仪器

    GB/T 40799—2021

    A.1.3.1检测环境为常温常压。 A.1.3.2检测仪器为集功率表、电能测试仪和秒表功能于一体的某功率分析仪器,其准确度等级为 0.1级。 A.1.3.3按5.2.1的方法安装功率分析仪器.检测频率为20Hz

    A.1.4.1待机功率检测

    机床操作顺序如表A.1所示,待机状态为切削冷却系统稳定运行后的状态;待机功率以切削 统稳定运行2min所测功率数据均值为计。测量结果如表A.1所示

    表A.1待机功率检测

    A.1.4.2空运转功率检测

    此机械加工过程涉及的3种空运转状态如下: a)主轴空运转状态:待机状态下启动主轴系统,主轴系统处于无负载运行时的状态; b)工作进给空运转状态:待机状态下启动主轴系统和进给系统,进给系统处于工作进给且机床 无切削负载运行的状态; C 快速进给空运转状态:待机状态下启动主轴系统和进给系统,进给系统处于快速进给且机床无 切削负载运行的状态。 主轴空运转检测时,主轴转速为800r/min且稳定运行2min;工作进给空运转检测时,主轴转速为 00r/min,Z轴进给速度为220mm/min且走距离为100mm;快速进给空运转检测时,主轴转速为 00r/min,Z轴进给速度为快速进给速度且走刀距离为300mm。上述状态的功率均以稳定运行后所 有功率数据平均值为计,检测结果如表A.2所示,

    表A.2空运转功率检测

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    A.1.4.3切削功率检测

    按照5.2.1,记录刀具接触工件时至刀具离开工件表面全过程的机床输人功率值,并对所记录的机 床输人功率值进行算数平均,将其算数平均值记为切削功率,得车削右端面、车削外圆、车倒角的切削功 率如表A.3所示;记录工件信息、刀具信息、切削参数和对应的切削功率。其中,工件信息和刀具信息 记录见A.1.切削参数和对应的切削功率见表A.3

    表A.3切削功率检测

    表A.4能耗检测过程

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    空运转切率,按公式(1)计异,得 车端面、车外圆、车倒角的材料去除功率,如表A.3所示

    能耗值,按公式(2)计算单个待机时 见表A.4:再按公式(3)计算待机总能耗,见表A.5

    A.2.2.2空运转能耗

    根据表A.4中6个空运转过程的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值,按公式(4)计算单个空运 能耗灭火系统标准规范范本,见表A.4:再按公式(5)计算空运转总能耗,见表A.5。

    A.2.2.3切削能耗

    根据表A4中以前 接公式(6)计算单个切削时段能 耗,见表A.4;再按公式(7)计算切

    A.2.2.4材料去除能耗

    表A.4中5个切削过程的切削时间分别为14.1s,30.1s,27.0s,25.3s,0.5s。按公式(8)计算单个切削 时段材料去除能耗分别为0.00092kW·h,0.02362kW·h,0.01865kW·h,0.01614kW·h 0.00004kW·h:再按公式(9)计算材料去除总能耗,见表A.5

    公式(10)计算机械加工过程的总能耗工程标准规范范本,见表A.5

    表A.5总能耗计算结果

    ....
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