JB／T 13963-2020  吹瓶用往复活塞空气压缩机

4空压机的清洁度值应不大于表4的规定。

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5.2.5空压机一级吸气温度不宜超过40℃，水冷空压机冷却水进水温度不宜超过35℃。 5.2.6空压机每级压缩后的排气温度应不超过180℃。空压机曲轴箱内的润滑油温度，对于水冷空压机 应不超过70℃，对于风冷空压机应不超过80℃。 5.2.7润滑油压力系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表核电厂标准规范范本，油过滤器精度至少为0.08mm，润滑油压 力应不低于0.15MPa并可调。 5.2.8空压机主要易损件的更换时间应不低于表5的规定。

力应不低于0.15MPa并可调。 5.2.8空压机主要易损件的更换时间应不低于表5的规定

5.2.8空压机主要易损件的更换时间应不低于表5的规定

a）润滑油压力低于限值

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b）水冷空压机冷却水温度过高或流量过低： c）末级排气压力超过限值； d）各级排气温度超过限值。 5.3.9空压机及电控柜应有明显的接地标识。 5.3.10空压机传动装置应设有防护罩。 5.3.11 空压机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停机按钮。

b）水冷空压机冷却水温度过高或流量过低： c）末级排气压力超过限值； d）各级排气温度超过限值。

的规定， 灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，铝合金铸件、铝合金压铸件应分别符合GB/T9438和GB/T15114 的规定，钢锻件应符合JB/T6908的规定。 5.4.2与润滑油、油雾接触的橡胶件应采用耐油橡胶制成。 5.4.3空压机主要零部件的制造质量、装配要求应符合JB/T7240的规定。 5.4.4 空压机的油、水、气管路及压力表的管路应排列整齐，单管的弯曲应圆滑，排管的弯曲圆弧应 一致。 5.4.5空压机外表面油漆应光洁。外露紧固件应做防锈处理，操作件应做装饰处理并便于识别

5.5.1空压机的储气罐、分离器、缓冲器等压力容器应符合GB/T150（所有部分）及TSG21的规定。 5.5.2空压机的钢制管壳式冷却器应符合GB/T151的规定。 5.5.3空压机的空气滤清器宜按GB/T14295的规定执行。 5.5.4 空压机撬内连接管路应做防锈处理。 5.5.5 空压机和电动机的公共底座强度、刚度应符合承载要求，并应设有供起吊用的吊耳、吊环或起 吊螺栓等。

5.6.1空压机成套供应范围至少应包括： a）空压机主机、进气空气滤清器、驱动电动机、传动装置、润滑装置； b）空压机进、排气法兰接管间的所有部件（包括级间冷却器、分离器、各级安全阀及排气止回 阀等）； c）公共底座； d）保护装置和控制装置； e）装配和拆卸空压机的专用工具； f）主要易损件； g）随机文件（产品合格证、产品使用说明书、安装图、装配示意图、压力容器合格证及峻工图等 相关文件、装箱单等）。 5.62可供用户选择的设备为循环冷却水设备、压缩空气净化设备、储气罐等

保用期内，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费予以修理或更换

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6.1空压机的性能试验应按GB/T3853的规定，容积流量的测量应按GB/T15487的规定。 6.2空压机的噪声声功率级测定应按GB/T4980的规定。 6.3空压机振动烈度测量应按GB/T7777的规定。 6.4空压机的安全阀检验应按JB/T6441的规定。 6.5空压机的清洁度测定方法：将运转试验后的空压机解体，用清洗剂逐一清洗曲轴箱内腔、中体内 部、接筒工作表面、气缸镜面、曲轴、连杆、活塞、气阀、填料、十字头等主要部件及与润滑油接触的 其他零部件表面。污物应经GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后建材标准，加热至 80℃，烘干1h，将残留物用准确度①级的天平称重，称得的重量即为空压机的清洁度值。 6.6压缩空气的含油量测定应按GB/T13277.2的规定，湿度测定应按GB/T13277.3的规定，固体颗粒 的测定应按GB/T13277.4的规定。

空压机的检验类型包括型式检验和出厂检验

7.2.1试制的空压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。型式检验时，满负荷延续 运转时间应不少于500h，其中8h为连续超压试验，超压5%；同时还应在40℃进气、35℃进水的条 件下进行2h高温试验。 7.2.2正常生产的空压机在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，或长期停产的空压 机恢复生产时，均应进行型式检验。型式检验时，满负荷延续运转时间应不少于200h，其中4h为连 续超压试验，超压5%；同时还应在40℃进气、35℃进水的条件下进行1h高温试验。 7.2.3型式检验的项目及要求应符合下列规定： a）检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性； b）在空压机运转开始和终了时，各进行一次性能试验，测定空压机在规定工况下的容积流量、比 功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度等，测得的结果均应符合本标准的规定： c）高温试验时，应检查油温及排气温度，各温度应不超过5.2.6的规定，空压机运行应正常； d）测定清洁度，结果应符合表4的规定； e）检查安全阀、控制装置的报警及报警停机的灵敏性，各检验三次，动作应正常； f）型式检验结束后应拆卸检查，测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常。

每台空压机应进行出厂检验。检验所做的试验应在空压机运转稳定后进行，空压机应满负荷 转1h以上。试验过程中除应检查装配质量和零部件相互动作的正确性外，还应测量容积流量 率，结果应符合本标准的规定。

8标志、包装、运输和购存

标出下列内容： a）产品型号； b）产品名称； c）公称容积流量，单位为立方米每分（m/min）； d）额定排气压力，单位为兆帕（MPa）； e）轴功率或驱动电动机功率，单位为千瓦（kW)： f）转速，单位为转每分（r/min）； g）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； h）净重，单位为千克（kg）； i）出厂编号； ）出厂年月： k）制造厂名称及所在地。 8.2空压机的动力侧应有明显的的转向标识。 8.3空压机的包装应符合JB/T7663.1的规定。 8.4空压机应贮存于于燥通风的库房或不致受潮的有遮盖的场所。 8.5制造厂自发货之日起塔吊标准规范范本，在正常储运条件下，应保证产品在一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉 损等。特殊要求按供需双方协议执行