GB／T 40871-2021  塑料薄膜热覆合钢板及钢带

覆膜铁基板的表面状态主要为光亮表面（B）、粗糙表面（R）和银色表面（S）。用于高变形量 RD罐宜使用粗糙度不大于0.35μm的覆膜铁基板钢板及钢带。原板粗糙度应按GB/T2523的 行试验。供方如能保证，可不做检测

7.1.4高延伸二次材力学性能

覆膜铁基板为高延伸二次材时，其力学性能见表

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水利工艺、技术交底表5高延伸二次材力学性能

硬度为2个试样的平均值，充许其中一个试验值超出规定充许范围1个单位 对于拉伸试验，试样采用GB/T228.1中的P7试样（标距L=50mm，b=25mm），但试样平行部分的最小长 度为60mm。试验前，试样应在200℃下人工时效20min。 规定塑性延伸强度、断后伸长率均为两个试样的平均值。

经供需双方协商，也可采用其他覆膜铁基板

如采用的薄膜为双向拉伸聚酯薄膜，则应符合GB/T16958的规定。用于接触食品的薄膜，应符合 GB4806.7及其他国家食品安全要求， 有印涂要求的覆膜铁薄膜的表面张力应不低于34dyn。表面张力应按GB/T14216的规定进行试 验。供方如能保证，可不做检测

覆膜铁膜层表面可以涂油/蜡或不涂油/蜡。涂油可以是DOS（葵二酸二辛脂）、CSO（棉籽油）、 ATBC（乙酰柠檬酸三正丁酯）等，除非协议另有规定，采用的DOS油应符合国家食品安全要求。用于 接触食品饮料的涂蜡应为食品级石蜡，且应符合GB1886.26的要求

8.1.1在标准光源下用目视观察

3.1.1在标准光源下用目视观察，表面应无气泡、条纹印和影响使用的辊印、划伤、褶皱。 注：褶皱是指热覆膜过程中由于未充分展平、挤压延展不均勾等形成的条状纹路。 8.1.2除钢卷外2圈或内3圈外，钢带中应无焊缝， 8.1.3每卷覆膜铁中薄膜接头数量应不超过3个，并应附加目视可见的标识，例如在接头位置插入 个软质的标签。经供需双方协商，也可采用其他标识方法。 注：膜接头是指原料薄膜或热覆膜过程中切换膜卷，前后膜卷的头尾搭接部分。 3.1.4覆膜钢带可带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的6%，其中膜接缝等无法使用的 缺陷部位累计应不超过每卷总长度的1%。如需方有特殊需求，可由供需双方协商确定

8.2膜层厚度及允许偏差

8.2.1覆膜铁表面膜层厚度范围为12um～70um。如最终用于食品罐，内膜厚度应不

覆膜铁表面膜层厚度范围为12um～70um。如最终用于食品罐，内膜厚度应不低于18um。 膜层厚度允许偏差应为土10%

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应不于50mmX0mm，电流取大值不

覆膜铁的膜耐划伤性应采用负荷改变法测试，在一定负荷下，膜层未被针头划破露底。被测样 的码重量值由供需双方协商确定，应不小于600g。如供方能保证，可不做检测

表6杯突高度选择和评判

未用落继冲击，开经统酸 腐蚀斑。若采用1m落 锤冲击时基板被冲破，则落锤

经水煮或蒸汽煮试验后，覆膜铁表面应无锈点，膜层应无蒸煮泛白，无明显变色、剥离、脱落。无耐 蒸煮性要求的产品，此项指标不做要求。 注：蒸煮泛白是指覆膜铁在高温蒸煮、杀菌后.薄膜呈现白斑等泛白变色的现象

GB/T 40871—2021

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经抗硫试验后，覆膜铁内膜应无硫化斑、无气泡、无脱落。无抗硫要求的产品，此项指标不做要求

经抗盐试验后，覆膜铁内膜应无明显变色、剥离、脱落，无锈点。盐溶液浓度可由供需双方协商 无抗盐要求的产品，此项指标不做要求

经抗碱试验后，覆膜铁内膜应无气泡、无脱落、无明显变色、无泛白。无抗碱要求的产品，此项指 女要求。

比覆膜铁的检验项目、试验方法应符合表7的规定

表7检验项目、试样数量、取样方法和试验方法

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×膜层厚度、杯突附着力、抗冲击性、耐蒸煮性、抗硫、抗酸、抗盐、抗碱试验试样。

2外观检查时，光源采用D65标准光源，光源与样品的距离为750mm～800mm，检验者的眼 品的距离为350mm~400mm。 3如覆膜铁产品需要杀菌，其耐蒸煮、抗酸、抗硫、抗盐、抗碱试验条件（包括温度和时间）应不低子 杀菌条件，见表8和表9。供需双方也可根据实际情况约定杀菌条件

9.2外观检查时，光源采用D65标准光源，光源与样品的距离为750mm～800mm，检验者的眼睛与 样品的距离为350mm~400mm。 9.3如覆膜铁产品需要杀菌，其耐蒸煮、抗酸、抗硫、抗盐、抗碱试验条件（包括温度和时间）应不低于实 际杀菌条件，见表8和表9。供需双方也可根据实际情况约定杀菌条件

.1覆膜铁的检查和验收由供方质量检验部门进行。 .2覆膜铁应按批检验，每批应由同一牌号、同一薄膜、同一厚度的覆膜铁组成，每批重量应不大

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0.3每批覆膜铁钢检验项目的取样 量和取样位置应符合表7的规定 10.4覆膜铁的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定

11包装、标志及质量证明书

覆膜铁的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定

覆膜铁加工及储存注意事项见附录C

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附录A （规范性） 钢板理论计重时的重量计算方法

板状交货覆膜铁成品的单张重量按式（A.1)计算 WFLS=Wb+WIN +WEX .(A.1 ) 式中： WFLS 板状交货覆膜铁成品的单张重量，单位为千克（kg）； w 钢板重量，单位为千克（kg）； WIN 内膜重量，单位为克（g）； WEX 外膜重量，单位为克（g）。 钢板重量按式（A.2)计算。 wb=tXW×LXp (A.2) 式中： Wh 钢板重量，单位为千克（kg）； t 订货厚度，单位为毫米（mm）； W 一订货宽度，单位为毫米（mm）； 一一订货长度，单位为毫米（mm）； ? 钢板密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。 注：钢板密度为7.85g/cm。 内膜重量按式（A.3)计算。 WIN=IINXWXLXPIN ( A.3) 式中： CIN 内膜重量，单位为克（g）； tIN 内膜厚度，单位为微米（μm）； W 订货宽度，单位为毫米（mm）； L 订货长度，单位为毫米（mm）； OIN 内膜密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。 注：PET膜密度为1.4g/cm"。 外膜重量按式（A.4)计算。 WEx=tExXWXLXPEx ...(A.4) 式中： WEX 外膜重量，单位为克（g）； tEx 外膜厚度，单位为微米（μum）； W 订货宽度，单位为毫米（mm）； L 订货长度，单位为毫米（mm）； PEX 外膜密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。 注：PET膜密度为1.4g/cm。 覆膜铁板包理论重量按式（A.5)计算

A.3内膜重量按式(A.3)计算

A.4外膜重量按式(A.4)计算

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B.1覆膜铁膜层厚度试验方法

B.1.1 适用范围

本方法适用于覆膜铁样板的膜层厚度的测定

B.1.2 方法一:称重法

B.1.2.1 试验步骤

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重度、杯突附着力及耐蒸煮及抗性（抗酸、抗硫、抗益

试验步骤如下： a）将覆膜铁样板置于浓硫酸或双氧水中处理； b）待处理完全后，取出水洗、干燥、称重，换算获得每平方米薄膜的重量（gsm），单位为克每 米（g/m）。

B.1.2.2结果计算

B.1.3 方法二:仪器法

B. 1.3. 1概要

B.1.3.3试验设备和材料

试验设备和材料如下： ）磁性测厚仪：仪器的最大示值误差为土5%： b）膜层厚度标准样至少2块，其标准厚度分别为7μm~11um和18um~30um。

B.1.3.4操作步骤

操作步骤如下： a）磁性测厚仪的校准：用待测覆膜铁样板同类型基板和膜层厚度标准样，按照磁性测厚仪设各 明书的要求，对设备进行校准； b）待测样板的测量：选取距试样边缘距离大于25mm的至少5个不同位置进行测量

中裁方法由供需双方协商

B.2覆膜铁杯突附着力试验方法

本方法适用于覆膜铁样板的干湿附着力评价。

将覆膜铁样板通过划格和杯突制样，蒸煮试验条件可根据用户需求进行选择

试样表面应平整、无油污、无损伤

B.2.4试验设备和材料

试验设备和材料如下： a) 杯突试验机：半球形冲头直径为20mm； b）压力蒸汽灭菌器； c) 美工刀。

试验设备和材料如下： a）杯突试验机：半球形冲头直径为20mm； b）压力蒸汽灭菌器； c）美工刀。

操作步骤如下 a）划格：在覆膜铁样板表面用美工刀划一个“井”字格，每条划线长度大于50mm，划透膜层， 线间隔为5mm，见图B.1。划线用力应适中，确保划破膜层而又不划伤基板。

杯突：将划格好的试样放人杯突仪中，待测面背对冲头，冲头正好处于井字方格中部。开启杯 突仪，冲头以（0.2土0.1)mm/s速度冲压试样。根据产品适用范围选择杯突高度（见表6）。也 可采用供需双方协商的杯突高度。 蒸煮：如需测试湿附着力，则在合适大小的烧杯中加人去离子水，使试样的划格杯突部位可完 全浸没在去离子水中。将烧杯连同待测试样置于压力蒸汽灭菌器内。设置蒸煮温度为 121℃，并保持60min。杀菌温度和时间也可由供需双方协商决定。试验完成后，待压力蒸 汽灭菌器自然降压至压力为零后取出试样，用吸水布擦干。 目视评价：目视观察样板的划格处，尤其是“井”字格交叉点是否有膜层剥离，如有膜层剥离，采 用钢直尺测量剥离距离。

杯突：将划格好的试样放人杯突仪中，待测面背对冲头，冲头正好处于并字方格中部。开启杯 突仪，冲头以（0.2土0.1)mm/s速度冲压试样。根据产品适用范围选择杯突高度（见表6）。也 可采用供需双方协商的杯突高度。 C） 蒸煮：如需测试湿附着力，则在合适大小的烧杯中加人去离子水，使试样的划格杯突部位可完 全浸没在去离子水中。将烧杯连同待测试样置于压力蒸汽灭菌器内。设置蒸煮温度为 121℃，并保持60min。杀菌温度和时间也可由供需双方协商决定。试验完成后，待压力蒸 汽灭菌器自然降压至压力为零后取出试样，用吸水布擦干。 d 目视评价：目视观察样板的划格处，尤其是“井”字格交叉点是否有膜层剥离，如有膜层剥离，采 用钢直尺测量剥离距离

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目视评价结果，对于干附着力： 定为合格；对于湿附着力，若膜层剥离距离不天 mm，判定为不合格

B.3覆膜铁样板耐蒸煮及抗性（抗酸、抗硫、抗盐

铁样板耐蒸煮及抗性（抗酸、抗硫、抗盐）试验方法

本方法适用于覆膜铁样板在不同化学介质中的耐蒸煮性能的评价

将制样后的覆膜铁样板浸泡在水、酸、盐等化学介质中给排水图纸，在高温高压环境中放置一段时间后，目 覆膜铁样板上覆膜的变化状态

B.3.3试验设备和材料

B.3.4试样及试样制备

记录试样各部位是否有泛白、起泡、膜脱落、变色、发黑、密集腐蚀点等异常现象

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加工及储存注意事项如下： a）覆膜铁在冲压成形后，边部可能出现膜卷丝现象； 覆膜铁在加工成形过程中，薄膜表面可能有脱落的碎屑； 制耳率反映了薄板塑形平面的各向异性性能，如用于深冲DRD产品，供需双方可根据实际使 用情况制定标准； d 易开盖开启后内涂膜残留在盖刻线边沿的程度，羽化残留长度用“L”表示；用于易开盖用覆膜 铁，杀菌处理后，打开易开盖，测量开口部分的羽化残留长度（L）不大于1.0mm； 如覆膜铁产品在冲压成形前需要经过烘烤工序，则性能测试前具体模拟烘烤温度及时间不低 于实际生产条件；供需双方也可根据实际情况约定模拟印刷烘烤方式； ） 在印涂、焊接等工序烘烤过程中，覆膜铁外观和性能可能会发生变化； 覆膜铁表面膜层可能会在加工、传输过程中出现擦划伤或破损； h）覆膜铁批量使用前，宜进行实际罐型/盖型加工试验； 商业化灌装前，宜进行相同内容物的实罐试验； 覆膜铁储存在通风、干燥的环境中，避免阳光直射； 涂蜡覆膜铁宜根据蜡的性能选择合适的储存环境。

1）在覆膜铁加工过程中，如果设备和材料不匹配，可能会出现的现象

1］GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

圆钢标准GB/T40871202