GB／T 26722-2022  索道用钢丝绳

7.1.1非密封钢丝绳中股外层钢丝近似计算公式见附录C。 7.1.2股中钢丝设计应合理，股绳捻制应均匀。 7.1.3中心钢丝应满足支撑作用。股中相邻钢丝之间允许有均匀、轻微的缝隙， 7.1.4钢丝绳自由展开状态下，股中钢丝不应有松动现象。 7.1.5捻股时，同一直径钢丝抗拉强度级应相同；不同直径钢丝允许使用相同或相邻抗拉强度级的 钢丝。 7.1.6钢丝绳股中钢丝接续点应尽可能减少，外层钢丝应无接续点。内层钢丝接续时，应采用对焊方 法，接续点应光滑。对于圆形钢丝，股中相邻接续点间距不应小于15m；对于异形钢丝，绳中相邻钢丝 接续点间距不应小于5m。 7.1.7股中钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压痕存在， 7.1.8除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝捻制方向应相反 7.1.9有镀层要求的钢丝绳，所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别的

7.1.1非密封钢丝绳中股外层钢丝近似计算公式见附录C。 7.1.2股中钢丝设计应合理，股绳捻制应均匀。 7.1.3中心钢丝应满足支撑作用。股中相邻钢丝之间允许有均匀、轻微的缝隙， 7.1.4钢丝绳自由展开状态下，股中钢丝不应有松动现象。 7.1.5捻股时，同一直径钢丝抗拉强度级应相同；不同直径钢丝允许使用相同或相邻抗拉强度级的 钢丝。 7.1.6钢丝绳股中钢丝接续点应尽可能减少，外层钢丝应无接续点。内层钢丝接续时，应采用对焊方 法，接续点应光滑。对于圆形钢丝，股中相邻接续点间距不应小于15m；对于异形钢丝，绳中相邻钢丝 接续点间距不应小于5m。 7.1.7股中钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压痕存在。 7.1.8除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝捻制方向应相反 7.1.9有镀层要求的钢丝绳，所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别的

7.2.1钢丝绳结构设计应合理，捻制应均

钢丝绳结构设计应合理，捻制应均匀一致。

7.2.2非密封钢丝绳捻距应为钢丝绳公称直径的6.7～7.5倍，允许实测捻距有不大于士3%的偏差。 7.2.3绳芯应满足支撑作用。各相邻股之间允许有较均匀的缝隙 7.2.4钢丝绳自由展开或缠绕状态下，股不应有松动现象。钢丝绳在展开和无负荷情况下水利管理，不应出现 波浪状。 7.2.5钢丝绳应不松散，端部应利于后续插编。 7.2.6若钢丝绳表面涂覆油脂，应保证通条均匀一致

钢丝绳公称直径应是合同中注明的钢丝绳名义直径。 附录A所列出的钢丝绳公称直径为推荐采用的直径，供需双方也可按照其他公称直径签订合同

钢丝绳实测直径应按8.1.

不圆度应按8.1.1.4计算，钢丝绳不圆度不大于4

钢丝绳公称长度应由供需双方在合同中注明，单位为米

钢丝绳实测长度应接8.1.2测定，其与公称长度之间的充许偏差应符合表5规定。若需方 求，应在合同中注明

表5钢丝绳长度允许偏差

钢丝绳公称长度参考重量应按公式（1)计算。不同结构、公称直径钢 M=WXD 式中： M—钢丝绳公称长度参考重量，单位为千克每百米（kg/100m）；

钢丝绳公称长度参考重量应按公式（1)计算。不同结构、公称直径钢丝绳参考重量见附录A。 M=WXD

7.6.3钢丝破断拉力总和

钢丝绳中钢丝破断拉力总和应按8.1.4.2中方法计算。钢丝破断拉力总和用千牛顿(kN)表示。 钢丝绳实测钢丝破断拉力总和应不低于由公式（2）计算出的最小破断拉力与换算系数（见附录A 中各表）计算后得到的数值

牵引索、运载索、平衡索和救护索用钢丝绳弹性模量应大于80kN/mm，永久伸长率应不大于0.3% 7.8不松散性 钢丝绳应不松散

钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷

.1.1非压实股钢丝绳中拆股圆钢丝实测直径与公称直径之间允许偏差应符合表7规定。压实 丝绳拆股圆钢丝不进行直径允许偏差的考核

表7非压实股钢丝绳中拆股圆钢丝直径允许偏

7.10.1.2密封钢丝绳中Z形钢丝横截面形状见图2，其形状特征值应符合表8规定。其中，h的公称值 及允许偏差应符合表9规定。

标引符号说明： h 垂直于过宽度中心的半径线的上部分的最大值； 钢丝横截面对角线最大值； 一两个边界同心圆半径之间的差值

图2Z形钢丝横断面形状

图2Z形钢丝横断面形状

表8Z形钢丝形状特征值

表9Z形钢丝高度允许偏差

9Z形钢丝高度允许偏

10.2.1钢丝抗拉强度级应符合表2和表3的规定。 10.2.2圆钢丝强度允许差值都应符合表10规定。表2或表3中所列数值是抗拉强度的下限， 于下限加上表10规定的允许差值。

GB/T 26722—2022

7.10.3.1圆股钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝反复弯曲次数应不小于表11中的规定值。 7.10.3.2压实股钢丝绳拆股钢丝反复弯曲次数应不小于表12中的规定值。 7.10.3.3密封钢丝绳拆股圆钢丝反复弯曲次数应不小于表13中的规定值、拆股Z形钢丝反复弯曲次 数应不小于表14中的规定值

钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次卷

丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数

丝绳拆股钢丝最小弯曲次数比表中相应类别钢丝规定数

压实股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数（乡

13密封钢丝绳中拆股圆钢丝最小反复弯曲次类

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密封钢丝绳中拆股圆钢丝最小反复弯曲次数（

密封钢丝绳中Z形钢丝的最小反复弯曲次数

表中未列出高度的钢丝，其最小反复弯曲次数应符合相邻较大高度钢丝的规定

7.10.4.1圆股钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数应不小于表15的规定值。 7.10.4.2压实股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数应不小于表16的规定值 7.10.4.3密封钢丝绳拆股圆钢丝最小扭转次数应不小于表17的规定值、Z形拆股钢丝最小扭转次数 应不小于表18的规定值。 7.10.4.4直径小于0.5mm拆股钢丝，扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替。参与试验的钢 丝中，总数至少95%以上数量的钢丝打结拉伸力应不小于该钢丝抗拉强度级50%的拉力值

股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次卷

注：异形股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数比表中相应类别钢丝所列值减少2次

表16压实股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数

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表16压实股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数（绣

表17密封钢丝绳拆股圆钢丝最小扭转次数

表18密封钢丝绳中Z形拆股钢丝最小扭转次数

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8.1钢丝绳检查与试验

8.1.1直径和不圆度

丝绳应使用宽钳口游标卡尺测量。其钳口宽度足

图3非密封钢丝绳直径测量方法

8.1.1.2密封钢丝绳直径应使用普通卡尺测量，量具精度0.02mm。 8.1.1.3应在无张力条件下、于端头15m外、相距至少1m的直线部位上测量钢丝绳直径。需要选取 两个测量截面，每一截面互相垂直地测取两个直径数值，这四个测量数的平均值作为钢丝绳实测直径 直。该数值应符合7.3.2规定。 3.1.1.4钢丝绳同一截面上最大、最小直径测量值的差值与钢丝绳公称直径之比，即为不圆度。该数值 应符合7.3.3规定。 8.1.1.5若有争议，钢丝绳直径测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的载荷下进行

钢丝绳长度测量方法以供方为准，单位为米（m）

8.1.3.1钢丝绳总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应使用衡器测量，单位为千克（kg）。 8.1.3.2钢丝绳总重量减去卷轴和包装材料重量，再除以钢丝绳长度实测值，所得计算值即为钢丝绳实 测长度重量，单位为千克每百米（kg/100m）

3.1.4.1实测破断拉力应按GB/T8358规定方法测定

钢丝实测破断拉力总和，单位为千牛顿（kN）； 绳中试验钢丝的实测破断拉力总和，计算方法见公式（4），单位为千牛顿（kN）； 填充钢丝和中心钢丝计算破断拉力总和，按捻制前钢丝公称直径和抗拉强度计算，单位为 千牛顿（kN）。 其中F，按公式(4)计算：

式中： n一参加试验钢丝的种类数； P：——第i种试验钢丝破断拉力平均值，单位为千牛顿(kN)

.1.5弹性模量和伸长率

量弹性模量和永久伸长率应采用附录D规定的方

F: =Z(P . N.)

对于非密封钢丝绳，将钢丝绳一端解开相对称的两根股，长度约为两个捻距；将这两个股重新恢复 到原位后，不应自行再散开。 对于密封钢丝绳，在距离切头不小于半个捻距的位置上，在不影响原始捻制状态的条件下，将钢丝 绳从夹具中解开，Z形钢丝不脱出连锁环则满足不松散要求

采用手感和目视的方法检查钢丝绳及其股外观质量

8.2.1试验范围与试验数量

8.2.1.1对于非密封钢丝绳，任取一股用于拆股钢丝试验。若遇有接续点则顺延。其中，参与镀层试验 钢丝数量应不少于钢丝绳中该直径钢丝总数的10%（修约成整数）。 8.2.1.2对于密封钢丝绳，拆股钢丝试样应从每一层钢丝中获取，每组钢丝应由相同的尺寸构成。拆取 钢丝数量应满足：拉伸试验时，每层中任取50%（修约成整数）的钢丝；反复弯曲和扭转试验时，每层中 任取25%（修约成整数）的钢丝（中心钢丝除外）；镀层重量试验时，取全部钢丝的10%进行（修约成整 数）。每组钢丝试验数量不应少于3根 213会上试验的钢业

直径应为钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据

拉伸试验应符合GB/T228.1的规定

8.2.4反复查曲试验

武验应符合GB/T238的

扭转试验应符合GB/T239.1的规定

钢丝镀层试验应符合GB/T1839的规定

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8.2.7.1对于圆股钢丝绳和异形股钢丝绳，拆股钢丝应符合以下要求： 任一种直径钢丝的不合格数量不超过一根，或； b）若任一种直径钢丝的不合格数量为两根或两根以上时，则对该种直径的其他钢丝逐根进行该 不合格项目的试验。若不合格的钢丝数量不天于同种直径钢丝总数的4%（修约成整数），则 该钢丝绳合格， 8.2.7.2对于压实股钢丝绳，拆股钢丝应符合以下要求。 a 钢丝破断拉力允许低于该直径钢丝实测平均破断拉力的92%，而不低于实测平均破断拉力的 75%；钢丝反复弯曲次数不低于表12中规定的75%（修约成整数）；钢丝扭转次数不低于表16 中规定的75%（修约成整数）。这部分钢丝称为低值钢丝。 部分拆股钢丝进行试验时，抗拉强度试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的10%（修约成 整数），反复弯曲和扭转试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的20%（修约成整数）；100% 拆股钢丝进行试验时，抗拉强度试验低值钢丝充许根数不高于试验钢丝总数的3%（修约成整 数），反复弯曲和扭转试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的6%（修约成整数）。 C 钢丝镀层重量所计算的低值钢丝数（修约成整数），不足一根时，允许有一根。 8.2.7.3对于密封钢丝绳，拆股钢丝应符合以下要求： a） 任一组钢丝中任一试验项目的不合格钢丝数不超过一根，或； D 若任一组钢丝中任一试验项目不合格钢丝数为两根或两根以上，则对该组中其他钢丝进行该 不合格项目的试验，不合格钢丝数不超过该组钢丝总数的10%。 8.2.7.4 同一根钢丝有多项不合格或低值时，只按一根计算。 8.2.7.5当一个制造长度的钢丝绳截成数段交货时，则从其中任选一段取样试验。若该段合格，其余各 段免于试验；否则，应逐段进行试验

1.3钢丝绳力学性能考机

8.3.1拆股钢丝抗拉强， 8.3.2对于典型公称直径钢丝绳实测破断拉力，按照相应结构、绳芯类型、钢丝绳级等条件下表A.1~ 表A.12中所列数值进行考核；对于非典型公称直径钢丝绳，按照公式（2)计算出的钢丝绳最小破断拉 力值进行考核。 8.3.3密封钢丝绳也可考核由钢丝绳实测钢丝破断拉力总和换算出的最小破断拉力值。其中，对于典

表A.12中所列数值进行考核；对于非典型公称直径钢丝绳，按照公式（2)计算出的钢丝绳最小破断拉 力值进行考核。 3.3.3密封钢丝绳也可考核由钢丝绳实测钢丝破断拉力总和换算出的最小破断拉力值。其中，对于典 型公称直径密封钢丝绳，按照钢丝绳级、结构等条件下附录A表中所列数值进行考核；对于非典型公称 直径密封钢丝绳，按照公式（2）计算出的钢丝绳最小破断拉力值进行考核

若供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方认可的检验机构进行仲裁。仲裁时，钢丝绳破断拉 力试验应采用8.1.4.1规定的实测破断拉力方法， 如仲裁试验结果符合本文件或订货要求，则该根或批次钢丝绳全部合格，

钢丝绳出厂前的检查和试验，应在供方场所内进行。 需方可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行验收。验收的依据是本文件或订货合同，验收期 过一年（以出厂日期为准）

9.3若需方在供方场所进行验收试验时.供方应提供必要的试样、设备和人员

过滤器标准装、标志及质量证明书应符合GB/T2104和本文

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表A.16X7类钢丝绳（续）

注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以

海洋标准图A.2第2组6×19类（1)钢丝绳典型结构图

图A.4第4组6×36类钢丝绳典型结构图