JB／T 7238-2020  无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机 技术条件

3.3.1压缩机灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。

3.3.1压缩机灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。

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3.3.2 压缩机球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。 3.3.3 3压缩机铸钢件应符合JB/T13343的规定。 3.3.4 压缩机铝合金铸件应符合GB/T9438的规定。 3.3.5 压缩机铜合金铸件应符合GB/T1176和GB/T13819的规定。 3.3.6 压缩机铸造轴承合金应符合GB/T1174的规定。 3.3.7 压缩机钢锻件应符合JB/T6908的规定。 3.3.8 压缩机主要零部件一般等级材料可参照JB/T9105。 3.3.9 压缩机应采用带缸套的气缸，缸套材料宜选用不锈钢。与湿二氧化碳气体直接接触的零部件， 缓冲器、冷却器（气侧）、气液分离器、气体管道、气阀、阀门等的材料应选用不锈钢，其他零件宜选 用耐腐蚀材料或表面进行防腐处理。 3.3.10活塞环、填料等填充聚四氟乙烯零件应选用耐蚀且不会污染二氧化碳气体的填充物，不应选用 石墨、铜粉等添加剂。

装修标准规范范本3.4.1压缩机的安全要求应符合JB/T8935的规定

3.4.2压缩机曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 3.4.3压缩机每级压缩后的排气温度应小于170℃，经冷却器冷却后的气体温度宜小于40℃， 低于其在此排气压力下的临界值。 3.4.4压缩机每一压缩级后应在管道或容器上设置安全阀，并引至安全位置处理。安全阀应符 6441的规定。 3.4.5压缩机应安装在散开通风的环境，防止可能泄漏的二氧化碳气体聚集。压缩机布置应 和检修，并应有足够的安全通道，

3.4.2压缩机曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 3.4.3压缩机每级压缩后的排气温度应小于170℃，经冷却器冷却后的气体温度宜小于40℃，但应不 低于其在此排气压力下的临界值。 3.4.4压缩机每一压缩级后应在管道或容器上设置安全阀，并引至安全位置处理。安全阀应符合JB/T 6441的规定。 3.4.5压缩机应安装在散开通风的环境，防止可能泄漏的二氧化碳气体聚集。压缩机布置应方便操作 和检修，并应有足够的安全通道。 3.4.6压缩机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停机按钮。 3.4.7压缩机至少应设有下列首动保护装置，并在发生下列情况之一时能报警或报警停机： a）各级排气温度高于限值时报警： b）润滑油供油压力低于限值时报警并停机： c）末级排气压力高于限值时报警； 热

a）各级排气温度高于限值时报警： b）润滑油供油压力低于限值时报警并停机 c）末级排气压力高于限值时报警； d）冷却水压力或流量低于限值时报警

除非合同另有规定，成套供给用户的压缩机至少应包括： 主机和配套电动机； 配套辅机（冷却器、缓冲器、气液分离器和供油装置）、机组内部气体管道及管道附件； 传动装置： 就地仪表及电气控制装置； 全套专用工具； 随机易损件备件； 随机文件及图样（产品质量合格证、使用维护说明书、随机产品图样、交货技术条件、压力容 器质量证明书及竣工图、装箱清单）

在用户遵守使用维护说明书的规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月以内且压缩机运转日 超过8000h时，产品确因质量问题（不包括易损件）不能正常工作的，由制造厂负责免费修理 换。

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4.1压缩机性能试验方法应按GB/T3853的规定。当以二氧化碳气体为介质采用闭式循环系统进行性 能试验时，试验系统参照本标准附录A。当以二氧化碳气体以外的介质进行性能试验时，其试验工况和 参数修正须经用户和制造厂同意。 4.2压缩机容积流量的测量应按GB/T15487的规定。 4.3压缩机的噪声声功率级测定应按GB/T4980的规定。 4.4压缩机的机械振动测量应按GB/T7777的规定。 4.5压缩机的清洁度检查方法：将压缩机解体，用清洗剂逐一清洗机身或曲轴箱内腔、中体内部、接 筒工作表面、气缸镜面、曲轴、连杆、活塞、气阀、填料、十字头等主要部件及与润滑油接触的其他零 部件表面。污物经符合GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后，加热至80℃，

压缩机的检验类型有： a）型式检验； b）出厂检验。

5.2.1试制的压缩机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转 时间不少于500h，其中48h按连续超压5%进行试验。 5.2.2正常生产的压缩机在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时，或长期停产的压缩机 恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间应不少于200h，其中24h按连续超压 5%进行试验。

5.2.3型式检验的项目及要求按以下规定：

a）检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性； b）若有规定，应测定压缩机清洁度值，结果应符合本标准的规定； c）在压缩机运转开始和终了时，各进行一次性能试验，测定压缩机在规定工况下的容积流量、比 功率、噪声声功率级及振动烈度等指标，测得的结果应符合本标准的规定； d）检查安全阀、报警及联锁停机装置的灵敏性，各检验三次，动作应正常； e）运转结束后应拆解检查，测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常

5.3.1每台压缩机应进行出厂检验。出厂检验包括机械运转试验和满负荷运转试验，检验应在压缩机 运转稳定后进行，连续运转时间为2h以上。 5.3.2机械运转试验时应检查零部件的装配质量和相互动作的正确性。 5.3.3满负荷运转试验应在压缩机运转稳定后进行，压缩机应满负荷连续运转2h以上，测量压缩机的 容积流量和轴功率，结果应符合本标准的规定。经供需双方同意，满负荷运转试验可在用户现场进行。

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每台压缩机应在明显而平坦的部位固定铭牌。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定 至少应标出下列内容

a）产品型号； b）产品名称； c）公称容积流量，单位为立方米每分（m/min）； d）额定排气压力，单位为兆帕（MPa）； e）轴功率，单位为千瓦（kW)； f）转速，单位为转每分（r/min）； g）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）： h）净重民政标准，单位为千克（kg); i）出厂编号； j）出厂年月； k）制造厂名称及所在地。 .2压缩机的动力输入侧应设有转向标志。 .3压缩机的包装应符合JB/T7663.1的规定。 .4压缩机主机及附属设备应做防锈、防腐处理，并存放在通风、干燥的库房内，不应露天存放。 .5制造厂自发货之日起，应保证压缩机在正常贮存情况下一年内无锈蚀、霉损，特殊要求按供需双 方协议执行。

a）产品型号； b）产品名称； c）公称容积流量，单位为立方米每分（m/min）； d）额定排气压力，单位为兆帕（MPa)； e）轴功率，单位为千瓦（kW)； f）转速，单位为转每分（r/min)； g）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)； h）净重，单位为千克（kg)； i）出厂编号： j）出厂年月； k）制造厂名称及所在地。 压缩机的动力输入侧应设有转向标志。 压缩机的包装应符合JB/T7663.1的规定。 压缩机主机及附属设备应做防锈、防腐处理，并存 制造厂自发货之日起，应保证压缩机在正常贮存 办议执行。

f）转速，单位为转每分（r/min）； g）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； h）净重，单位为千克（kg）; i）出厂编号； j）出厂年月； k）制造厂名称及所在地。 6.2压缩机的动力输入侧应设有转向标志。 6.3压缩机的包装应符合JB/T7663.1的规定。 6.4压缩机主机及附属设备应做防锈、防腐处理，并存放在通风、干燥的库房内，不应露关存放。 6.5制造厂自发货之日起，应保证压缩机在正常贮存情况下一年内无锈蚀、霉损，特殊要求按供需双 方协议执行。

A.1本附录适用于以二氧化碳气体为介质的压缩机闭路循环试验。 A.2试验测量装置如图A.1所示。

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A.3容积流量的测量按GB/T15487进行。

A.3容积流量的测量按GB/T15487进行。

闭路循环试验测量装置

A.4测量仪表、测量方法及试验结果的数据计算按本标准A.3的规定快递标准，其余按GB/T3853的规定。