JB／T 14003-2020  关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承

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表2M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸（续）

高速标准规范范本Z系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸

1.1轴承套圈一般应采用符合GB/T182542016规定的优质GCr15或GCr15SiMn钢制造。自

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开缝向心关节轴承的单缝外圈硬度为54HRC～60HRC，双缝外圈硬度为58HRC～64HRC，内圈硬度 为58HRC～64HRC；自润滑角接触和自润滑推力关节轴承的内（轴）、外（座）圈硬度均为58HRC～ 64HRC，其他热处理质量要求应符合JB/T14004一2020的规定。也可采用性能相当或更优的其他材 料制造，其热处理质量由用户与制造厂协商确定。 7.1.2轴承内（轴）圈球形外表面应镀硬铬处理，镀层厚度不应小于0.005mm，表面质量应符合产品 图样的要求；外（座）圈表面处理方式由用户与制造厂协商确定。 7.1.3轴承自润滑衬垫所用PTFE织物可采用平纹、斜纹、缎纹和纬二重组织等结构，复合用树脂可 采用环氧树脂和酚醛树脂等材料。用户对织物结构和树脂材料有特殊要求时，可与制造厂协商确定。 7.1.4密封轴承所用的密封圈一般采用橡胶或骨架式橡胶结构，其材料应符合JB/T6639一2015中 3.1、3.2的规定：也可采用与JB/T6639一2015表1中性能相当或更优的其他材料制造。

自润滑开缝向心关节轴承的公差应符 自润滑角接触关节轴承的公差应 符合GB/T91642001的规定，自润滑推力关节轴承的公差应符合GB/T9162—2001的规定。

轴承内（轴）圈和外（座）圈的安装配合表面、端面以及内（轴）圈球形外表面的表面粗糙度应符 合表4的规定。

自润滑开缝向心关节轴承N组的径向游隙应符合表5～表7的规定。用户对径向游隙有特殊 可与制造厂协商确定。

表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙

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表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游障（续）

表6G系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙

轴承衬垫的剥离强度不应小于0.35N/mm

轴承经剥离试验后，衬垫与外圈基体的有效粘结区域面积不应低于接触面积的90%，且外圈基体 上单个无效粘结区域的外接圆直径应小 或6mm（按两者中的较小值）。

7.5.3轴承磨损寿命

按8.4.5规定的试验方法进行试验，轴承磨损寿命等级所对应的轴承磨损寿命L应符合表8的规

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定。本标准未规定的磨损寿命及其对应的等级由用户与制造厂协商确定。

轴承的残磁限值应符合JB/T66412017的规定。

7.7.1轴承套圈不应有裂纹、锈蚀等表面缺陷。 7.7.2轴承衬垫不应有缺损、污染物嵌入和其他有肉眼可见的缺陷，衬垫边沿不应与基体分离或翘起 7.7.3密封轴承的衬垫不应超出密封槽台阶，非密封轴承的衬垫不应超出轴承外圈内倒角边沿。

轴承的其他技术要求按照GB/T304.92008的规定

轴承公差的测量按照GB/T307.22005的规定。

3.2表面粗糙度的测量

轴承外（座）圈的表面粗糙度应在表面处理前测量，内（轴）圈的表面粗糙度按成品零件测量， 量方法按照JB/T70512006的规定。

表9径向游隙测量载荷

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b）d>120mm的轴承：将轴承按轴练 外圈不动，内圈同方同每旋转120°，用塞尺 分别测量轴承间隙最大处，三次测量所得间隙值的算术平均值即为轴承的径向游隙值。塞尺厚 度的极限偏差和技术要求应符合GB/T22523—2008的规定

则试环境应保持清洁，测试场所的环境温度为25℃+10℃。

8.4.3剥离强度的测试

8.4.3.1试验准备

试验前将轴承外圈沿与开缝线相对的位置切开，从开的外圈一端完整地剥离一段衬垫用于装

8.4.3.2试验方法

按图4所示，用试验工装（夹头1）固定轴承外圈端面，并将试验机的力值归零，再将已剥离 衬垫用试验机下端的夹具（夹头2）夹紧，使得剥开的衬垫与粘结面的角度为140°土40°。试验 速度为12.7mm/min~25.4mm/min，并应保持匀速，有效剥离长度不应小于10mm。

图4剥离强度测试示意图

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B.4.4粘结完善性的测读

图5剥离强度试验曲线示意图

8.4.5轴承磨损寿命的测试

8.4.5.1试验装置

8.4.5.2试验准备

后，测量装置的磨损量值归零。

后，测量装置的磨损量值归零，

8.4.5.3试验方法

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3.4.6轴承性能试验报告

轴承性能试验报告格式参见附录A。

承性能试验报告格式参见

轴承残磁的测量按照JB/T6641—2017的规定。

轴承的外观质量应100%在散光灯下目视检查。

轴承应经制造厂质检部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的检验项目按本标准表10 的规定，抽样按照GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI级， 主要检验项目的接收质量限AQL为2.5，次要检验项目的接收质量限AQL为6.5。

表10出厂检验的检验项目

轴承有以下情况之一时，需进行性能检验： a）新产品鉴定； b）产品连续生产后每隔两周年进行一次性能检验； c）产品停产两年以上，恢复生产； d）生产工艺发生重大变化，可能导致性能变化， 性能检验项目为7.5规定的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命，按8.4规定的试验方法，每个 检验项目的样本量至少各为3。其中，剥离强度和粘结完善性检验的合格判定数为0，不合格判定数为 1；轴承磨损寿命所对应的寿命等级合格判定数为0，不合格判定数为1，否则产品按次一级评定。

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油样方案、验收项目和接收质量限由用户与制造

轴承的标志按照GB/T246052009的规定

的储运条件下，应保证一年内不生锈，防锈期自

检验检疫标准JB/T140032020

表A.2剥离强度及粘结完善性试验记录表

A.2轴承磨损寿命试验报告

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表A.3轴承磨损寿命试验报告表

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电器标准表A.4轴承磨损寿命试验记录表