JB/T 14004-2020 关节轴承 零件热处理 技术条件.pdf
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JB/T 14004-2020 关节轴承 零件热处理 技术条件
4.2不锈钢关节轴承零件
关节轴承零件球化退火后的技术要求应按表6的规定。
安全阀标准表6不锈钢关节轴承零件球化退火后的技术要求
JB/T140042020
4.2.2关节轴承零件率回火后技术要求
关节轴承零件淬回火后的硬度和同一零件硬度差应按表7的规定
表7不锈钢关节轴承零件率回火后硬度和同一零件硬度差
4.2.2.2显微组织
40Cr13钢制关节轴承零件回火后显微组织由马氏体、适量的残留碳化物和少量残留奥氏体组成, 按本标准附录C规定的第一级别图,平均晶粒度不应小于8级或更细。 G95Cr18、G102Cr18Mo钢制关节轴承零件淬回火后显微组织按照JB/T1460的规定
4.2.2.3其他技术要求
关节轴承零件淬回火后的其他技术要求应按表8的规定。
表8不锈钢关节轴承零件淬回火后其他技术要求
4.3渗碳钢关节轴承零件
4.3.1关节轴承零件预备热处理技术要求
关节轴承零件正火后的技术要求应按表9的规定。
表9渗碳钢关节轴承零件正火后技术要求
4.3.2关节轴承零件渗碳热处理技术要求
4.3.2.1率硬层深度
经渗碳热处理后的成品零件率硬层深度应符合表10的规定。
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表10渗碳钢关节轴承零件淬硬层深度
表11渗碳钢关节轴承零件表面硬度和心部硬度
注:有特殊要求的轴承零件按产品图样的规定。
4.3.2.3表面硬度差
当硬化层深度<2mm时,经渗碳热处理的同一零件的表面硬度差应≤2HRC
4.3.2.4表面含碳量
经渗碳热处理后的成品零件硬层深度<2mm时,零件表面的含碳量(质量分数)应为0.7%~ 1%;当淬硬层深度≥2mm时,零件表面含碳量(质量分数)不应低于0.7%。若有特殊要求,在表面 硬度合格的情况下可另行规定
4.3.2.6渗碳表层显微组织及心部显微组织
里后的关节轴承零件渗碳层碳化物要求应符合JB
关节轴承零件经渗碳、淬回火后渗碳表层显微组织应符合JB/T8881的规定;心部显微组织由 氏体和一定量的铁素体组成,铁素体含量不应超过附录C的第二级别图。
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4.3.2.7脱碳及软点
经渗碳热处理后的关节轴承零件不允许有裂纹。
4.3.2.9套圈的变形
关节轴承零件淬回火后允许的
4.3.2.10回火稳定性
4.4调质钢关节轴承杆端体和挤压型套图
端体和挤压型套圈调质处理后的技术要求应按表
表12杆端体和挤压型套圈调质处理后技术要求
检测方法应按表13的规定。
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表13检测方法(续)
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b)角接触关节轴承套圈
注1:S为套圈有效壁厚,B为关节轴承内圈宽度,C为关节轴承外圈宽度, 注2:带密封槽的向心关节轴承外圈:b为密封槽内底面距端面的距离,Ci为两密封槽内底面的距离,B为关节轴 承零件扣除两边台阶长度后的宽度。 注3:推力关节轴承:b为座圈或轴圈外圆柱带宽度。
图A.1关节轴承套圈有效壁厚示意图
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附录B (资料性附录) 关节轴承套圈淬回火后允许的变形量
表B.1外圈淬回火后外径变动量
表B.2内圈淬回火后内径变动量
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表B.3渗碳热处理后充许的变形量
“套圈公称外径指外圈(座圈)的外径和内圈(轴圈)球面直径
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附录C (规范性附录) 关节轴承零件淬回火后显微组织
玻璃钢管标准级别图(渗碳钢关节轴承零件渗碳淬回火后心部
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表D.140Cr13钢制关节轴承零件回火后的
附录D (规范性附录) 40Cr13钢制关节轴承零件淬回火后的脱碳层深度
楼梯标准规范范本注:成品零件工作面不充许有脱碳和表面软点
[1]】GB/T6992015优质碳素结构钢 [2]GB/T1220—2007不锈钢棒 [3] GB/T3077—2015 合金结构钢 [4] GB/T 3086—2008 高碳铬不锈轴承钢 [5] GB/T182542016 高碳铬轴承钢 [6]GB/T331612016 汽车轴承用渗碳钢
JB/T14004=2020
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