YB／T 4818-2020  注塑机械用精密无缝钢管

钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 品的钢管

表4钢的牌号和化学成分

氧气转炉冶炼的钢，其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。 需方指定，按本标准Q235的钢管可按牌号E235订购和交货。 需方指定，按本标准Q275的钢管可按牌号E275订购和交货。 需方指定，按本标准Q355的钢管可按牌号E355订购和交货。

根据需方要求，经供需双方协商 之比小于15%的十A和十N状态的 钢管可作压扁试验排水管道标准规范范本，试样压扁后两 试验后，试样不应出现裂缝或裂口。

H一—两平板间距离，单位为毫米（mm）； 一单位长度变形系数，Q235和Q275取0.09，Q355取0.07； S一钢管的壁厚，单位为毫米(mm)； D—钢管的外径，单位为毫米（mm）

H=(1+a)S α+S/D

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，十A、十N状态的钢管可作扩口试验，扩口试验 下进行，顶芯锥度为60°，扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定。扩口后，试样的扩口处不 双缝或裂口。

表7扩口试验的扩口率

钢管应逐根全长进行涡流检测。涡流检测验收等级应符合GB/T7735一2016中验收等级 E4的规定。

6.8.1钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小 划道的深度应不超过0.08mm，不应有裂纹、折 叠、轧折、离层和结疤。钢管内外表面的缺陷可采用适当的方法清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所 允许的最小值 6.8.2钢管的内外表面允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层，热处理状态交货钢管的内外表 面允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。

当需方有特殊要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注甲

7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T 20123、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125 的规定进行。 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.4表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廊算术平均偏差R。测定，测定时的取样长度由供需双方 协商确定。 7.5钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。

表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）或 同一交货状态的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于30mm，500根； b）外径大于30mm200根

每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规

管各项检验的取样数量应符合表8的规定

灌注桩标准规范范本钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规

9包装、标志和质量证明书

9.1出厂前应对钢管内外表面进行防锈处理，一般涂中性油。如对防锈有特殊要求时，由供需双方协商

9.1出厂前应对钢管内外表面进行防锈处理，一般涂中性油。如对防锈有特殊要求时，由供需双方协商

9.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。

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