5.3.1踏面的齿和齿槽（见图1）

应满足下列要求： a）齿槽的宽度b：不应小于5mm，且不大于7mm。 b）齿槽的深度h，不应小于10mm。 c）齿的宽度b。不应小于2.5mm，且不大于5mm。 d）梯级踏面、梯级踢板或踏板踏面，其两侧边缘不应是齿槽

外墙标准规范范本图1踏面的齿和齿槽尺寸

5.3.2具有嵌人件的梯级或踏板应在嵌入件装配完成后测量齿和齿槽的尺寸。 5.3.3梯级踏面与踢板的交接处应消除锐角。 5.3.4梯级或踏板的尺寸公差应有利于梯级或踏板在运行过程中，梯级间、踏板间以及梯级或路板与 围裙板间的间隙等相邻部件间的尺寸符合GB16899一2011的要求。附录A给出了梯级和踏板的尺寸 及公差的标注示例，并给出了重要尺寸的推荐公差值和形位公差

5.4.1梯级和踏板的所有零部件（例如：嵌入件或固定件等）应可靠连接，并在使用寿命周期内不会发 生松动。嵌人件和固定件应能承受使梳齿板或梳齿支撑板的电气安全装置动作所产生的反作用力。 5.4.2梯级或踏板的连接应满足梯级或踏板使用过程对强度、疲劳的要求，以及5.2.2规定的试验 要求

5.4.3组装式梯级或踏板踏面焊接组件或踢板焊接组件进行电阻焊焊接时，应按照GB/T19867.5

工艺规程实施，且不允许有烧灼过焊现象。焊点的强度应满足梯级或踏板使用过程中抵折 扭转等单独、组合或交替作用的要求。组装式梯级或踏板进行5.2.2.1和5.2.2.2规定的 点脱落现象。

5.4.4金属件的连接应根据扭矩法（见GB/T16823.2

5.5.1用铝合金材料压铸梯级或踏板时，压铸件的化学成分、尺寸公差、表面质量、内部质量、试验方法 和检验规则等应符合GB/T15114的要求。 5.5.2用不锈钢材料制作梯级或踏板时，不锈钢材料的牌号、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等 应符合GB/T3280的要求。踏面材料公称厚度应不小于0.6mm；踢板材料公称厚度应不小于 0.4mm。

GB/T33505—2017

5.6.1保护性表面涂层的规定是梯级或踏板防腐蚀的基本要求。 5.6.2梯级或踏板的表面涂层对底层基材应具有一定的粘合牢度。表面涂层的附着力的测定应按照 GB/T9286的要求进行，并应至少达到1级。 5.6.3梯级或踏板的表面涂层应具有一定耐划痕或耐产生其他缺陷的能力，应按照GB/T6739进行涂 层硬度测定，测定硬度应不小于HB。 5.6.4按照GB/T1732进行试验，梯级或踏板的表面涂层应具耐45kg·cm的冲击能力而不引起涂层 破坏。 5.6.5梯级或踏板上采用金属覆盖层保护的部件，应按照GB/T10125的要求进行盐雾试验，满足自动 扶梯或自动人行道的实际使用环境要求，并按照GB/T6461对试样进行评级。 5.6.6梯级或踏板上用色漆或涂料作保护层的部件，应按照GB/T1771的要求进行盐雾试验，满足自 动扶梯或自动人行道的实际使用环境要求，并按照GB/T1766对试样进行评级

梯级或踏板的表面应具有一定的防滑能力，性能要求和试验方法见GB16899一2011的附

梯级或踏板上应标示下列信息： 一产品型号； 制造商名称或标记； 生产日期。 标记应清晰和具有永久性，并且不易去除，

梯级或踏板上应标示下列信息： 一产品型号； 制造商名称或标记； 生产日期。 标记应清晰和具有永久性，并且不易去除，

6.2.1梯级或踏板的包装应适应运输和贮存过程中对梯级或踏板的保护。制造商应 踏板的堆垛数量、层数等。

6.2.2用机械设备进行搬运时，包装应具有合适的托盘或装置。

6.2.3应按GB/T191的规定在包装上设置图示标志国家标准，以利于在运输和贮存过程

梯级的尺寸及公差标注示例，见图A.1

附录A （资料性附录） 梯级或踏板的尺寸及公差标注示例

图A.1梯级的尺寸示意图及重要尺寸公差

消防标准规范范本图A.2踏板（无轴）的尺寸示意图及重要尺寸公差

踏板（有轴）的尺寸示意图及重要尺寸公差