JB/T 20200-2021 过滤器完整性测试仪.pdf

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  • 5.8.1电气系统的绝缘电阻应符合GB/T36035一2018中6.1的规定。 5.8.2 电气系统的耐压应符合GB/T36035一2018中6.2的规定。 5.8.3 电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB/T36035一2018中第7章的规定。 5.8.4 电气系统的按钮应符合GB/T36035一2018中8.3的规定。 5.8.5 电气系统的指示灯应符合GB/T36035一2018中8.4的规定。 5.8.6 电气系统的配线应符合GB/T36035一2018中第11章的规定。 5.8.7 电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB/T36035一2018中第13章的规定

    6.1.1.1试验条件如下

    环境温度:常温; 环境相对湿度:≤85%; 电源:220V,50Hz; 压缩空气或氮气:常温; 纯化水:常温,符合2020年版《中华人民共和国药典》二部中的规定; 缓冲罐; 流量调节阀; 盛水容器; 量筒:分度值不大于量程的1%; 秒表:分辨力0.01S。 1.2 试验步骤如下。 a) 在试验环境中,按图1所示,连接各试验装置及管路,其中缓冲罐作为 需满足稳定流量的要求即可

    环境温度:常温; 环境相对湿度:≤85%; 一电源:220V,50Hz; 压缩空气或氮气:常温; 一纯化水:常温,符合2020年版《中华人民共和国药典》二部中的规定; 缓冲罐; 流量调节阀; 盛水容器; 量筒:分度值不大于量程的1%; 秒表:分辨力0.01S。 1.1.2 试验步骤如下。 在试验环境中给水排水标准规范范本,按图1所示,连接各试验装置及管路,其中缓冲罐作为模

    6.1.1.2 试验步骤如下。

    图1前进流试验装置及管路连接图

    b)开后测试仪,预热30min,若测试仪)家有规定预热时间,则按厂家规定的时间预热。 c)将量筒盛满水后,倒置在盛水容器中,量筒顶部应无空气。 d)在每次测试开始之前,应先对流量调节阀进行调整,使其在进口压力280kPa的条件下,可以 提供测量点所要求流量的稳定气流。 e 操作测试仪,设置前进流测试流程,测试压力设置为280kPa,测试时间可根据不同测量点的 流量、量筒的容量和精度来选择。 启动前进流测试流程,当压力达到设置压力,且气泡连续均匀地从流量调节阀的下游溢出后 将从流量调节阀溢出的气体收集到量筒,在收集气体的同时用秒表计时。 g 测试结束时,停止秒表计时,然后读取量筒顶部置换体积,记录测试仪前进流的测量值和秒表 上的前进流测试时间,按公式(1)计算实际值

    Xts =V/T X 60

    式中: Xs前进流的实际值,单位为毫升每分(mL/min); V一置换体积,单位为毫升(mL); T前进流测试时间(不包括流程中的准备时间),单位为秒(s)。 h) 当实际值<20mL/min时,代入公式(2)计算示值误差,当实际值≥20mL/min时,代入公式 (3)计算示值误差,

    dtr测试仪前进流的示值误差(相对误差); X,—测试仪前进流的测量值,单位为毫升每分(mL/min); Xfs前进流的实际值,单位为毫升每分(mL/min)。 执行上述流程,完成5mL/min、30mL/min和200mL/min三个测量点的测

    环境温度:常温; 环境相对湿度:≤85%; 电源:220V,50Hz; 压缩空气或氮气:常温; 纯化水:常温,符合2020年版《中华人民共和国药典》二部中的规定; 缓冲罐; 烧杯; 流量调节阀; 电子天平:不大于0.01g精度; 秒表:分辨力0.01S。 2试验步骤如下: 在试验环境中,按图2所示,连接各试验装置及管路,其中缓冲罐加消 原单汽建於用水昌

    6.1.2.2 试验步骤如下

    JB/T 20200—202

    JB/T 20200—202

    图2水侵入试验装置及管路连接图

    b)开启测试仪,预热30min,若测试仪厂家有规定预热时间,则按厂家规定的时间预热。 c)预热完成后,电子天平称取烧杯质量,记录为初始质量。 d)在每次测试开始之前,应先对流量调节阀进行调整,使其在进口压力280kPa的条件下,可以 提供测量点所要求流量的稳定水流,调整完成后,再将缓冲罐内纯化水补满。 操作测试仪,使用水侵入测试流程,测试压力设置为280kPa,测试时间可根据不同测量点的 流量、烧杯容量和天平的精度、量程来选择。 启动水侵入测试流程,当压力达到设置压力,且纯化水连续均匀地从流量调节阀的下游流出 后,将从流量调节阀流出的纯化水收集到烧杯,在收集纯化水的同时用秒表开始计时。 测试结束时,停止秒表计时,然后用电子天平称取烧杯质量,记录为结束质量,记录测试仪水侵 入的测量值和秒表上的水侵人测试时间,按公式(4)计算实际值

    式中: Xws 水侵人的实际值,单位为毫升每(mL/min); ms 烧杯的初始质量,单位为克(g); mi 烧杯的结束质量,单位为克(g); 纯化水常温下密度,取1g/mL;

    水侵入测试时间(不包括流程中的准备时间),单位为秒(s)。 [<1mL/min时,代人公式(5)计算示值误差,当实际值≥1mL/min时,代人公 直误差。

    环境温度:常温; 环境相对湿度:≤85%; 电源:220V,50Hz; 一压缩空气或氮气:常温; 数字压力表:准确度等级不低于0.2级。 .1.3.2试验步骤如下。 a) 在试验环境中,按图3所示,将数字压力计连接到测试仪的出气口

    图3压力试验装置及管路连接图

    5)测试仪和数字压力计都需预热,按两者中规定的最天预热时间进行预热, 预热完成后,操作测试仪使其输出测量点的压力,分别读取测试仪上压力显示值和数字压力计 的显示值,按公式(7)计算该测量点的压力示值误差

    式中: △P——测试仪的压力示值误差,单位为千帕(kPa); P,测试仪的压力显示值,单位为千帕(kPa); P。数字压力计的显示值,单位为千帕(kPa)。 测量点为测试仪全量程压力的20%、50%和80%。

    6.2.1.1 试验条件

    试验条件与6.1.1.1同。

    6.2.1.2试验步骤

    JB/T 20200—202

    RSD= SD X100%

    RSD= SD ×100%

    式中: RSD 相对标准偏差; SD 测量的实验标准偏差,单位为毫升每分(mL/min); 测量点6次测量值的算术平均值,单位为毫升每分(mL/min)

    6.2.2.1试验条件

    试验条件与6.1.2.1同。

    试验条件与6.1.2.1同

    6.2.2.2试验步骤

    测试仪水侵入5mL/min的流量为测量点 按6.1.2.2的试验步骤,重复6次测 式(8)计算标准偏差,再代入公式(9)计 测试仪的相对标准偏差,作为重复性

    6.2.3.1试验条件如下

    环境温度:常温; 环境相对湿度:≤85%; 电源:220V,50Hz; 压缩空气或氮气:常温; 纯化水:常温,符合2020年版《中华人民共和国药典》二部中的规定 亲水膜滤芯; 滤壳,

    6.2.3.2试验步骤如下:

    试验步骤如下 将亲水膜滤芯使用纯化水进行充分润湿,润湿方法以该滤芯生产厂家所规定 在试验环境中,按图4所示,连接各试验装置及管路:

    使用纯化水进行充分润湿,润湿方法以该滤芯生产厂家所规定的润湿方法为准 ,按图4所示,连接各试验装置及管路:

    图4泡点试验装置及管路连接图

    )开启测试仪,预热30m1n,若测试仪厂家有规定预热时间,则按厂家规定的时间预热 预热完成后,操作测试仪,运行泡点测试流程,泡点产生,记录其测量值; 再重复5次测试,每次测试应重新润湿滤芯,测试完成后记录其测量值,先按公式(8)计算标准 偏差,再代入公式(9)计算测试仪泡点的相对标准偏差,作为重复性

    测试仪在试验场所放置24h后,按GB/T14710一2009中规定进行测试,试验要求和检验项目按 表2进行

    表2试验要求和检验项目

    JB/T 20200—202

    JB/T 20200—202

    表2试验要求和检验项目(续)

    检验分为出厂检验和型式检验

    7.2.1过滤器完整性测试仪需经制造单位质量检验部门按表3的规定逐台进行检验,合格的方能出 ,并附有产品合格证。

    7.2.2 检验过程中若发现不合格项时,允许退回进行修整,修整后检验仍不合格则判定该产品为不合 格品。

    7.2.2 检验过程中若发现不合格项时,允许退回进行修整,修整后检验仍不合格则判定该产品为不合 格品。

    7.3.1型式检验条件

    a 新产品定型或投产鉴定时; b) 产品的结构、材料、工艺有重大改进金融标准,可能影响性能时; 产品停产1年后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; f) 质量仲裁需要时。

    7.3.2型式检验项目

    型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取1 至少抽取 3台),检测1台

    型式检验中,全部项目检验合格,判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘 电阻、耐压有一项不合格,即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格时,允许在已抽取的样机 中加倍复测不合格项,仍不合格则判为该产品型式检验不合格

    3.1.1产品标牌按GB/T13306的规定。标牌应固定在醒目的位置,标牌至少包括下列内容: a 产品型号、名称; b) 主要技术参数; ) 出厂编号、出厂日期; d) 制造单位名称、商标; e 执行标准代号。 3.1.2 包装储运图示标志按GB/T191的规定。有"向上""重心""怕雨""由此吊起等标识。 .1.3 运输收发货标志按GB/T6388的规定

    产品使用说明书按GB/T9969的规定。

    包装按GB/T13384的规定。包装箱内附有下列文件: a)产品合格证; b)产品使用说明书、安装图; C) 仪表校验合格证,材质证明书; d)装箱单。

    产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定

    海绵城市标准规范范本JB/T 20200—202

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