T／CWAN 0047-2022  钛及钛合金熔化焊用活性剂

5.4粉末态活性剂含水量检验

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称取不少于25g活性剂粉末（精确至0.0001g）记为Mo，将其放置于温度为300C±10C的加热 炉中烘干2h～3h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，然后称其质量M（精确至0.0001g） 活性剂的含水量按式（1）计算：

式中： P一粉末态活性剂含水量保温标准规范范本，单位为%； M一烘干后粉末态活性剂质量，单位为克（g）； Mo一烘干前粉末态活性剂质量，单位为克（g） 注：其余形态活性剂含水量检验方法由供需双方协商确定

式中： P一粉末态活性剂含水量，单位为%； M一烘干后粉末态活性剂质量，单位为克（g）； Mo一烘干前粉末态活性剂质量，单位为克（g）。 注：其余形态活性剂含水量检验方法由供需双方协商确定。

在钛合金试板一端刷涂活性剂，在相同的焊接规范条件下一次焊接完成（推荐使用自动焊接方 缝外观成形应均匀一致。测量有无涂覆活性剂焊接区的熔深。

5.5.1涂覆区域、方法及取样位置

活性剂的涂刷区域如图1所示，图中L、W分别为钛合金试板的长度和宽度，其厚度应保证不烧穿 图1中阴影区为活性剂涂覆区域，约为试样长度的一半，涂覆厚度以遮盖母材本色为宜。活性剂的涂吊 方法见附录A。焊接后在有无涂覆活性剂位置各取1个试样，取样位置如图1所示，

5.5.2试样制备及检验方法

图1试板尺寸及取样位置

制备及检验方法应按GB/T26955进行，可使用具有测量尺寸功能的金相显微镜或者游标卡尺 熔深，测量结果应至少精确至0.02mm。

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从每批产品中随机抽取2份包装产品作为该批的样品，1份用作试验，另1份用作备份。

2型式检验 有下列情形之一时应进行型式检验，型式检验项目为外观、颗粒度、含水量、熔深、化学成分。 一新产品投产时； 产品工艺及原材料等发生变化，有可能影响产品使用性能时； 正常生产时，每两年进行1次检验； 质量部门抽查时。

产品经检验，如果有1项不合格，则应从该批产品中加倍抽样，对不合格项进行复验。复验后若仍 有不合格，则该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志

包装容器上应至少包含如下标志：产品名称、型号、产品形态、批号、净重（容量）、生产日 （期、产品标准号、生产单位信息及符合GB190规定的易燃物品及其它相关标志。

活性剂装入具有防潮功能的容器中，不同品种的活性剂应分别包装并密封。包装外表面应清晰 货及运输作业标志，并符合GB/T191的规定。技术文件放在包装箱内，包括合格证和说明书。

运输途中应避免日晒、受潮和泄漏。对于液态活性剂，装卸及运输时还应防止猛烈撞击。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、温度保持在35°C以下的仓库内。对于液态活性剂，仓库还应防火、防 爆。

建筑软件、计算A.1粉末态活性剂的使用说明

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钛及钛合金熔化焊用活性剂使用说明

首先将活性剂置于容器中，加入适量的内酮，搅拌均匀成糊状，然后用扁平毛刷将活性剂均复 待焊焊道表面，涂敷厚度以遮盖母材本色为宜，涂敷宽度约为20mm，每米焊道的活性剂涂覆 0.5g，待丙酮挥发后便可焊接。

A.2溶液活性剂的使用说明

A.3块状活性剂的使用说明

A.3块状活性剂的使用说

1）使用活性剂前，工件表面应去油、去污，并打磨出金属光泽。 2）粉末状活性剂易吸潮，会影响焊接质量，需妥善保管。 3）粉末状活性剂吸潮后呈颗粒状，可置于烧杯中在100C烘于，直至颗粒消除灌溉水质标准，可反复操作。