JB／T 14001-2020  液压传动 电液推杆

应在产品上适当且明显的位置制作清晰的标记或标牌。

注1：表中的推力、拉力、推速、拉速均为公称值。 注2：输出速度可根据用户要求调整，范围为30mm/s~250mm/s。 注3：电液推杆宜优先选用本表推荐型号：有特殊要求时，由供需双方协商确定。

6.2.1推力（拉力）

电液推杆推力（拉力）的允许误差为公称值的0～+15%。

铝合金标准规范范本6.2.2推速（拉速）

电液推杆推速（拉速）的允许误差为公秘

电液推杆全行程允许误差应按照JB/T10205的规定。

6.2.4.1除活塞杆外，电液推杆其他部位不得有

除活塞杆外，电液推杆其他部位不得有外渗漏 活塞杆静止时不得有外渗漏。

5.1电液推杆耐久性试验可在下列方案中任选

a）电液推杆按设计的最高换向频率满载往复运行2400h。 b）当行程L≤500mm时，电液推杆按设计的最高换向频率满载往复运行20万次；当行程L> 500mm时，电液推杆允许按行程500mm换向，按设计的最高换向频率满载往复运行20万次。 注：如果满载往复运行不足20万次而累计运行时间先达到2400h，则试验完成。 6.2.5.2耐久性试验后，输出速度下降应不超过5%；零件不应有异常磨损和损坏，各连接处不得有 渗漏。

a）电液推杆按设计的最高换向频率满载往复运行2400h。 b）当行程L≤500mm时，电液推杆按设计的最高换向频率满载往复运行20万次；当行程L> 500mm时，电液推杆充许按行程500mm换向，按设计的最高换同频率满载往复运行20方次。 注：如果满载往复运行不足20万次而累计运行时间先达到2400h，则试验完成。 6.2.5.2耐久性试验后，输出速度下降应不超过5%；零件不应有异常磨损和损坏，各连接处不得有 渗漏。

杆满载工作时，噪声应不大于85dB（A）。 动机功率超出表2规定的最大值时，噪声值由供需双方切

当电液推杆在工作中超载时，溢流阀应溢流，电动机电流值的变化应不超过表4规定的C级

6.5.1电液推杆应符合GB/T3766和GB/T5226.1的规定。 6.5.2有防爆要求的电液推杆，防爆电机等电器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。 6.5.3有特殊安全要求的行业，防爆电机等电器的防爆性能应符合该行业的规定，应有该行业的安全 认证标志。

6.5.1电液推杆应符合GB/T3766和GB/T5226.1的规定。 6.5.2有防爆要求的电液推杆，防爆电机等电器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。 6.5.3有特殊安全要求的行业，防爆电机等电器的防爆性能应符合该行业的规定，应有该行业的安全 认证标志。

JB/T140012020

电液推杆的试验装置宜采用以水平基础为准的卧式装置，被试电液推杆用与其支承部分型式相适应 的支承方式来安装，如图3所示。试验装置的液压系统原理图如图4和图5所示

图4出厂检验液压系统原理图

图5型式检验液压系统原理图

测量准确度采用B、C两级。测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。型式检验按B级测量准 确度，出厂检验不应低于C级测量准确度

测量系统允许系统误表

个质在温度为40℃时的运动黏度应为29mm/s

定外，试验时的介质温度应在15℃～45℃范围内

固体颗粒污染度等级不应高于GB/T14039规定的

试验介质应与被试电液推杆的密封件材料相容

试验中，试验系统各被控参量平均示值在表4规定的范围内变化时为稳态工况。应在稳态工况下测 量并记录各个参量。

表4被控参量平均示值允许变化范围

7.4试验项目和试验方法

支波试电报准件任无贝教优 下运行，并全程往复运动数次，完全排除系统内的空气。试验过程中 活塞杆应动作灵活，无卡阻现象和异常响声

7.4.2推力（拉力）检验

将测力计安装在被试电液推杆的活塞杆上，检测满载时的推力（拉力）。

7.4.4推速（拉速）检验

用测速仪测量活塞杆的运行速度，或者用秒表测量电液推杆全行程运行的时间值，共测14次， 中2次最大值和2次最小值，取其剩下的10次时间的平均值，按公式（1）和公式（2）计算活 运行速度。

式中： 一输出速度，单位为毫米每秒（mm/s） 一一时间，单位为秒（s)； L行程，单位为毫米（mm)。

续运行，每次连续运行8h以上。在试验期间， 液推杆的零部件不应进行 成换尚次数

噪声检测应按照GB/T3768的规定进行

7.4.8超载保护检测

将电液推杆活塞分别停留在行程的两端各10s，重复3次，观察电流值的变化。

用目测法检查各液压元件及壳体内部各处。

用目测法检查各液压元件及壳体内部各处。

法兰结合面径向错位量用游标卡尺检查，其余用目测法检查。

试验过程应详细记录试验数据。 试验后应编制完整的试验报告，其内容包括试验数据、试验人员、

8.1.1.1必检项目为空载运行、行程检验、推速（拉速）检验、超载保护检测、外渗漏检验、装配质 量检验、外观质量检查。 8.1.1.2抽检项目为推力（拉力）检验、清洁度检测、噪声检测

8.1.2.1型式检验项目为第7章规定的全部项目，性能指标应符合第6章的规定。 8.1.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

8.1.2.1型式检验项目为第7章规定的全部项目，性能指标应符合第6章的规定。

a）新产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异：

iso标准JB/T140012020

e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

8.2.1产品检验的抽样方案应按照GB/T2828.1的规定。

a）接收质量限（AQL）：2.5； b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； c）检查水平：一般检查水平Ⅱ。 8.2.3型式检验抽样包括以下内容： a）接收质量限(AQL)：2.5； b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； c）样本量：3台。 注：耐久性试验样本数可为1台，

9标志、包装、运输和贮存

9.1在电液推杆适当且明显的位置按图样的规定制作标记或固定标牌。标牌的型式、尺寸和内容应符 合GB/T13306的规定；采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。外壳应设置安全警示等标志。 9.2电液推杆的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 9.3电液推杆包装应符合GB/T7935的规定，并应有防锈、防碰撞等措施。 9.4电液推杆运输应固定牢固，并有防碰撞、防雨淋、防暴晒、防锈、防受潮、防腐蚀等措施。 9.5电液推杆应贮存在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等。

当选择遵守本标准时供暖标准，宜在试验报告、产品样本和销售文件中做下述说明：“电液推杆符合 001一2020《液压传动电液推杆》 的规定