GB／T 40728-2021  再制造 机械产品修复层质量检测方法

6.3.1修复层元素组成及含量检测应根据元素类型、检测区域大小与检测精度要求，采用能谱分析法、 波谱分析法和光谱分析法等不同方式。不同分析方法的适用范围及标准依据见附录G。 6.3.2修复层元素价态与结构分析是对修复层的元素组成和含量、化学状态、分子结构、化学键信息等 方面的综合分析，修复层元素价态与结构分析应按照GB/T19500和GB/T30704相应部分的规定 进行

7.1.1硬度检测分为宏观硬度检测、显微硬度检测和仪器化纳来压痕硬度检测，应根据修复层的厚度、 材质和使用要求选择不同的检测方法和检测条件 7.1.2检测喷涂修复层和焊接修复层的硬度，或需要考核修复层与基体的综合宏观硬度时，宜选用洛 氏硬度或维氏硬度等宏观硬度检测方法，在经过机加工或抛光处理的修复层表面进行，并符合 GB/T230.1和GB/T4340.1相应部分的规定。 7.1.3检测电镀、电刷镀、化学镀、气相沉积等沉积修复层的硬度，或需要测定修复层的显微硬度时，应 按照GB/T9790的规定，采用维氏显微硬度或努氏显微硬度测试方法。 7.1.4检测气相沉积等薄膜修复层硬度或需要测量修复层内部不同相结构的硬度时，应按照 GB/T21838.4和GB/T25898的规定，采用仪器化压痕检测方法。 7.1.5修复层里氏硬度的现场测试应按照GB/T17394.1的规定进行。 7.1.6不同测试方法获得的修复层硬厚 度值宜按照GB/T33362和GB/T17394.4进行换算

7.2.1喷涂修复层和表面沉积修复层，以及其他对结合强度有特殊要求的修复层，应进行结合强度 测。 7.2.2喷涂修复层宜按照GB/T8642的规定，采用拉伸试验方法测试结合强度。 7.2.3电镀、电刷镀和化学镀修复层的结合强度也称为附着强度，应根据修复层材质，按照GB/T527 的规定，选择适当的测试方法。 7.2.4气相沉积修复层和其他薄膜类修复层的结合强度检测，宜按照GB/T28786和GB/T33049的 规定，采用胶带粘贴法进行，或按照GB/T30707的规定，采用表面划痕法进行，

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7.3.1修复层力学性能检测的内容包括拉伸性能、抗冲击性能、弹性模量、残余应力等测试。 7.3.2体积损伤修复层的拉伸性能测试应按照GB/T228.1的规定进行。 7.3.3修复层的抗冲击性能测试应按照GB/T229和GB/T1817的规定进行。 7.3.4采用仪器化压痕法检测修复层弹性模量时，应按照GB/T22315、GB/T22458和GB/T25898 的规定，在经过磨抛处理的修复层表面或截面试样上进行。 7.3.5对于焊接修复层、部分喷涂修复层和表面沉积修复层，以及其他有特殊要求的修复层，宜根据实 际需要进行残余应力检测食品添加剂标准，采用不同检测方法时应考虑以下因素： a） 挠度法、螺旋收缩仪法和电阻应变法，适用于电沉积和化学沉积等修复层的检测； 弯曲率检验法，适用于喷涂修复层残余应力的检测； 释放应变法适用于各向同性线性弹性材料的修复层，包括全释放应变法、钻孔应变法、压痕应 变法； d X射线衍射法，适用于多数无机晶体材料修复层的表面残余应力无损检测，结合电解抛光剥离 修复层，可实现修复层内部残余应力的有损检测，同时适用于现场检测； 中子衍射法，适用于大块试样或零件表面修复层内部残余应力的无损检测

7.4.1应根据修复层服役工况与失效模式选择下列测试方法进行摩擦学性能

a) 滚动摩擦磨损测试； b） 滑动摩擦磨损测试； O c） 微动摩擦磨损测试。 7.4.2 试验设计和实际测试过程中需考虑下列因素 a 摩擦接触形式（包括点、线、面等）； b 摩擦运动方式（包括旋转、往复、扭转等）； C 摩擦条件与环境（包括载荷、速度、时间、温度、环境气氛、润滑介质与润滑方式等）； d）对偶摩擦件材质。 7.4.3 测试结果至少包含以下量化指标中的一种： a) 摩擦因数（或称“摩擦系数”）； b） 磨损量（用长度、体积、面积、质量等表示）； C） 磨损率（用单位时间或单位距离内的磨损量表示）： d） 耐磨性（用磨损率的倒数表示）； e） 相对耐磨性（用与标准材料磨损量之比表示）。

7.5.1对于在腐蚀环境或腐蚀介质中使用的修复层，宜根据实际需要进行耐蚀性检测，检测的一般原 则、评价方法及腐蚀介质的选择应符合GB/T19291和GB/T19292.1的规定。 7.5.2以试样腐蚀前后的重量差来表征修复层的腐蚀速度时，宜按照GB/T19292.4的规定，根据下列 原则选择增重法或失重法进行耐蚀性评价： a）当腐蚀产物结构致密、不易脱落时，宜选用增重法，即在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起 称重； b）当腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除时，宜选用失重法，即清除全部腐蚀产物后进行称重。 ，清除方法宜参照GB/T16545的规定进行

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腐蚀产物前后宏观形貌、显 微形貌及成分进行对比分析，按照GB/T6461 和GB/T18590的规定，综合评价修复层的耐蚀性， 7.5.4采用腐蚀电化学法评价修复层的耐蚀性时，可使用以下测试手段

a) 动电位极化曲线测试法； b) 线性极化法； C 循环极化法； d) 循环伏安法； e） 恒电流/恒电位法； f) 交流阻抗测试法； g） 电容测试法 注1：对于活性溶解材料的修复层（如碳钢、低合金钢、镁合金等），腐蚀电流越小，其耐蚀性越好；当腐蚀电流相差不 大时，则腐蚀电位越高，耐蚀性越好。 注2：对于钝性材料的修复层（如不锈钢、镍基合金、钛合金、铝合金等），通常评价钝化区的性能，而不是比较腐蚀电 流和腐蚀电位。 根据实际情况或双方协商进行耐蚀性测试时，宜参照以下指标进行评价： a) 在一定放大倍数下检查应力腐蚀试样的裂纹； b) 腐蚀迹象开始出现的时间； 力学性能的变化； 山）魔蚀的平均深度和最大深度，或腐蚀产物的厚度与分在

.6滚动接触疲劳性能解利

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表面沉积修复层仅用于再制造毛坏表面损伤修复，与毛坏基体结合方式包括化学结合、物理结合与 机械结合，主要包括： 物理气相沉积修复层； 化学气相沉积修复层： 电镀修复层； 化学镀修复层； 电刷镀修复层

喷涂修复层与毛坏基体的结合方式以机械结合为主，其中，热喷涂修复层主要用于再制造毛坏表面 损伤修复，冷喷涂修复层既可用于再制造毛坏的表面损伤修复，也可用于体积损伤修复。主要包括： 等离子喷涂修复层； 火焰喷涂修复层； 一 一爆炸喷涂修复层； 电弧喷涂修复层； 冷喷涂修复层

利用电子束、激光束、电弧热、化学热、电阻热、摩擦热等作为热源的焊接修复技术制备的各类修复 层，与毛坏基体的结合方式主要为冶金结合，既可用于再制造毛坏的表面损伤修复，也可用于体积损伤 修复。

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常用的修复层厚度检测方法及标准见表B.1

常用的修复层厚度检测方法及标准见表B.1

表B.1常用的修复层厚度检测方法及标准

C.1修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求见表C.1。

C.1修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求见表C.1。

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度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要

表C.1修复层光泽度目测评定的判定依据

不同等级光泽度样板要

C.2样板对照法规定的不同等级光泽度样板要

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D.1修复层典型表面缺陷的特征及产生原因见表D.1

典型表面缺陷的特征、产生原因与检测方法及要

表D.1修复层典型表面缺陷的特征及产生原因

D.2修复层表面缺陷的检测方法及要求见表I

表D.2修复层表面缺陷的检测方法及要求

典型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标准依据见表E.1。

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员检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标

型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围

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常用的修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据见表F.1。

修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据

的修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依

附录G （资料性） 常用修复层元素组成及含量分析方法 常用的修复层元素组成及含量分析方法见表G.1。

铁路工程施工组织设计常用的修复层元素组成及含量分析方法见表G.1

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附 录 G （资料性） 常用修复层元素组成及含量分析方法

表G.1常用的修复层元素组成及含量分析方法

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401 GB/T21636—2008 [41] GB/T23942—2009 [42] GB/T26533—2011 43] GB/T26641—2011 [44] GB/T26954—2011 [45] GB/T28634—2012 [46] GB/T28705—2012 [47] GB/T29711—2013 48] GB/T29712—2013 [49] GB/T30565—2014 [50] GB/T30703—2014 [51] GB/T30904—2014 52] GB/T31568—2015 [53] GB/T32055—2015 [54] GB/T32563—2016 [55] GB/T34172—2017 56] GB/T34361—2017 [57] GB/T34362—2017 [58] GB/T35388—2017 [59] GB/T35389—2017 60] GB/T37421—2019 [61] GB/T37983—2019 [62] YB/T5345—2014 [63] 徐滨士，刘世参.中 2006.

同轴电缆标准微束分析电子探针显微分析（EPMA）术语 化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则 俄歇电子能谱分析方法通则 无损检测磁记忆检测总则 焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测 微束分析电子探针显微分析块状试样波谱法定量点 无损检测 脉冲涡流检测方法 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征 焊缝无损检测 超声检测 创验收等级 无损检测涡流检测总则 微束分析 电子背散射衍射取向分析方法导则 无机化工产品 晶型结构分析X射线衍射法 热喷涂热障ZrO2涂层晶粒尺寸的测定谢乐公式法 微束分析 电子探针显微分析波谱法元素面分析 无损检测 超声检测相控阵超声检测方法 微束分析 电子背散射衍射金属及合金的相分析方法 无损检测 扫频涡流检测方法 无损检测 适形阵列涡流检测导则 无损检测 X射线数字成像检测检测方法 无损检测 X射线数字成像检测导则 热喷涂 热喷涂涂层的表征和试验 晶体材料X射线衍射仪旋转定向测试方法 全属材料 滚动接触疲劳试验方法 材料工程大典（第17卷）材料表面工程（下）.化学工业