EPC项目机电施工组织设计（赤道几内亚共和国科里斯科岛-科里斯科五星级水疗度假酒店 监理单位-CIEC工程公司（法国））

1）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定各种物资的需要 量计划。 （2）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资

（1）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定各种物资的 划。 （2）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订

供应合同。 （3）根据各种物资的需要量计划和合同，拟订运输计划和运输方案。 （4）按照现场临时设施平面布置图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规 定方式进行储存或堆放。 （5）施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确 定进退场的时间。小型手动设备由劳务分包和专业分包自行购买、保管。 （6）消防、安全防护用具的准备。严格按照国家对消防及安全的强制性规定，配备足够 大消防器材及安全防护用具。 3、施工现场准备 （1）安装施工设备：按照施工设备需要量计划幕墙标准规范范本，组织施工设备进场，将施工设备安置在 定的地点。对固定的设备要进行就位、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工 前进行检查试运转。

3、施工现场准备 （1）安装施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在 现定的地点。对固定的设备要进行就位、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工 前进行检查试运转。 （2）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在 指定地点。

1、施工部署原则及思路

（1）在空间上的部署原则一交叉施工、平行施工方式。 （2）总体施工顺序上的部署原则按照先建筑物，后景观绿化；先基础，后开挖的总施 工顺序原进行部署。 2、工序安排 房屋建筑划分为三个流水施工段：由南到北划分为三个标段。A区段包括帝王别墅、 皇家别墅、泻湖套房、海滩套房、服务房间、技术间等；B区段包括水疗中心、酒吧、丛 林泳池、花园套房、泻湖套房、服务房间、技术间、0104号桥等；C区段包括总服务区、 海滩套房、服务房间等。如图

3、结构施工阶段 此阶段主要工作内容包括：配合预留、预理，电气配管及接线盒安装；给排水支管安装。 （1）机电专业组织施工人员进行各系统主干线的施工，投入劳动力约10人左右，本阶 段施工部署如下： （2）机电专业计划开始施工时间为2016年5月： （3）施工组织设计在2016年5月1日之前审批完成； （4）提供机电施工部位交安部位和交安时间一览表： （5）编制主材进场计划提交各相关部门； 4、装修阶段 施工总进度计划安排精装修时间段为2017年5月至2018年2月，在此时间段内，工作 量主要集中在配合精装进行室内支管安装，灯具、开关、插座安装。穿线、电缆敷设等施工 内容，在精装修阶段的主要施工安排如下： （1）精装阶段机电施工的内容须与精装单位配合点较多，在配合精装施工之前，了解设 计意图，要求提供各精装布置图，机电专业依据布置图将水管、排风扇、开关、插座、卫生 器具等进行定位后安装：

格按照经验收合格的精装样板间进行施工 编制机电专业调试方案：

（1）建立精干的施工队伍 施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳 动组织，要符合流水施工组织方式要求，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动 力需要量计划。 （2）组织施工队伍进场 在进场前，选择施工队伍，组织施工队伍进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面 的教育。 （3）向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底 在工程开工前对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详细地向施工队伍交代 工程的施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安 全操作规程和施工验收等要求进行施工。 在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，还将组织主要成员进行关键部位、 质量标准、安全措施和操作要领的深入研究。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协 作，同时建立健全岗位职责任制和保证措施， （4）建立健全各项管理制度

为保证本工程各项计划的落实，顺利进行本工程的施工工作，做好各项管理工作元为量 要。为此，项目部将做好以下各项管理制度： 工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责 制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；样板制度；材料出入库制度；安全操作 文明施工制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；机具设备使用保养制度 等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务起到 营制作用。 （5）办理工地保险、施工许可证等有关手续 工程开工前，应在保险公司投保工程保险和人员意外保险，以便方一发生火灾、失窃， 员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷 程开工前，收集有关资料到建设部门办理施工许可证，以及办理规定的有关手续。 2、劳动力计划 本工程将根据工程各分部分项工程，分阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时 配相应工种的劳动力，对劳动力实行动态管理。 （1）结构施工阶段 该期间主要有两项工作即：配合结构砌筑预留、预理工作、各专业的主管道安装工作。 劳动力数量：管工3人、电工3人、通风2人 劳动力安排： 管道施工队分成1个班组：配合预留1组 通风施工队分成1个班组：配合预留工作1组 电气施工队分成1个班组：配合木结构施工 （2）装修阶段： 此阶段是机电专业安装的高峰期，也是与木结构、精装配合最紧密的期间，主要分成两 阶段，木结构专业给机电专业安装创造条件阶段和机电安装给精装创造条件阶段，管道施 二队及通风施工队拟设2个队，其他保温及设备安装各设一个队，具体安排如下： 劳动力数量： 管工20人、电工20人、通风工5人、 劳动力安排： 水暖工俩队：管道1队：给排水管道安装 管道2队：洁具安装 通风一队：通风1队：风口安装

四队：开关插座、灯具安装安装

第四节施工机械使用计划

施工机具使用及进场计划详见下表

第五节工程材料、设备采购及储

1、材料的订货与采购 材料的订货和采运由物资部负责。包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确 定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订～20～货和分配详细 资料等。工程量计算表要非常细致具体，按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量 和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，得出准确无误的用料计划，并作为订 货与使用管理的依据：材料管理人员可根据此表检查、控制材料

2、材料的管理 在加工区域设置加工车间；易燃物品存放库（如油漆等），与成品、半成品材料保持 定的安全距离；成品及半成品材料仓库，存放砌体、石材、板材、小五金零件等。 材料管理工作程序为：按到货预报单安排场地→货物到达后会同质检员、监理工程师→ 验收合格后组织拆箱，填写验收记录，按完好的实物数记帐→仓储（按照材料特性分类妥善 保存，作好防护和安全工作）→根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。 材料限量表为材料供应管理提供了依据，该表按监理工程师批准的样板间作法为计算 依据，分部位制定材料限量表。另有分部位的材料动态表，为材料计划管理提供信息。该表 将每月（或每旬）每段的材料预期到货、库存数量、领用情况等融为一体，看后一目了然， 可对各部分材料情况做到心中有底。 3、材料的发放 对于价值较高的材料，损耗量留在仓库，虽然规定了损耗率，但发放时不给余量。在施 工中有损坏时由工长写出书面报告申请补发，视不同情况分别处理。属合理损坏，在损耗率 范围内给予补发；属不合理损坏，或超过损耗率则追究责任，处以罚款。 对超过定额的损坏、丢失、返工用材料控制要严格控制。追补材料的手续为：工人班组 报告情况，工长签署意见，项目经理审核。将上述程序全部办完才能补发材料。 对整个工程的材料费用实行双控：一是控制标书所报价格与实际采购价格的降低率，由 现场材料员负责；二是控制标书所规定的材料合理损耗率。 以样板间的实际材料消耗确定限额用量，而订货时不事先采购定额损耗量。这部分材料， 限据施工实际进行动态管理，跟踪分析，控制进场材料。因此，达到在整个工程竣工时，仓 库中不堆积大量剩余材料

第一节图纸设计进度计划

第二节施工总体进度计划

为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，将采取如下施工 步骤： 1、采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案安排工序：按 各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最 多的主导工序，优化小流水交作业。 2、尽快完成各系统主干管的安装，为其他专业创造施工条件。 3、电气、给排水工程在主体结构施工阶段及时插入，交叉进行施工。 4、协助业主进行材料、设备选型，及提供技术要求、工程量，以满足各种材料设备按计 划进场。 5、本工程施工进度计划采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各 方的工作例会外，每日下午4点召开各施工队伍的日计划检查和计划安排布置会，以解决当 日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的 完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。 6、采用四级进度计划形式进行工期控制 为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，我公司在多年施 工承包实践中，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即： （1）一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主代表、监理、总承包商、相关分包，采用计 算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。 （2）二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总 体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。 （3）三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工 的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、总承包商和专业施工队伍 及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实 际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排，

（4）周、日计划 是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检 查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、 阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一天。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标， 达到控制工程进度的目的

（1）建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进 度的关键一环。机电安装进度将服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的 穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有 机整体。 （2）由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。 （3）计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实机电配套计划的实施。 （4）计划实施过程中及时与土建、装修及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作 业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使 进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 （5）根据总工期进度计划的要求，强化节点工期控制，明确影响工期的材料、设备分包 单位的进场日期，加强对各分包单位的计划管理。 2、建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度：每日早8:00召开经 理部主管责任工程碰头会议，协调内部管理事务；每周一下午4:00召开有各施工队伍共同参 加的生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计 划执行情况，总结周计划完成情况，发布下周计划；不定期召开专题会，及时解决影响工程 进度的有关问题。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时，确保总进 度计划的顺利实现。

第三节人、财、物的保障

我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司优秀的机电项自经理担任本工程的项 目经理，以强化项目的管理、组织和实施，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和 资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类 工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、 文明施工和现场管理等工作。 1、劳动力投入保证 （1）我公司已与有过配合经验、成建制的劳务队伍签订了合作意向书，保证劳务队伍 及时进场和进场人员在技术上和数量上满足工期、施工质量要求。 （2）根据单位相关管理制度，在劳务队伍进场时进行有针对性的培训，保证劳务队伍 施工人员即使按要求进行施工，提高劳动效率，避免返工、返修情况发生， （3）项目部和施工队伍之间签订承包合同，按照计划目标明确规定合同工期及阶段工期 控制点，相互承担经济责任、权限和利益；项目部由专业责任工程师采用下达施工任务书的 方式将作业下达到施工队、施工班组，明确具体施工任务，技术措施和质量要求等内容，使 施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （4）在签定合同时，要求施工队人员不能随意变动，需要变动时必须经过项目部同意 2、物资保证 （1）在我公司合格材料、设备供应商名册中，拥有大批中合同、守信用、有实力的供应 商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。在签订供货合同时，将供货周期和产品质量 作为重要的合同条款考虑，并设有经济处罚措施。 （2）根据工程进展，各专业工程师提前作好材料需求计划，物资采购部门及时采购。 3、机械保证 （1）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层 （2）加强对设备的维修、检验和保养，对机械易损件进行采购储存。 （3）我单位拥有各种齐全，性能先进的施工机械设备、检验试验设备，为保证本工程工 期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备

有针对性的施工组织设计、施工方案和技

第四节技术工艺及措施的保证

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现 在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不素的按期保质地 完成。 2、采用流水施工 由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、 小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案安排工序：按各工序间的衔接关系 顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化 小流水交叉作业。 3、采用预制法以提高工效 （1）在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即 开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就立即跟进进行立管安装。 （2）大量采用预制加工件，

第五节确定交又作业的原则及措施，提高施工效率

（1）工作面交叉 由于各项施工所处的部位不同，在某种程度上工作面相对独立，又相互衔接，各分部分 项工程又存在先后顺序和互为条件，因此，应充分利用好各工作面抓紧施工，同时又要减少 甚至避免过多的干扰，以不影响主导工序为原则。 （2）工序交又 各分部分项工程在时间顺序上存在工序先后或流水作业，因此在工序或流水作业施工上 应科学、合理、紧凑安排，通过质量“三检”，精细施工作业，及时验收，及时进行下道工序 或流水作业。凡是关系到关键线路施工的工序或流水作业一旦具备条件必须采取措施提前插 入，以保证后续工程施工有充裕的时间。在条件不能完全具备的情况下可采取分段施工的方 法。 （3）解决现场各分部分项工程施工进度发生矛盾的原则： 1）所有进度必须服从总控制进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机， 必须根据总控制进度计划进行统一组织、安排，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

2）明确责任，正确划分各作业组或作业队的责权利，建立固定的协调和例会制度，建立 现场施工的协调解决机制。 3）一切从工程全局出发，各分部分项施工作业队应在项目经理部的统一组织管理和协调 下开展施工，互相支持、帮助和谅解，互相创造施工作业条件，并注意上下工序交接、检查 和现场成品保护。

（1）机电管线施工顺序安排如下： 1）进行机电管线空间布置上的协调，绘制机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行 支吊架的协调。 2）在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则 是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层 3)具体本工程基本的施工次序 排水、冷凝水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→其它机电管线 此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。 4)水平区域的流水施工 各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管 道有足够的作业面进行施工。

1、为确保工程按进度计划完成，公司总部除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外， 还将在项目前期准备、施工策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面 给予全方位和全过程的支撑保证。 2、确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械充足配备、材料及时采购进 场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费和分包单位进度款，这样 既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期 间施工人员的充足配备提供保证。

1、二次结构配合施工的范围 预埋铁件、预留孔洞：安装工程施工过程中的开孔、开槽及填槽、填缝（包括墙体、楼 地面等所有部位及风管、管线等穿越以上部位的封堵并达到国家相关规范的要求）。 2、主要技术措施 吊杆、吊架等预理件预理 在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预理件。 (1)）工艺流程：

（2）在安装固定件、锚栓等预埋件时，有关的机电专业检验其位置是否正确。

（2）在安装固定件、锚栓等预埋件时，有关的机电专业检验其位置是否正确。 （3）预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐

1、给水工程工艺流程 施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗 、管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护

2、管道安装的基本做法

3、预留预理 管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预理时，位置 正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙， 板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、 格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。 管材必须合理放置于库房内贮存，得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5 米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。 4、管道支吊架制作、安装 给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊 架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“厂”或“一”支架， 多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈 漆和灰色面漆各两遍进行防腐。水平安装时，吊架间距应结合现场实际 5、管道安装 1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及 管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。 2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按 下列规定执行： ①、预留孔洞尺寸宜较管外径大20一60mm； ①嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm； ③架空管道顶上部的净空不宜小于100mm； ④在隔板墙墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线 控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在地面垫层内敷设管道时， 须分两步完成，第一步在地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料 小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。 3）、管道穿过地下技术间外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准 图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。 4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：

管道的坐标和标高的允许偏差（mm）

5）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应 规定：

管道和阀门安装允许偏差（mm）

6）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。 7）、管道连接安装： ①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、 净。 ②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。 ③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封 不，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上 、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，

2）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰 阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称 施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密 封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。 3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公 称压力、作用、水流方向等参数。 7、试压： 1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不 能承压的仪器仪表。 2）、给水管道水压试验注意事项 ①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应 采取分段试压。 ②、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 ③、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵

3）、管道水压试验应符合下列规定： ①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露； ②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查； ③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应 低于0.01MPa； ④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验 合格； ③、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不 得渗漏，为严密性试验合格； ③、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。 8、管道冲洗： 管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的杂质。冲 洗的一般规定： ①、应先对班组进行施工技术交底； ②、对不充许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离； ③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打 开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 ④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被 冲洗管截面积60%。 ③、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。 9、管道消毒： 给水系统在峻工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管 道还应用0.2%的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲 洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》 后以及当地标准，方可交付使用

1、排水系统安装工艺流程 施工准备→支、吊架制安→排水管道安装灌水试验一→通球试验→通水试验 一成品保护 本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管。管道安装前，所有管道、管件等材料都 要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。 并向监理报验。 2、支架制作及安装： （1）UPVC塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部 采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。 （2）然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，水平吊架安装时拉水平线，以保 正管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设 置

UPVC排水管道的支吊架最大间距要求

3、管道安装 （1）管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套 管或止水环，套管比管道本身大两个型号。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm； 厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管 道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。 （2）在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大 的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和 调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直 净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。 （3）按管道材质分类，具体安装如下：

A、UPVC塑料排水管： 1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装 时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清 洁时再拆除。 2）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内 外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口 端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为 承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分， 灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口， 涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将 插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装 公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水 管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及 2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件 排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将 管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装 的原则进行安装。立管安装应注意以下问题： ①、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油 亏时，应采用清洁剂擦干净。 ②、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。 ③、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量， 不得漏涂。 ④、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm 时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。 5、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。 ?、将立管管卡固定，并逐个上紧。 ③、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。 ③、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净

（4）横于管安装应按下表要求保证管道坡

生活污水塑料管道坡度要求

（5）灌水、通球试验 1）、管道安装完后应对排水管进行灌水试验，通过预留接口向排水管道灌水，使水灌满 到排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5 分钟，液面不下降合格 2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通 球率为100%。 3）、管道检验各项技术指标：

管道检验项目、允许偏差及检验方法

（1）阀门等管道部件安装

1）阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。 2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。 4）系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。 必须进行强度和严密性试验

5、各类给、排水管道安装工艺流程

、各类给、排水管道安装工艺流程控制

冷热水、排水管道安装工艺流程控制

冷热水、排水管道安装工艺流程控制

1、基本工艺流程及主要做法

钢导管无压扁、内壁光滑，表层覆盖完整、表面无锈斑： （3）管路敷设 1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝 遗漏，符合工序要求应尽快开始施工； 2）加强样板引路，坚持样板制，前2个样板间一定要达到各工序的标准化交叉施工。发 见问题，及时改进； 3）定尺加工管编号存放，便于取用。加工数量必须满足施工进度要求； 4）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理； 5）所有标准层的明配管走向力求一致。在标准层施工时要绘制综合布置图指导施工； 6）管与设备连接：将管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求： ①在干燥房屋内，可将管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密； ②在室外或潮湿房间内，在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧后再进入设备（如

③管口距地面高度不宜低于200mm； （4）吊顶内管路敷设要求： 1）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内 配管；接线盒可使用暗盒： 2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如 吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示：

3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或

3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他 防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好； 4）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用 内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准； 5）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙 骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架； 6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加 锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯 曲部位两端15一30cm处加固定卡固定； 7）吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头 吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口； 8）在吊顶内水平或垂直敷设套管，管路在2m以内时，允许偏差为3mm，全长不应超过 管子内径的1/2； （5）成品保护

本工程的竖井内均选用电缆梯架，其余地方均为PVC线槽， 工艺流程如下：

1）对线槽进行检查：附件齐全，表面光滑、不变形、无锈蚀，然后进行安装。 2）支、吊架的结构满足刚度、强度及稳定性的要求。 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹 渣、烧穿等缺陷。 3)钢板厚度符合下表：

4）依照与各专业碰好的线槽安装计划进度进行。 （2）弹线定位： 1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支 吊架的固定位置。 2）尤其是针对本工程地下部分及地上各类管线密集处，遵照提前绘制的排布图进行定位 放线。 3）提前确定重要部位的垂直干线与分支干线的连接方式。

（3）支吊架安装： 1）线槽桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂 直方向为1.5m。线槽桥架支撑点躲开接头处，距接头 处0.5m为宜，在线槽桥架拐弯和分支处，距分支点 0.5m加支持点。其安装大样图见右： 2）吊杆间距均匀合理，吊杆顺直无内（外）八字， 镀锌或经过防腐处理，吊杆长度一致

电缆桥架与线管安装大样

3）使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架统一预制，规格尺寸控制统一， 焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不小于角钢30mm*3mm，通丝螺杆 直径不小于Φ10，支吊架强度能达到桥架的承载能力要求。 （4）线槽及桥架安装： 1）线槽桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架 线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加封堵。 2）本工程线槽进明装配电箱做法如右图所示： 3）线槽桥架经过本建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身断开，断开距离100mm 为，槽内用连接板搭接，不固定，保护地线和槽内导线留有补偿余量，桥架直线段每段30m

留伸缩缝20~30mm。 4）线槽连接做到对口平齐，线槽没有错茬现象。 5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允 许弯曲半径见下表：

（5）检查校正： 1）对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护 2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修，

本工程的导线均选用阻燃型绝缘铜芯导线，其中所有照明、风机盘管支线均穿接地线 其导线连接方式为涮锡连接，

线路检查绝缘摇测 导线接头卜 穿线 戴护口 （1）导线选型 1）根据设计图要求选择导线 2)外观检查 包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和 造厂标：

3）绝缘层抽检 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直 径的1%：常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

4）线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1为黄色， L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线 为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标 记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。 （2）穿带线 带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在 管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端， 司时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （3）扫管 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中 的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 （4）放线与断线 1）放线： ①放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对； ①放线时导线置于放线架或放线车上； 2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑） ①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 ①配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度为1.5m。 ④共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 （5）导线与带线的绑扎： 1)当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的 盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位：

2)当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于 穿线； （6）戴护口 （7）管内穿线： 1）管内穿线注意以下几个问题： 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留 长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。 3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。 4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内 导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线 不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路； ②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路； ③同一花灯的几个回路； ④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定： ①截面积为50mm2及以下的导线为30m； ①截而积为70一95mm2的导线为20m； ③截面积在180～240mm2之间的导线为18m； ④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过管内 面积的40%; （8）导线连接： 1)导线连接具备的条件： ①导线接头不能增加电阻值 ①受力导线不能降低原机械强度 ③不能降低原绝缘强度 ④为了满足上述要求，在导线做电气连接 第42页共

2当导线根数大于三根或导线截面牧大时，可将导线前端的绝缘层前去，然后将线 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位， 穿线； （6）戴护口 （7）管内穿线： 1）管内穿线注意以下几个问题： 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的 长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。 3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。 4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线 导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导 不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路； ②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路； ③同一花灯的几个回路； 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定： ①截面积为50mm2及以下的导线为30m； ①截而积为70一95mm2的导线为20m； ③截面积在180～240mm2之间的导线为18m； ④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过 面积的40%； （8）导线连接： 1)导线连接具备的条件： ①导线接头不能增加电阻值 ①受力导线不能降低原机械强度 ③不能降低原绝缘强度 ④为了满足上述要求，在导线做电气连接 第42页共

时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘 2)剥削绝缘使用专用剥线钳 3）铜导线在接线盒内的连接： ①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连 接端缠绕5一7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。如右图所示： ②不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则先进行涮锡 处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5一7 圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。 4）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮 锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。 （9）接头包扎： 1）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 2）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝 缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘 层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然 后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧 胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。 （10）线路检查绝缘摇测： 1)线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合 施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

电缆标准规范范本2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测全部选用 1000V、量程为0～1000MQ的兆欧表。测量 线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有 “接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端 钮。将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 如右图所示：

“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”（G)的端 接地摇表 钮。将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 如右图所示： 3线路绝缘摇测分两次进行： ①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连 通。摇测将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r／分左 右，读数采用1分钟后的读数为宜； ②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电

①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连 通。摇测将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r／分左 右，读数采用1分钟后的读数为宜； ②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电

5、灯具、开关、插座安装 本工程的公共照明系统分为普通照明和应急照明，其中普通照明采用单电源；应急照明 采用双电源未端箱互投，人员密集处、安全出口、公共走道均设疏散标志照明； （1）开关面板安装

5、灯具、开关、插座安装

面板安装前要现场抽样检测，规定如下： ①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。 ②绝缘电阻值不小于5MQ。 ③塑料板有足够强度，平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。 ④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。 ③铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻， 3）线盒清理 ①对损坏缺耳的盒体进行更换，并抹平墙面。 ②对油漆脱落部位进行补漆。 ③用鑫子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将 盒内灰尘擦净。 4）导线连接 ①先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时 针向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔 内，再用顶丝将其压紧，线芯不外露。 ②开关接线 A、同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。 B、电器、灯具的相线经开关控制。 5）插座接线 ①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三 孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接 ②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与 零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致

④开关、插座允许偏差值（mm）见下表

①灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱 被裂、灯箱歪翘等现象。 ②核实吊顶灯具安装位置是否符合预先编制的吊顶灯具排布图，并检查其是否与消防探 则头间距200mm以上。 2）灯具检查： ①灯内配线检查： A灯内配线应符合设计要求及有关规定； B．穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、 刷锡； C．灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施； D．使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上： ②特种灯具检查： A：各种标志灯的指示方向正确无误； B.应急灯必须灵敏可靠； C.事故照明灯具应有特殊标志； D．安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保 护罩应完整，无裂痕。 E.防水防尘灯具有非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。 3）灯具安装： 1）灯具安装做到以下要求： ①灯具安装牢固端正起重机标准规范范本，位置正确。 ②有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预理埋件，承担灯具全 部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。 ③成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具 中心线允许偏差为5mm。 ④筒灯开孔大小适中，无漏边现象。 ③灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。 ③灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。 ?成排灯具顺直美观。 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线