GB／T 40338-2021  金属和合金的腐蚀 铝合金剥落腐蚀试验

表1推荐性腐蚀敏感铝合金全浸剥落腐蚀试验溶液

7.3对于新型合金和轧制产品的研究，宜采用一种以上试验溶液进行试验，这些试验溶液均具备一定 优点，可视为温和的循环酸性盐雾试验 7.4溶液含有六价铬离子（Cr6+），在一些国家因健康和环境原因而不准许使用。 7.5所有试验溶液应采用化学纯试剂和符合GB/T6682一2008要求的蒸馏水或电导率不大于10μS/cm 的去离子水制备。 7.6每次试验使用新配制的溶液，

试验容器可采用合适的玻璃、塑料或其他惰性材料制成，容器内盛装试验溶液与试样。根据试 衫状和尺寸，可在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撑试样。容器上应盖 动盖子，以减少试验溶液的蒸发，并配置恒温装置。

虽然对特定的试验溶液有规定的试验周期（见表2），但仍宜在暴露期间原位观察试样，以便记录剥 落开始时间及其发展进程。 通常，标准试验按推荐的暴露周期进行。然而阀门标准，对于新合金或产品（特别是试样取自厚截面制品）试 样，如没有观察到明显的剥落分层，可采用推荐试验周期的双倍时间进行试验。 注：特定合金和特征材料的剥落时间可能随其轧制形态而有所变化，一些材料发生严重剥落的时间比这些列举的 材料更短。

试验结束时，从试验溶液中小心移出暴露试样，以避免松散的剥落颗粒四散漂浮。当试样仍然湿润 时，按照第10章评价其性能等级，同时考虑落在试样上或在容器底部的所有松散剥落产物。此时，宜进 行拍照存档，以便进行对比评价。 在某些情况下，难以判别由全面腐蚀形成的轻微剥落，可在室温下用浓硝酸（p=1.4g/mL）浸泡几 分钟的化学方法清洗试样，该方法可溶解腐蚀产物而不清除实际剥落层或鳞片，随后用温热自来水 漂洗。 注：避免超时浸泡或刮擦试样试验表面，这可能造成剥落分层的损伤，导致性能评定等级出现错误。如果全面腐蚀 若清洗过头，则评定等级可能过轻

根据评价的合金和所用试验溶液（见表1），宜采用规程A和规程B评定试样的剥落等级。 0.12规程A

10.1.2.1腐蚀类型及等级

通过试验溶液2、试验溶液3和试验溶液6试验后的腐蚀状况与标准图片相比较，应采用表3列 蚀类型及其腐蚀等级描述暴露试验试样剥落腐蚀的敏感性

表3腐蚀类型及其腐蚀等级

10.1.2.2且视腐蚀等级描述

）源自表面的破坏性点蚀坑看起来像初期剥落

（起因于快速、沿晶界的侧向侵蚀，或由腐蚀产物的模入导

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图2剥落等级EA（浅表层）图例

图3剥落等级EB(中等）图例

全面鼓泡，最高约试样厚度10%的分层[见图6和图7f)

图4剥落等级EC(严重）图例

图5剥落等级ED（很严重）图例

剩落腐蚀等级典型图例（见图7）

图6局部鼓泡引起的剥落腐蚀的四个阶段（等级EA～ED）的图例

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10.1.2.3评级导则

.1.2.3.1目视剥落评级旨在有限度地表征试验材料的耐剥落能力，当评定系列材料之间的差异 意应是各自与图2～图7中的图片比较，而不是相互之间比较。 1.1.2.3.2当试样的外观显示在相邻剥落等级临界之间时，选择采用更高敏感性的等级进行表征 .1.2.3.3当剥落发生在局部位置时，评定为所观察到的最差情形的等级。

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1.2.3.4当由于大量粉状腐蚀产物而造成剥落等级评定发生疑问时，应通过腐蚀横截面的金相检 走确定正确的等级（见图1）。

10. 1.3规程 B

本规程包含对1号、4号和5号试验溶液采用以下目视标准，按表4给出的1级～10D级评定腐蚀 损伤程度的等级值： a）剥落占试验表面面积的百分比； b）试样外观变化，包括边缘破裂程度； c）最大鼓泡或剥落区域的直径[单位为毫米（mm)]。 评价试样外观变化时注意出现的凹坑、全面腐蚀、剥落鼓泡的最大直径，以及由于分层引起的任何 增厚。 表4给出了本规程的详细信息，见图7的图例

10.2 定量剥落等级

当综合评价候选结构材料的一系列性能时，由剥落引起的腐蚀损伤缺乏公认的数值度量，妨碍了试

11.1对规定组分的试验溶液，影响试验结果再现性的主要因素为

a）溶液温度； b）溶液量与金属暴露面积比； ）试验周期； d）目视评级的主观性； e）试验材料的差异性。 当试验条件可控和试验材料均匀时，主要因素是相对主观的目视评级。相当多的EXCO试验 （ASTMG34)和ASSET试验（ASTMG66)经验表明，在试验条件可控的情况下，由不同检测人员进行 同一批试样评定时，评定结果可能相差一个等级。 11.2本试验方法的规程没有倾向性，因为结果仅根据试验方法进行解释，不是绝对的标准，仅供参考。 然而，本方法给出的排序符合材料在海洋大气环境中的性能排序

试验报告应包括下列内容： a）试验的合金，牌号和化学成分； b）轧制半成品或部件类型，截面厚度； c）适用的产品规范； d）试样位置、尺寸和表面准备； e）试验溶液和暴露周期； f）与本文件描述的试验程序的任何偏差； g）按照第10章评定的试样剥落等级

试验报告应包括下列内容： a）试验的合金，牌号和化学成分； b）轧制半成品或部件类型，截面厚度； c）适用的产品规范； d）试样位置、尺寸和表面准备； e）试验溶液和暴露周期； f）与本文件描述的试验程序的任何偏差； g）按照第10章评定的试样剥落等级

压力容器标准附录A （资料性） 本文件与IS011881：1999的技术性差异及其原因 表A.1给出了本文件与ISO11881:1999的技术性差异及其原因

表A.1给出了本文件与ISO11881:1999的技术性差异及其原因。

.1本文件与ISO11881.1999的技术性差异及：

表A.1本文件与ISO11881:1999的技术性差异及其原因（续）

在相关的研究中表明期望更少的主观等级值，但本程序仍不是公认的统一标准： a）在剥落过程中，测量压力增值； b）利用超声波技术测量腐蚀深度， 另一种方法是用赋值代替字母。建议的目的是几何数值（例如EA=1、EB=2、EC=4、ED=8)与 图2～图7照片所显示的逐渐增加的腐蚀损伤相一致。

在相关的研究中表明期望更少的主观等级值，但本程序仍不是公认的统一标准： a）在剥落过程中竣工资料，测量压力增值； b）利用超声波技术测量腐蚀深度。 另一种方法是用赋值代替字母。建议的目的是几何数值（例如EA=1、EB=2、EC=4、ED=8)与 图2图7照片所显示的逐渐增加的腐蚀损伤相一致。